Waarom vervormen precisieonderdelen van aluminiumlegeringen?
De machinale vervorming van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen wordt voornamelijk veroorzaakt door factoren als de snijkracht van de blank, vervorming veroorzaakt door snijwarmte, vervorming veroorzaakt door interne spanning en vervorming veroorzaakt door klemkracht.We kunnen niet toestaan dat vervormde producten de eindmontage voltooien.Om bewerkingsvervorming te verminderen, kunnen fabrikanten van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen daarom verschillende maatregelen nemen om het proces te verbeteren om vervorming te verminderen.De eerste techniek is het verminderen van de interne spanning van de blanco.
Precisieonderdelen van aluminiumlegering
Ten eerste: verminder de interne spanning van de blanco.
Verminder de interne spanning van de blanco.Natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling kunnen de interne spanning van de blanco gedeeltelijk elimineren;Of verbeter het snijvermogen van het gereedschap.De geometrische parameters van het gereedschap zijn redelijk geselecteerd en de gereedschapsstructuur is verbeterd.De tweede vaardigheid is het verbeteren van de klemmethode van het werkstuk.
Ten tweede, verbeter de klemmethode van het werkstuk.
Voor dunwandige busonderdelen van aluminiumlegering geldt dat als een zelfcentrerende boorkop met drie klauwen of een veerkop wordt gebruikt voor radiaal klemmen, het werkstuk onvermijdelijk zal vervormen zodra het na verwerking is losgemaakt.Op dit moment wordt de methode voor het persen van het axiale eindvlak met een goede stijfheid toegepast.Volgens de positionering van het binnenste gat van het onderdeel, is de draadspindel zelf gemaakt en is het binnenste gat van het onderdeel voorzien van een sleeve.Druk op het eindvlak met een afdekplaat en ondersteun het vervolgens met een moer.Bij het bewerken van de buitencirkel kan de klemvervorming worden vermeden, waardoor een bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid wordt verkregen.
Bij het bewerken van dunwandige en dunne plaatwerkstukken van aluminiumlegeringen, is het beter om vacuümzuignappen te selecteren om een gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en vervolgens een kleine snijhoeveelheid te gebruiken voor verwerking, wat vervorming van het werkstuk kan voorkomen.
Ten derde: regel het proces redelijk. In het hogesnelheidssnijproces treden vanwege de grote bewerkingstoeslag en het intermitterende snijden vaak trillingen op in het freesproces, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloedt.Daarom kan NC-snijden met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in ruw bewerken - semi-nabewerken - reinigen - nabewerken.Voor onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen is het soms nodig om een secundaire semi-nabewerking uit te voeren en vervolgens een nabewerking uit te voeren.Na ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne spanning die wordt gegenereerd door ruwe bewerking te elimineren en vervorming te verminderen.
Naast de bovengenoemde redenen zullen onderdelen van aluminiumlegering ook vervormen tijdens de verwerking.In de praktijk is ook de manier van bedienen erg belangrijk.Voor onderdelen met een grote bewerkingstoeslag moet symmetrische bewerking worden toegepast tijdens de bewerking om betere warmteafvoeromstandigheden te bieden en warmteconcentratie te voorkomen.