logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > Injectie het vormen delen > ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen

Productdetails

Plaats van herkomst: Guangdong, China

Merknaam: PFT

Certificering: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Modelnummer: OEM

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1PC

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Als behoefte van klant

Levertijd: 7-15 het werkdagen

Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 10000Pcs/maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

ABS-inspuitvormende onderdelen

,

ABS-accessoires voor precisie

,

gepolijste ABS-vormcomponenten

Sleutelwoord:
Injectie het Vormen Toebehoren
Materiaal:
ABS
Oppervlakte afwerking:
Testure/Sand/MT/YS/SPI/VDI
Toepassing:
Ieder
Kleur:
Ieder
Grootte:
Persoonlijke grootte
Diensten:
OEM/ODM
Plastic Modeling Type:
Injectievorm
Efficiëntie:
Efficiënte prestaties
Vorm:
Aangepast
Weerstand:
Korrosiebestendig
Schimmelholte:
Eenvoudige holte schimmel
Productievolume:
Grote
Het malen Precisie:
0.002 mm
De weg van vorming:
Plastic injection molding
Vervaardiging:
CNC Machinaal bewerkende Centra
Vervaardigingstechnologie:
slijpen en EDM
Bedrijfssoort:
OEM fabrikant
Levering:
Normale productietijd 1-2 dagen
Sleutelwoord:
Injectie het Vormen Toebehoren
Materiaal:
ABS
Oppervlakte afwerking:
Testure/Sand/MT/YS/SPI/VDI
Toepassing:
Ieder
Kleur:
Ieder
Grootte:
Persoonlijke grootte
Diensten:
OEM/ODM
Plastic Modeling Type:
Injectievorm
Efficiëntie:
Efficiënte prestaties
Vorm:
Aangepast
Weerstand:
Korrosiebestendig
Schimmelholte:
Eenvoudige holte schimmel
Productievolume:
Grote
Het malen Precisie:
0.002 mm
De weg van vorming:
Plastic injection molding
Vervaardiging:
CNC Machinaal bewerkende Centra
Vervaardigingstechnologie:
slijpen en EDM
Bedrijfssoort:
OEM fabrikant
Levering:
Normale productietijd 1-2 dagen
ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen

Als u ooit een kwalitatief hoogwaardig plastic accessoire heeft vastgehouden, zoals een medische hulpmiddelenhousing, een auto-afwerking of een casing voor consumentenelektronica, is de kans groot dat het gemaakt is vanABS-plasticDit materiaal is taai, licht en makkelijk te vormen in complexe vormen, maar niet alle ABS-onderdelen zijn gelijk.spuitgieten en polijsten, twee processen die ruw plastic omzetten inprecisiekomponenten.

 

 

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 0ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 1

 

Waarom ABS Plastic?


ABS(Acrylonitril Butadiene Styreen) is een van de meest populaire technische kunststoffen, en met goede reden:

 

  • Schokbestendig- Hij breekt niet gemakkelijk onder stress.

 

  • Bewerkbaar en vormbaarPerfect voor complexe ontwerpen.

 

  • Kosteneffectief️ Goedkoper dan metalen, maar toch duurzaam.

 

Het wordt gebruikt in alles, van medische apparatuur tot dashboards van auto's, omdat het een balans vormt tussen kracht en betaalbaarheid.

 

Spuitgieten: de beste manier om ABS-onderdelen in massa te produceren


Terwijl ABS kanmet een gewicht van niet meer dan 50 kg,spuitgietenHet is de meest gebruikte methode voor de productie van grote hoeveelheden.

 

  • Snel en consistentEenmaal de mal gemaakt, kunnen er snel duizenden identieke onderdelen geproduceerd worden.

 

  • Complexe vormen mogelijkDe dunne muren, de ondersnijden en de fijne details zijn geen probleem.

 

  • Laag afval️ Overtollig plastic kan vaak worden gerecycled.

 

Belangrijkste overwegingen voor ABS-inspuiting:

 

  • Schimmelontwerp moet rekening houden met krimp (ABS krimpt met ongeveer 0,5-0,7% bij afkoeling).

 

  • TemperatuurcontroleTe warm = vervorming; te koud = zwakke plekken.

 

  • Oppervlakte afwerkingDe textuur van de malen beïnvloedt de uitstraling en het gevoel van het eindstuk.

 

Waarom het polijsten van ABS-onderdelen belangrijk is


Vers gegoten ABS-onderdelen hebben vaak kleine onvolkomenheden, stroomlijnen, speldtekeningen of een licht ruwe textuur.PolierenDit is een goede oplossing voor deze problemen, met een soepele, professionele afwerking.

 

Poliëringsmethoden voor ABS:

 

 

  • Handmatig polijstenHet beste voor kleine partijen of prototypes.

 

  • Vibratorische trillingen Gebruikt slijpmiddelen om randen en oppervlakken glad te maken.

 

  • Chemische gladheidEen oplosmiddel kan het oppervlak enigszins smelten voor een glanzende uitstraling.

 

Voordelen van gepolijste ABS-onderdelen:

 

  • Betere esthetiekZiet er elegant en professioneel uit.

 

  • Verbeterde functionaliteit- Vermindert de wrijving in bewegende onderdelen.

 

  • Gemakkelijker schoon te maken Een gladder oppervlak is bestand tegen de ophoping van stof en vuil.

 

Algemene toepassingen van precisie-ABS-onderdelen


Vanwege zijn veelzijdigheid is ABS overal te vinden in industrieën met hoge prestaties:

 

  • Medisch- Housing voor handtoestellen, chirurgische gereedschapsgrepen.

 

  • Vervaardiging van auto's- Dashboard-onderdelen, interieur.

 

  • Elektronica- Telefoonhoesjes, toetsenborden, connectoren.

 

Zonder de juiste spuitgiet- en polijstvorming zouden deze onderdelen niet zo duurzaam of visueel aantrekkelijk zijn.

 

Afsluitende gedachten


ABS-plastic is een hardwerkend materiaal, maar hoe het gevormd en afgewerkt wordt, maakt het verschil.het juiste productieproces zorgt voor kwaliteit en prestaties.

 

Verwerking
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), injectievorming, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
Materialen
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
Titanium: klasse F1-F5
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak
Min Ra 0.1 ~ 3.2
GESCHRIFTEER
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.

 

 

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 2

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 3

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 4

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 5

ABS Delen, Precisietoebehoren, Injectie het Vormen, het Oppoetsen 6

 


Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
 
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leveringsdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
 
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
 
4Kunt u monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
 
5Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
 
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
 
7Na-verkoop team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..