Er zijn vele redenen waarom het aluminium het het meest meestal gebruikte non-ferrometaal is. Het is zeer buigzaam en buigzaam, zodat is het geschikt voor een brede waaier van toepassingen. Zijn rekbaarheid laat het toe om in aluminiumfolie worden gemaakt, en zijn rekbaarheid laat aluminium toe om in staven en draden worden getrokken.
Het aluminium heeft ook hoge corrosieweerstand omdat wanneer het materiaal aan lucht wordt blootgesteld, een beschermende oxydelaag zich natuurlijk zal vormen. Deze oxydatie kan ook kunstmatig tot worden bewogen om sterkere bescherming te bieden. De natuurlijke beschermende laag van aluminium maakt het tegen corrosie meer bestand dan koolstofstaal. Bovendien is het aluminium een goede hitteleider en leider, beter dan koolstofstaal en roestvrij staal.
(aluminiumfolie)
Het is sneller en gemakkelijker te verwerken dan staal, en zijn sterkte aan gewichtsverhouding maakt tot het een goede keus voor vele toepassingen die sterke, harde materialen vereisen. Tot slot vergelijkbaar geweest met andere metalen, kan het aluminium goed worden teruggekregen, zodat kunnen meer spaandermaterialen worden bespaard, worden gesmolten en worden opnieuw gebruikt. Vergeleken die met de energie wordt vereist om zuiver aluminium te produceren, kan het gerecycleerde aluminium tot 95% van energie sparen.
Natuurlijk, heeft het gebruiken van aluminium sommige die nadelen, vooral met staal worden vergeleken. Het is niet zo hard zoals staal, dat tot het een slechte keus voor delen met hogere effectkracht of uiterst hoge lagercapaciteit maakt. Het smeltpunt van aluminium is ook beduidend lager (660 ℃, en het smeltpunt van staal is ongeveer 1400 ℃), zodat kan het geen extreme toepassingen op hoge temperatuur weerstaan. Het heeft ook een zeer hoge coëfficiënt van thermische uitbreiding. Daarom als de temperatuur tijdens verwerking te hoog is, zal het misvormen en het is moeilijk om strikte tolerantie te handhaven. Tot slot kan het aluminium duurder zijn dan staal toe te schrijven aan de hogere machtsvraag in het consumptieproces.
aluminiumlegering
Door de hoeveelheid elementen van de aluminiumlegering lichtjes aan te passen, kunnen de talloze soorten aluminiumlegeringen worden vervaardigd. Nochtans, zijn sommige samenstellingen nuttiger gebleken te zijn dan anderen. Deze gemeenschappelijke aluminiumlegeringen worden gegroepeerd volgens de belangrijkste het legeren elementen. Elke reeks heeft sommige gemeenschappelijke eigenschappen. Bijvoorbeeld, kunnen 3000, 4000 en 5000 Legeringen van het Reeksaluminium niet thermisch behandeld zijn, zodat het koude wordt werken, ook bekend als het werk die, goedgekeurd verharden.
De hoofdtypes van aluminiumlegering
1000 reeksen
De aluminium1xxx legering bevat het zuiverste aluminium, in gewicht met een aluminiuminhoud van minstens 99%. Er zijn geen specifieke het legeren elementen, de meesten waarvan bijna zuiver aluminium zijn. Bijvoorbeeld, bevat aluminium 1199 in gewicht aluminium 99,99% en gebruikt om aluminiumfolie te vervaardigen. Dit zijn de zachtste rangen, maar zij kunnen vaste vorm gegeven het werk zijn, welke middelen zij sterker worden wanneer herhaaldelijk misvormd.
2000 reeks
Het belangrijkste het legeren element van 2000 reeks aluminium is koper. Deze rangen van aluminium kunnen vaste vorm gegeven precipitatie zijn, die hen bijna zo zoals staal sterk maakt. De precipitatie die impliceert het verwarmen van het metaal aan een bepaalde temperatuur om andere metalen van de metaaloplossing (terwijl het metaal) verharden stevig blijft te storten, en helpt om de opbrengststerkte te verbeteren. Nochtans, wegens de toevoeging van koper, is de corrosieweerstand van 2XXX-aluminiumrang laag. Het aluminium 2024 bevat ook mangaan en magnesium voor ruimtevaartdelen.
3000 Reeksen
Het mangaan is het belangrijkste bijkomende element in aluminium 3000 reeksen. Deze aluminiumlegeringen kunnen ook vaste vorm gegeven het werk zijn (dat noodzakelijk is om een voldoende hardheidsniveau te bereiken omdat deze rangen van aluminium niet kunnen thermisch behandeld zijn). Aluminium 3004 bevat ook magnesium, dat een legering in de blikken van de aluminiumdrank daarvan wordt gebruikt, en een verhardende variant die is.
