Welke materialen zijn nodig om onbewerkte stukken te maken voor het bewerken van mechanische onderdelen?

De toepassing van metalen onderdelen, schroeven of moeren, de toepassing van andere accessoires, voornamelijk omdat de machines en apparatuur toenemen, zie je de huidige lucht- en ruimtevaarttechnologie, of de toepassing van CNC-apparatuur, de bewerking van matrijsdelen, worden geholpen door machines en apparatuur , de algemene rol ligt meer voor de hand, verbeter de verwerkingssnelheid, om fabrikanten een bepaald voordeel te bieden, wat nog steeds relatief goed is.

Bezig met machinale bewerking, zeer nauwkeurige mechanische onderdelenproductie, de selectie van blanks om te bepalen, heeft niet alleen invloed op de economie van de fabricage van blanks, maar heeft ook invloed op de economie van de bewerking.Dus bij het bepalen van de blanco, zowel de hete verwerkingsaspecten als economische overwegingen, maar ook om rekening te houden met de vereisten van koude verwerking, om de blanco uit de link te bepalen, worden de fabricagekosten van onderdelen verlaagd.

Ten eerste, gietstukken: complexe vorm van de blanco onderdelen, het is gepast om gietmethoden voor fabricage te gebruiken.De meeste van de huidige gietstukken met zandgieten, die is onderverdeeld in handmatige modellering van houten vormen en machinemodellering van metalen vormen.Houten mal handvormige gietstukken met lage nauwkeurigheid, bewerkingsoppervlaktetoeslag, lage productiviteit, geschikt voor kleine batchproductie uit één stuk of grote delen van het gietstuk.Metalen vormmachine gieten hoge productiviteit, gietnauwkeurigheid, maar de hoge kosten van apparatuur, het gewicht van het gietstuk is ook beperkt, geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote gietstukken.Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt voor speciaal gietwerk, zoals drukgieten, centrifugaalproductie en investeringsgieten.

Ten tweede, smeedstukken: mechanische sterkte-eisen van hoge stalen onderdelen, over het algemeen om smeedstukken te gebruiken.Smeedstukken zijn gratis smeedstukken en smeedstukken van twee soorten.Vrij smeden smeedstukken kunnen handmatig worden gesmeed (kleine vormstukken), mechanisch hamersmeden (middelgrote vormstukken) of perssmeedwerk (grote vormstukken) en andere methoden om te verkrijgen.De nauwkeurigheid van dergelijke smeedstukken is laag, de productiviteit is niet hoog, de bewerkingstoeslag is groot en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn, geschikt voor productie van enkele en kleine series, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken.

De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken zijn beter dan die van de vrije smeedstukken, en de vorm van de smeedstukken kan ook complexer zijn, waardoor de bewerkingstoeslag kan worden verminderd.De productie-efficiëntie van matrijzensmeden is veel hoger dan die van vrij smeden, maar er zijn speciale apparatuur en smeedmatrijzen voor nodig, dus het is geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grotere batches.

Ten derde: profielen kunnen worden onderverdeeld in: rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-balk en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen volgens de vorm van de sectie.Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken.Warmgewalste profielen hebben een lage precisie, maar zijn niet duur en worden gebruikt voor algemene delen van de plano;koudgetrokken profielen zijn kleiner en nauwkeuriger, gemakkelijk om automatische invoer te bereiken, maar hoger in prijs, meestal gebruikt voor batchproductie en geschikt voor automatische machinale verwerking.

Ten vierde, gelaste onderdelen: gelaste onderdelen worden verkregen door de lasmethode en de combinatie van onderdelen, de voordelen van lassen zijn eenvoudige fabricage, korte cyclustijd, materiaalbesparing, het nadeel is een slechte trillingsweerstand, vervorming, moet worden verwerkt door veroudering vóór mechanisch verwerken.Redelijke keuze van machines die precisie-onderdelen van de blanco vervaardigen, niet alleen om materiaalkosten te besparen, en kan veel verwerkingstijd besparen, de productie-efficiëntie verbeteren.