logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > het machinaal bewerken van plastic delen > met een breedte van niet meer dan 50 mm

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Productdetails

Plaats van herkomst: Guangdong, China

Merknaam: PFT

Certificering: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Modelnummer: OEM

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1PC

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Als vereiste van custume

Levertijd: 7-15 het werkdagen

Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 10000Pcs/maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

Het Comité van de precisieinjectie Plastic Delen

,

Aangepaste OEM die Plastic Delen machinaal bewerkt

Materiaal:
Plastic
Posten:
Onderdelen voor injectie van kunststof,onderdelen voor CNC-bewerking met precisie,voor duikapparatuu
Sleutelwoord:
cnc die, Cnc die draaiend malendeel, POM Turning Parts, Plastic Injectiedelen machinaal bewerkt mach
apparatuur:
Draad snijmachine, frezen, SLA; 3D-printen
Proefproef:
Avalideerbaar
Verwerkingstijd:
Op maat
Productiemethode:
Bewerkingen
Sleutelwoord:
Bewerking van kunststof onderdelen
Kwaliteitscontrole:
Strikt Systeem voor kwaliteitscontrole
Plastic Modeling Type:
Injectie
Vorm:
Op maat
Toepassing:
Industrieel
Kleur:
Op maat
Type:
Draaien, Milling.
Tolerantie:
±0,01 mm
Duurzaamheid:
Langdurig
Materiaal:
Plastic
Posten:
Onderdelen voor injectie van kunststof,onderdelen voor CNC-bewerking met precisie,voor duikapparatuu
Sleutelwoord:
cnc die, Cnc die draaiend malendeel, POM Turning Parts, Plastic Injectiedelen machinaal bewerkt mach
apparatuur:
Draad snijmachine, frezen, SLA; 3D-printen
Proefproef:
Avalideerbaar
Verwerkingstijd:
Op maat
Productiemethode:
Bewerkingen
Sleutelwoord:
Bewerking van kunststof onderdelen
Kwaliteitscontrole:
Strikt Systeem voor kwaliteitscontrole
Plastic Modeling Type:
Injectie
Vorm:
Op maat
Toepassing:
Industrieel
Kleur:
Op maat
Type:
Draaien, Milling.
Tolerantie:
±0,01 mm
Duurzaamheid:
Langdurig
met een breedte van niet meer dan 50 mm

In de moderne productie is de vraag naar precisie, efficiëntie en aanpassing steeds groter.bewerking met hoge precisieDeze combinatie van technieken biedt fabrikanten een unieke oplossing voor de productie van hoogwaardige,ingewikkeld ontworpen onderdelen met strakke toleranties. Het artikel zal het proces van het creëren vanmet een vermogen van niet meer dan 50 W, hun voordelen, toepassingen en hoe deze geavanceerde productietechnieken in verschillende industrieën worden gebruikt.

 

met een breedte van niet meer dan 50 mm 0met een breedte van niet meer dan 50 mm 1

 

Wat zijn precieze bewerkte spuitgevormd paneelonderdelen?


Precisiebewerkte spuitgevormd paneelonderdelen verwijzen naar componenten die zijn gemaakt door een combinatie van twee belangrijke productieprocessen: spuitgieten en precisiebewerking.De eerste fase van de productie omvat spuitgietenHet is een proces waarbij gesmolten kunststof of metaal in een vorm wordt geïnjecteerd om de basisvorm van het paneel te vormen.deelVerder wordt een hoge precisie en strakke toleranties bereikt, evenals het toevoegen van ingewikkelde kenmerken of afwerkingen.

 

Het resultaat is een kwalitatief hoogwaardige,aangepaste- een paneel dat zowel duurzaam als nauwkeurig is vervaardigd, waardoor het geschikt is voor industrieën waar zowel functie als esthetiek cruciaal zijn.Deze onderdelen worden vaak gebruikt in toepassingen waar complexe geometrieën, precieze afmetingen en superieure oppervlakteafwerking zijn vereist.

 

Het proces van de productie van met behulp van een machine vervaardigde, met injectie gevormde precisiedeelstukken


Het maken van precisiebewerkte spuitgevormd paneelonderdelen omvat een meerstapsproces dat zowel giet- als bewerkingswerkzaamheden combineert.Hier is een diepgaande blik op de stappen die betrokken zijn bij de productie van deze componenten:

 

1. Injectie gieten: Vormen van het paneel


De eerste stap in het proces is spuitgieten, een veelgebruikteVervaardigingIn deze stap wordt het gewenste materiaal (meestal thermoplasten, thermosets,(of metalen legeringen) wordt verhit tot een gesmolten toestand en vervolgens onder hoge druk in een malholte wordt geïnjecteerdDe mal is ontworpen met een holte die past bij de vorm van het gewenste onderdeel.

