In de moderne wereldVervaardigingIn de sectoren auto, elektronica, consumptiegoederen, gezondheidszorg en industriële apparatuur zijn kunststofcomponenten essentieel in talloze producten.Onder de vele thermoplastieken die tegenwoordig beschikbaar zijn, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) onderscheidt zich als een veelzijdig, duurzaam en gemakkelijk te vormen materiaal.spuitgieten, ABS wordt een ideale keuze voor de productie van hoogwaardige, kosteneffectieve kunststofcomponenten.

Wat is ABS-plastic?

ABSis een thermoplastisch materiaal gemaakt van drie monomeren: acrylonitril, butadieen en styroon.

• Acrylonitril:Voegt chemische weerstand en warmte stabiliteit toe

• Butadieen:Biedt slagvastheid en taaiheid

• Styreen:Biedt stijfheid en een glanzende, gladde oppervlakte

ABS wordt veel gebruikt vanwege de uitstekende balans tussen mechanische sterkte, dimensionale stabiliteit en esthetische aantrekkingskracht.waardoor het ideaal is voor zowel functionele als decoratieve onderdelen.

Wat is injectievorming van ABS-onderdelen op maat?

injectievormingis een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een vormholte wordt geïnjecteerd.een herhaalbaar en nauwkeurig onderdeel creëren.

Custom ABS onderdelen spuitgieten verwijst naar de creatie van spuitgiet ABS onderdelen op maat van specifieke ontwerp en functionele vereisten.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

Belangrijkste kenmerken:

• Buitengepaste malen die zijn ontworpen volgens exacte specificaties
• Strenge toleranties voor toepassingen met kritieke geschiktheid
• Scalable productie, van prototypes tot miljoenen eenheden
• Efficiënte cyclustijden en hoge herhaalbaarheid

Voordelen van ABS-plastic voor spuitgieten

1.Hoge slagsterkte

ABS biedt uitstekende taaiheid, waardoor het ideaal is voor producten die dagelijks slijten, vallen of mechanische stress verdragen.

2Dimensionale stabiliteit

Aangepaste ABS-onderdelen behouden strakke toleranties en weerstaan vervorming of vervorming in de loop van de tijd.

3- Goede esthetiek.

ABS kan worden gevormd tot glanzend, mat of geconstrueerd oppervlak en in een breed scala aan kleuren worden geverfd voor een visuele aantrekkingskracht.

4. Chemische weerstand

Nuttig in omgevingen waar blootstelling aan oliën, vetten of reinigingsmiddelen wordt verwacht.

5.Vereenvoudiging van het bewerken en het nabewerken

ABS-onderdelen kunnen na het gieten gemakkelijk worden geverfd, geplaatst, geplakt of met laser gegraveerd.

Het op maat gemaakte spuitgietproces voor ABS

1. Ontwerp & Engineering

CAD-modellering en prototyping om aan de exacte specificaties van het onderdeel te voldoen.

2Vervaardiging van modellen

Precieze gereedschappen van staal of aluminium voor langdurig gebruik of snelle prototyping.

3Voorbereiding van het materiaal

ABS-pellets worden gedroogd en gesmolten tot optimale verwerkingstemperaturen.

4.Injectievorming

Gesmolten ABS wordt onder hoge druk in de vorm geïnjecteerd, vervolgens afgekoeld en uitgestoten.

5.Kwaliteitscontrole

Door de afmetingen en visuele inspecties wordt gewaarborgd dat elk onderdeel aan de eisen van de klant voldoet.

6.Secondary Operations (Facultatief)

Verf, ultrasoon lassen of indien nodig monteren.

Toepassingen van op maat gemaakte ABS-inspuitstukken

Injectie gieten van ABS-onderdelen op maatwordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen in een breed scala van industrieën:

1.Automotive

• Dashboards, interieurpanelen, afwerkingsstukken en behuizingen
• elektrische aansluitingen en bedieningsknoppen

2- Elektronica.

• met een vermogen van niet meer dan 50 W
• TV-bezel, toetsenbord en afstandsbediening

3.Medische hulpmiddelen

• met een diameter van niet meer dan 50 mm
• Niet-kritieke structurele onderdelen waarvoor sterkte en een laag gewicht vereist zijn

4.Gebruikersproducten

• Speelgoed, kofferschalen, meubelonderdelen en sportartikelen

5Industriële apparatuur

• Beschermingsbehuizingen, armaturen en behuizingen voor bedieningspanele

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?