4000 reeksen
De 4000 reeks aluminium omvat silicium als belangrijkst het legeren element. Het silicium vermindert het smeltpunt van 4xxx-rangaluminium. Aluminium 4043 wordt gebruikt als materiaal van de vullerstaaf voor lassen de legering van het 6000 reeksenaluminium, en aluminium 4047 wordt gebruikt als dunne plaat en deklaag.
5000 Reeksen
Het magnesium is het belangrijkste het legeren element van de 5000 reeksen. Deze rangen hebben enkele beste corrosieweerstand, zodat worden zij gewoonlijk in mariene toepassingen gebruikt of andere situaties die extreme milieu's onder ogen zien. Aluminium 5083 is een legering voor mariene delen algemeen wordt gebruikt dat.
6000 Reeksen
Het magnesium en het silicium worden gebruikt om een aantal van de gemeenschappelijkste aluminiumlegeringen te maken. De combinatie deze elementen wordt gebruikt om tot de 6000 reeksen te leiden, die over het algemeen gemakkelijk is te verwerken en vaste vorm gegeven precipitatie kan zijn. 6061 zijn één van de gemeenschappelijkste aluminiumlegeringen en hebben hoge corrosieweerstand. Het wordt algemeen gebruikt in structurele en ruimtevaarttoepassingen.
7000 reeksen
Deze aluminiumlegeringen worden gemaakt van zink en bevatten koper, soms chromium en magnesium. Zij kunnen sterkst van alle aluminiumlegeringen zijn door precipitatie te verharden. 7000 worden algemeen gebruikt in ruimtevaarttoepassingen wegens zijn met hoge weerstand. 7075 zijn een gemeenschappelijk merk. Hoewel zijn corrosieweerstand hoger is dan dat van 2000 reeksmaterialen, is zijn corrosieweerstand lager dan dat van andere legeringen. Deze legering wordt wijd gebruikt, maar is bijzonder geschikt voor ruimtevaarttoepassingen.
Deze aluminiumlegeringen worden gemaakt van zink en soms koper, chromium en magnesium, en kunnen sterkst van alle aluminiumlegeringen zijn door precipitatie te verharden. Klasse 7000 wordt gewoonlijk gebruikt in ruimtevaarttoepassingen toe te schrijven aan zijn met hoge weerstand. 7075 zijn een gemeenschappelijke rang met lagere corrosieweerstand dan andere legeringen.
8000 Reeksen
8000 Reeks is een algemene voorwaarde die aan een ander type van aluminiumlegering niet van toepassing is. Deze legeringen kunnen veel andere elementen, met inbegrip van ijzer en lithium omvatten. Bijvoorbeeld, bevat aluminium 8176 in gewicht 0,6% ijzer en 0,1% silicium en gebruikt om elektrische draden te maken.
Aluminium dovende en aanmakende behandeling en oppervlaktebehandeling
De thermische behandeling is een gemeenschappelijk conditionerend proces, zo betekent het dat het de materiële eigenschappen van vele metalen op het chemische niveau verandert. Vooral voor aluminium, is het noodzakelijk om hardheid en sterkte te verhogen. Het onbehandelde aluminium is een zacht metaal, zodat om bepaalde toepassingen te weerstaan, moet het één of ander aanpassingsproces ondergaan. Voor aluminium, wordt het proces vermeld door de brievenbenoeming aan het eind van het rangaantal.
thermische behandeling
2XXX, kan het de reeksaluminium van 6xxx en 7xxx-thermisch behandeld zijn. Dit helpt om de sterkte en de hardheid van het metaal te verbeteren en is voordelig voor sommige toepassingen. Andere die legeringen 3xxx, 4xxx en 5xxx kunnen slechts koud zijn worden gewerkt om sterkte en hardheid te verhogen. De legeringen kunnen verschillende brievennamen (genoemd aanmakende namen) worden gegeven om te bepalen welke behandeling wordt gebruikt. Deze namen zijn:
F wijst erop dat het in de verwerkende staat is of het materiaal geen thermische behandeling heeft ondergaan.
H betekent dat het materiaal wat het werk het verharden heeft ondergaan, al dan niet het gelijktijdig met de thermische behandeling wordt uitgevoerd. De aantallen na „H“ wijzen op het type van thermische behandeling en hardheid.
O wijst erop dat het aluminium wordt onthard, dat sterkte en hardheid vermindert. Dit schijnt als een vreemde keus - wie wil zachtere materialen? Nochtans, produceert het ontharden een materiaal dat gemakkelijker is te verwerken, misschien sterker en kneedbaarder, wat voor sommige productiemethodes voordelig is.