 

Belangrijkste kenmerken van spuitgieten:

 

  • Productie met hoge snelheid:Het spuitgieten is ideaal voor de massaproductie omdat er snel grote hoeveelheden onderdelen met minimale variaties kunnen worden geproduceerd.

 

  • Complexe geometrieën:Door het vormproces kunnen ingewikkelde ontwerpen worden gemaakt, waaronder ondersnijdingen, dunne muren en gedetailleerde texturen.

 

  • Materiaal veelzijdigheid:Injectievorming kan een breed scala aan materialen bevatten, waaronder verschillende soorten kunststoffen, elastomeren en zelfs metalen legeringen door middel van metalen injectievorming (MIM).

 

Als het gesmolten materiaal eenmaal de vorm heeft gevuld, wordt het snel afgekoeld om het onderdeel te verstevigen.het paneel is gevormd, maar kan verder worden verfijnd om aan de vereiste afmetingstoleranties of kenmerken te voldoen.

 

2. Precision Machining: Verbetering van detail en toleranties


Na de eerste vormstap wordt met precisiebewerking de vorm, afmetingen en afwerking van het eindstuk exact bereikt.Deze fase omvat het verwijderen van materiaal uit het gevormde onderdeel met behulp van bewerkingsprocessen zoals frezenHet doel van de precisiebewerking is het gegoten onderdeel fijn af te stemmen en ervoor te zorgen dat het voldoet aan strenge toleranties en kwaliteitsnormen.

 

Belangrijkste bewerkingstechnieken voor nauwkeurige bewerking:

 

  • CNC-frees:Een CNC-freesmachine (Computer Numerical Control) gebruikt roterende snijmachines om materiaal van het onderdeel te verwijderen.en gaten met extreme precisie.

 

  • CNC-draaien:Gebruikt voor onderdelen die een rotatie-symmetrie hebben, draaien verwijdert materiaal van het oppervlak van een onderdeel met behulp van een draaiend snijgereedschap.Dit proces wordt gewoonlijk gebruikt voor het maken van cilindrische kenmerken of ronde randen op panelen.

 

  • Vervaardiging:Deze techniek wordt vaak gebruikt om oppervlakteafwerkingen te verbeteren en precieze afmetingen te bereiken, vooral voor componenten die een gladde afwerking en exacte vlakheid vereisen.

 

  • Boorwerk en ontginning:Deze processen worden gebruikt om precieze gaten of draden in het paneel te maken voor assemblagedoeleinden, zoals het bevestigen van andere onderdelen of het integreren van componenten in het paneel.

 

Bij de precisiebewerking kunnen fabrikanten de meest gedetailleerde aanpassingen uitvoeren, zoals het verfijnen van de randen, het toevoegen van gaten, het verbeteren van de oppervlakteafwerking,of ervoor te zorgen dat het onderdeel perfect in een assemblage past.

 

3. Na-verwerking en kwaliteitscontrole


Zodra het paneel is bewerkt volgens de gewenste specificaties, wordt het verder verwerkt om ervoor te zorgen dat het klaar is voor eindgebruik.

 

  • Afwerking van het oppervlak:Technieken zoals polijsten, coachen of anodiseren kunnen worden toegepast om het uiterlijk, de duurzaamheid en de corrosiebestendigheid van het onderdeel te verbeteren.

 

  • Kwaliteitscontrole:Geavanceerde meetinstrumenten zoals coördinatenmetingsmachines (CMM), optische profilers en laserscanners worden gebruikt om de geometrie van het onderdeel te controleren en te controleren of de dimensietoleranties worden nageleefd.Alle onderdelen die buiten het aanvaardbare bereik vallen, worden verwerkt of weggegooid..

 

Voordelen van precieze bewerkte spuitgevormde paneldeelen


De combinatie van spuitgieten en precisiebewerking biedt talrijke voordelen ten opzichte van andere productiemethoden.

