Markeren:
Machinerie voor het bewerken van machines en toestellen voor de bewatering van roestvrij staal
In de moderne landbouw, landschapsontwikkeling en industriële watersystemen zijn de betrouwbaarheid en efficiëntie van irrigatieapparatuur van het allergrootste belang.Bewerkingsonderdelen van machines voor irrigatie van roestvrij staal- Precisie.ingenieursonderdelenontworpen om harde omgevingen te weerstaan, optimale prestaties te leveren en de levensduur van apparatuur te verlengen.
Waarom CNC-bewerking ideaal is voor irrigatieapparatuur
CNC-machines(Computer Numerical Control) bewerking is een subtractieveproductieprocesVoor irrigatiesystemen die aangepaste geometrieën vereisen, naadloze verbindingen,en weerstand tegen milieudegradatie,CNC-bewerkingBiedt ongeëvenaarde voordelen.
Belangrijkste voordelen zijn:
- Hoge dimensionale nauwkeurigheid (toleranties zo nauw als ± 0,001 inch)
- Complexe geometrieën, draden en kanalen voor fluïdynamica
- Aanpasbaarheid voor eigen systeemontwerpen
- Consistente kwaliteit voor de productie in grote hoeveelheden
De rol van roestvrij staal in irrigatiesystemen
van roestvrij staal, met name soorten zoals 304 en 316, wordt veel gebruikt in irrigatie vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid, sterkte en weerbestandheid.Deze eigenschappen zijn van vitaal belang voor onderdelen die aan vocht worden blootgesteld, UV-stralen, temperatuurschommelingen, meststoffen en chemicaliën.
Voordelen van roestvrij staal:
- Corrosiebestendigheid in natte, zout of chemisch rijke omgevingen
- Langdurigheid: Minimale slijtage en oxidatie na verloop van tijd
- Sterkte: Hoogdrukweerstand voor pompen en kleppen
- Onderhoudsarme: vermindert de stilstandstijd en de frequentie van vervanging
- Niet-reactief oppervlak: behoudt de zuiverheid van het water
Algemene CNC-bewerkte delen van roestvrij staal in irrigatieapparatuur
CNC-bewerking maakt het mogelijk om complexe onderdelen van roestvrij staal te maken die worden gebruikt voor verschillende irrigatiecomponenten:
1. Valven en klepbehuizingen
- Precies geboorde kamers en gegraven uiteinden voor naadloze beheersing van de waterstroom.
- Het bestand tegen hoge druk en corrosieve omstandigheden zonder vervorming.
2. Pomponderdelen
- Schachten, draaibanden en lagers van roestvrij staal, CNC-bewerkbaar voor sterkte en nauwkeurige uitlijning.
- Essentieel voor het efficiënt afleveren van water over lange afstanden of op verschillende hoogten.
3. Sprinkler sproeiers en behuizingen
- CNC-bewerking voor fijne sproeibeheer en zelfs waterverdeling.
- Op maat gemaakte gatenpatronen en stroomkanalen die zijn afgestemd op specifieke behoeften van gewassen of gras.
4. Pijpbevestigingen en -verbindingen
- De verbindingen met draad of flenzen zorgen voor lekkagevrije systeemintegratie.
- Weerstand tegen slijtage en draadverwijdering bij frequente montage/demontage.
5. Filtratiebehuizingen en schermen
- Met bewerkte gleufjes en draadjes is het gemakkelijk om te reinigen, terwijl de structurale integriteit behouden blijft.
|
|
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
|
|
|
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
|
|
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
|
|
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
|
|
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
|
|
Titanium: klasse F1-F5
|
|
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
|
|
|
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
|
|
|
±0,002 ~ ±0,005 mm
|
Ruwheid van het oppervlak
|
Min Ra 0.1 ~ 3.2
|
|
GESCHRIFTEER
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.
|
Veelgestelde vragen
1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leveringsdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
4Kunt u monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
5Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
7Na-verkoop team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