T wijst erop dat het aluminium thermisch behandeld is geweest, en het aantal nadat „t“ op de details van het thermische behandelingsprocédé wijst. Bijvoorbeeld, is Al 6061-T6 thermisch behandelde oplossing (gehandhaafd die bij 980 ° F, dan in water voor het snelle koelen wordt gedoofd) en dan verouderd tussen 325 en 400 ° F.
oppervlaktebehandeling
Er zijn vele oppervlaktebehandelingen die op aluminium kunnen worden toegepast, en elke oppervlaktebehandeling heeft de verschijning en de beschermingskenmerken geschikt voor verschillende toepassingen.
Er is geen effect op het materiaal na het oppoetsen. Deze oppervlaktebehandeling vereist minder tijd en inspanning, maar volstaat gewoonlijk niet voor decoratieve delen en is meest geschikt voor prototypen die slechts testfunctie en geschiktheid.
Het malen is volgende opvoert van de machinaal bewerkte oppervlakte. Besteed meer aandacht aan het gebruik van scherpe hulpmiddelen en het eindigen de passen om een meer vlote oppervlakte te veroorzaken eindigen. Dit is ook een nauwkeurigere die het machinaal bewerken methode, gewoonlijk wordt gebruikt om delen te testen. Nochtans, verlaat dit proces nog machinetekens en niet in het eindproduct gewoonlijk gebruikt.
Het zandstralen leidt tot een steenoppervlakte door uiterst kleine glasparels op aluminiumdelen te bespuiten. Dit zal de meesten (maar niet allen) van de het machinaal bewerken tekens verwijderen en zal het een vlotte maar korrelige verschijning geven. De iconische verschijning en het gevoel van sommige populaire laptops komen uit zandstralen alvorens te anodiseren.
De anodeoxydatie is een gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethode. Het is een beschermende oxydelaag die zich natuurlijk op de aluminiumoppervlakte wanneer blootgesteld aan lucht zal vormen. Tijdens handboek die machinaal bewerken, worden de aluminiumdelen opgeschort op de geleidende die steun, in de elektrolytische oplossing wordt ondergedompeld, en de gelijkstroom wordt geïntroduceerd in de elektrolytische oplossing. Wanneer de zuurrijke oplossing de natuurlijk gevormde oxydelaag oplost, geeft de stroom zuurstof op zijn oppervlakte vrij, daardoor vormt een nieuwe beschermende laag van alumina.
Door het ontbindingstarief en het depositotarief in evenwicht te brengen, vormt de oxydelaag zich nanopores, toestaand de deklaag blijven voorbij de waaier van natuurlijke mogelijkheden groeien. Na dat, omwille van de esthetica, worden nanopores soms gevuld met andere corrosieinhibitors of gekleurde kleurstoffen, en dan verzegeld om de beschermende deklaag te voltooien.
De vaardigheden van de aluminiumverwerking
1. Als het werkstuk tijdens verwerking oververhit is, zal de hoge thermische uitbreidingscoëfficiënt van aluminium de tolerantie, vooral voor dunne delen beïnvloeden. Om om het even welke negatieve gevolgen te verhinderen, kan de hitteconcentratie worden vermeden door hulpmiddelwegen te creëren die niet op één gebied te lang de nadruk leggen. Deze methode kan hitte verdrijven, en de hulpmiddelweg kan in de nokkensoftware worden bekeken en worden gewijzigd die CNC machinaal bewerkend programma produceert.
2. Als de kracht te groot is, zal de zachtheid van sommige aluminiumlegeringen de misvorming tijdens verwerking bevorderen. Daarom wordt een specifieke rang van aluminium verwerkt volgens het geadviseerde voertarief en de snelheid om een aangewezen kracht tijdens verwerking te produceren. Een andere vuistregel voor het verhinderen van misvorming moet de deeldikte groter houden dan 0,020 duim op alle gebieden.
3. Een ander effect van de rekbaarheid van aluminium is dat het samengestelde randen van materiaal op het hulpmiddel kan vormen. Dit zal de scherpe scherpe oppervlakte van het hulpmiddel maskeren, zal het hulpmiddel afstompen en zal zijn scherpe efficiency verminderen. Deze geaccumuleerde rand kan slechte oppervlakte ook veroorzaken eindigt op het deel. om geaccumuleerde randen te vermijden, wordt het hulpmiddelmateriaal gebruikt voor de test; Probeer om HSS (hoge snelheidsstaal) met gecementeerde carbidetussenvoegsels te vervangen, en vice versa, en pas de scherpe snelheid aan. U kunt ook proberen om de hoeveelheid en het type van scherpe vloeistof aan te passen.