 

1. Hoog nauwkeurige en tolerantiecontrole


Door nauwkeurige bewerking wordt gewaarborgd dat de gevormde onderdelen voldoen aan de strengste toleranties, zelfs nadat ze door middel van spuitgieten zijn gevormd.De mogelijkheid om afmetingen met micrometer-precisie te controleren is essentieel in industrieën zoals elektronicaDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van het milieu en de gezondheidszorg te bevorderen.

 

2. Kosteneffectief voor grote productie


Terwijl spuitgieten alleen efficiënt is voor de productie van grote hoeveelheden, kan het combineren met precisiebewerking fabrikanten zowel kosteneffectiviteit als hoge kwaliteit garanderen.De spuitgietstap maakt snelle productie mogelijk, terwijl de bewerking zorgt dat de onderdelen worden verfijnd om aan specifieke behoeften te voldoen.

 

3Verscheidenheid in materiaal


Het spuitgietproces kan een grote verscheidenheid aan materialen bevatten, waaronder kunststoffen, rubber en zelfs metalen in metalen spuitgiet (MIM).Deze veelzijdigheid betekent dat fabrikanten het optimale materiaal voor elke specifieke toepassing kunnen kiezen, of het nu gaat om elektrische isolatie, structurele integriteit of esthetische aantrekkingskracht.

 

4. Complexe geometrieën en aanpassing


Precieze bewerkte spuitgevormd paneelonderdelen zijn ideaal voor toepassingen die complexe vormen of aangepaste functies vereisen.Door het gebruik van CAD (Computer-Aided Design) en CAM (Computer-Aided Manufacturing), ingewikkelde patronen, vormen en functionele kenmerken kunnen worden opgenomen in het ontwerp, waarbij tegelijkertijd precieze toleranties worden gehandhaafd.

 

5Verbeterde duurzaamheid en sterkte


Wanneer het basisonderdeel is gesmolpen met een spuit van duurzame materialen en vervolgens is verfijnd door middel van precisiebewerking,het resultaat is een onderdeel dat niet alleen voldoet aan de strenge ontwerpvereisten, maar ook superieure mechanische eigenschappen heeftDit is vooral belangrijk in omgevingen met hoge stress, zoals in de lucht- en ruimtevaart of de automobielindustrie.

 

Toepassingen van met behulp van een precisiebewerking gevormde spuitpaneelonderdelen


De veelzijdigheid van met precisie bewerkte spuitgevormd paneelonderdelen betekent dat ze worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder:

 

1. Luchtvaart


In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn hoogprecisieonderdelen essentieel voor veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties.en structurele componenten, waarbij zowel precisie als sterkte van het allergrootste belang zijn.

 

2. Automobiel


Automobilisten gebruiken deze paneldeeltjes voor dashboards, besturingspanelen en trimcomponenten.Het vermogen om complexe vormen te vormen en vervolgens te bewerken tot nauwkeurige afmetingen zorgt ervoor dat de onderdelen perfect passen en effectief in het interieur of de buitenkant van de auto werken.

 

3Elektronica


In de elektronica worden gegoten en bewerkte panelen gebruikt voor beschermende behuizingen, besturingsbehuizingen en hittezuigers.en alle vereiste bevestigingsgaten of aansluitingen correct zijn geplaatst.

 

4Medische hulpmiddelen


De medische industrie vraagt om componenten die voldoen aan hoge veiligheids- en functionele normen.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, waar hoge precisie en schone afwerkingen cruciaal zijn.

 

5. Consumentengoederen


Consumentenelektronica, huishoudelijke apparaten en andere producten vereisen vaak ingewikkelde panelonderdelen die functioneel ontwerp combineren met esthetische aantrekkingskracht.Precieze bewerkte spuitgevormd onderdelen maken het mogelijk voor fabrikanten om van hoge kwaliteit, op maat ontworpen panelen die het uiterlijk en de prestaties van het product verbeteren.

 

Verwerking
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
Materialen
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
Titanium: klasse F1-F5
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak
Min Ra 0.1 ~ 3.2
GESCHRIFTEER
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.

 

 

met een breedte van niet meer dan 50 mm 2

met een breedte van niet meer dan 50 mm 3

met een breedte van niet meer dan 50 mm 4

met een breedte van niet meer dan 50 mm 5

met een breedte van niet meer dan 50 mm 6

 

met een breedte van niet meer dan 50 mm 7

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
 
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leveringsdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
 
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
 
4Kunt u monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
 
5Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
 
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
 
7Na-verkoop team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..