In de voortdurend veranderende wereld van precisieproductie neemt de vraag naar complexe, hoge tolerantiecomponenten toe.Een bewerkingsoplossing die de kloof tussen complexiteit en kosteneffectiviteit overbrugt, is 4-assige CNC-freesMet de mogelijkheid om de onderdelen langs een extra as te draaien in vergelijking met de traditionele 3-as-bewerking,delen voor CNC-freeswerk met 4 assenaanbodfabrikantenVerbeterde veelzijdigheid, verbeterde precisie en grotere efficiëntie in een breed scala aan industrieën.

Wat is 4-assig CNC-freeswerk?

CNC-freeswerkis een subtractief productieproces waarbij computergestuurde machines materiaal van een vast werkstuk verwijderen met behulp van draaiende snijgereedschappen.Traditionele 3-assige CNC-freeswerkzaamheden omvatten beweging langs drie lineaire assen ∆X (van links naar rechts), Y (van voren naar achteren) en Z (op en neer).

CNC-frees met vier asseneen rotatiebeweging rond de X-as introduceert, de zogenaamde A-as.toegang bieden tot complexere geometrieën en meerdere zijden van het onderdeel in een enkele opstelling.

Belangrijkste voordelen van 4-assige CNC-freesonderdelen

1. Meer geometrische flexibiliteit

Met rotatiemogelijkheden kunnen 4-assige CNC-machines functies aan meerdere zijden van een onderdeel frezen zonder handmatige herpositionering.gebogen oppervlakken, of ingewikkelde bijwerkingen.

2Verbeterde nauwkeurigheid en consistentie

Het minimaliseren van de herpositionering van onderdelen vermindert het risico op uitlijningsfouten, waardoor een hogere dimensionale nauwkeurigheid en nauwere toleranties worden gewaarborgd, meestal binnen ± 0,01 mm of beter.

3Verhoogde efficiëntie

Het bewerken van meerdere zijden van een onderdeel in één setup vermindert de productietijd, verhoogt de doorvoer en verlaagt de arbeidskosten, waardoor 4-assige CNC-freesmachines ideaal zijn voor zowel prototyping als volumeproductie.

4. Verminderde kosten voor gereedschap en bevestiging

Aangezien er minder installaties nodig zijn, kunnen fabrikanten tijd en middelen besparen op de op maat gemaakte bevestigingen en herhaalde kalibraties.

5Verscheidenheid in materialen

4 as CNC-frees kan worden gebruikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder:

• Aluminium:Ideaal voor lichte onderdelen met een uitstekende bewerkbaarheid

• van roestvrij staal:Veel voorkomend in lucht- en ruimtevaart- en medische componenten

• met een breedte van niet meer dan 50 mmGebruikt in elektrische en sanitaire systemen

• Plastics:Zoals PEEK, ABS en Delrin voor lichte of niet-metalen onderdelen

• Titanium:Voor toepassingen met een hoge sterkte en corrosiebestendigheid

Toepassingen van 4-assige CNC-freesonderdelen

Dankzij de combinatie van snelheid, precisie en veelzijdigheid wordt 4-assige CNC-frees in veel industrieën gebruikt:

• Luchtvaart:motorbevestigingen, beugels, turbinekomponenten

• Automobilerij:delen van transmissie, ophangstukken, inlaatverscheiden

• Medische hulpmiddelenvan de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten

• Elektronica:Verwarmingstoestellen, behuizingen, aansluitingen

• Robotica:Buizen, tandwielen, verbindingsstukken

• Werktuig en bevestigingen:Buitengewerkte jigs, klemmen en productiehulpmiddelen

Ontwerpoverwegingen voor 4-assige CNC-frees

Bij het ontwerpen van delen bestemd voor 4-assig bewerking moet het volgende in gedachten worden gehouden:

• Gebruik afgeronde inwendige hoeken om een gladder werktuigpad te vergemakkelijken en slijtage te verminderen.

• Minimaliseer diepe holtes om afbuiging van het gereedschap te voorkomen en de integriteit van het oppervlak te behouden.

• Groepeer vergelijkbare kenmerken samen om een efficiënte beweging van het gereedschap mogelijk te maken.

• Het ontwerp van de bevestigingsstukken moet rekening houden met de houding en de rotatie van het onderdeel tijdens de bewerking.

• Vermijd onnodige complexiteit – gebruik de vierde as wanneer deze waarde toevoegt, maar houd het onderdeel vervaardigbaar.

Oppervlakteafwerking voor vierassige bewerkte onderdelen

Na bewerking kunnen onderdelen een oppervlaktebehandeling vereisen, afhankelijk van hun functie of industriële normen:

• Anodisatie (voor aluminium):Voegt corrosiebestendigheid en esthetische afwerking toe

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgVerbetert het uiterlijk en de gelijkmatigheid van het oppervlak

• Elektroplatering:Voegt geleidbaarheid of slijtvastheid toe

• Poedercoating:Biedt duurzame kleur en bescherming

• Passivatie (voor roestvrij staal):Verbetert de corrosiebestendigheid zonder afmetingen te veranderen

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?