logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > CNC Roestvrij staaldelen > OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal

Productdetails

Plaats van herkomst: Guangdong, China

Merknaam: PFT

Certificering: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Modelnummer: OEM

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1pc

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Als behoefte van klant

Levertijd: 7-15 het werkdagen

Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 10000Pcs/maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:

ISO9001 CNC Draaiende Malendelen

,

SS CNC Draaiende Malendelen

,

OEM Precisie die Delen machinaal bewerken

Sleutelwoord:
CNC Roestvrij staaldelen
Afmaken.:
Glanz
Diensten:
cnc-bewerkingsdienst
CNC-bewerking of niet:
CNC-bewerking
Materiële mogelijkheden:
Roestvrij staal
Proces:
CNC-freeswerk
Kwaliteitscontrole:
100% inspectie
Cnc-bewerking:
CNC-bewerking, micro-CNC-bewerking
Vervaardiging:
CNC-bewerkingscentrum
Haven:
Shenzhen
Onze dienst:
Aangepaste bewerking van CNC-onderdelen
Bewerkingstype:
Geen microbewerking
Levering:
Door de lucht, zee, express, enz.
Specificatie:
Op maat
Hardheid:
HRC 40-45
Tolerantie:
±0,01 mm
Verwerkingstype:
Cnc-draaien
Metode:
CNC-freeswerk
Levertyd:
10-25 DAGEN
Sleutelwoord:
CNC Roestvrij staaldelen
Afmaken.:
Glanz
Diensten:
cnc-bewerkingsdienst
CNC-bewerking of niet:
CNC-bewerking
Materiële mogelijkheden:
Roestvrij staal
Proces:
CNC-freeswerk
Kwaliteitscontrole:
100% inspectie
Cnc-bewerking:
CNC-bewerking, micro-CNC-bewerking
Vervaardiging:
CNC-bewerkingscentrum
Haven:
Shenzhen
Onze dienst:
Aangepaste bewerking van CNC-onderdelen
Bewerkingstype:
Geen microbewerking
Levering:
Door de lucht, zee, express, enz.
Specificatie:
Op maat
Hardheid:
HRC 40-45
Tolerantie:
±0,01 mm
Verwerkingstype:
Cnc-draaien
Metode:
CNC-freeswerk
Levertyd:
10-25 DAGEN
OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 0

 

Wat zijn OEM draaien frezen roestvrij staal precisie bewerking onderdelen?

 

OEM-bewerkingsonderdelen voor precisiebewerking met draai- en freeswerk van roestvrij staal zijn op maat gemaakte onderdelen die zijn vervaardigd van roestvrij staal met behulp van CNC-bewerkings- en freesprocessen.Deze onderdelen worden geproduceerd onder het OEM-model, wat betekent dat de onderdelen zijn ontworpen, ontworpen en vervaardigd om aan de specifieke eisen en normen van de klant of eindgebruiker te voldoen.

 

 

  • CNC-draaien:In het CNC-draaiproces wordt het roestvrijstalen onderdeel gedraaid terwijl een snijgereedschap wordt gebruikt om het onderdeel te vormen.,en toebehoren.
  • CNC-frees:CNC-freeswerk daarentegen bestaat uit een draaiend gereedschap dat zich langs meerdere assen beweegt om het roestvrijstalen onderdeel in complexe ontwerpen te vormen.gebogen kenmerken, en ingewikkelde geometrieën.

 

Waarom kiezen voor OEM Turning Milling Precision Machining Parts van roestvrij staal?

 

1Uitzonderlijke nauwkeurigheid en nauwkeurigheid

Als het gaat om de productie van onderdelen voor kritieke industrieën, is precisie van het allergrootste belang.de fabrikanten in staat stellen onderdelen te produceren met strakke toleranties (tot 0Deze nauwkeurigheid is essentieel voor toepassingen waar de kleinste afwijking tot catastrofale gevolgen kan leiden, zoals in de lucht- en ruimtevaart-, medische en automobielindustrie.

Voordelen:

  • Strakke toleranties voor de meest precieze en nauwkeurige onderdelen.
  • Herhaalbaarheid in massaproductie voor een consistente kwaliteit.
  • Minimale menselijke fouten, waardoor onberispelijke resultaten worden gewaarborgd.

2Verscheidenheid in ontwerp en complexiteit

Roestvrij staal is een zeer veelzijdig materiaal, en in combinatie met CNC-draai- en freesmogelijkheden, stelt het fabrikanten in staat om zowel eenvoudige als complexe onderdelen te maken.Van cilindrische vormen tot complexe geometrieën met meerdere kenmerken, kan het CNC-proces zeer aangepaste onderdelen bereiken, waaronder gleufjes, groeven, draden en gaten in slechts één setup.

Belangrijkste voordelen:

  • Vermogen om zowel basis- als complexe onderdelen te produceren.
  • Een grote verscheidenheid aan vormen en ontwerpen, met inbegrip van meerassig bewerken.
  • Vermogen om functionele functies te maken zoals draden, gaten en profielen.

3. Sterkte en duurzaamheid van roestvrij staal

Roestvrij staal is een van de meest duurzame en corrosiebestendige materialen die er zijn, waardoor het de ideale keuze is voor toepassingen met hoge prestaties.Door gebruik te maken van CNC-draaifrees voor precisiebewerking, kunnen fabrikanten onderdelen maken die sterkte, corrosiebestendigheid en hoge vermoeidheidsbestendigheid combineren, zodat ze onder veeleisende omstandigheden betrouwbaar werken.

Voordelen:

  • Corrosiebestendigheid voor een langere levensduur van het product in ruwe omgevingen.
  • Sterkte-gewichtsverhouding voor zware toepassingen.
  • Uitstekende weerstand tegen slijtage, waardoor het geschikt is voor componenten met hoge spanningen.

4. Kosteneffectiviteit voor productie in kleine en grote hoeveelheden

Een van de belangrijkste voordelen van OEM-draaien van precisiebewerkingsonderdelen van roestvrij staal is de kosteneffectiviteit van CNC-bewerking.Zodra de machine is geprogrammeerdDit maakt CNC-bewerking een ideale optie voor zowel kleine-batch productie als grootschalige productie.

Voordelen:

  • Lage kosten voor kleine tot middelgrote producties.
  • Efficiënt gebruik van materialen, vermindering van afval en kosten.
  • Hoge schaalbaarheid, van prototyping in kleine hoeveelheden tot productie in grote hoeveelheden.

5Superieure oppervlakte en esthetische kwaliteit

Naast precisie en sterkte zorgt CNC-draaifrees ook voor een uitstekende oppervlakteafwerking van de onderdelen.het vermogen om glad te bereiken, gepolijst of geconstrueerd afwerking zorgt ervoor dat het uiteindelijke onderdeel niet alleen optimaal presteert, maar ook aantrekkelijk lijkt.

Voordelen:

  • Glanzige afwerking voor een gepolijst, hoogwaardig uiterlijk.
  • Aanpasbare oppervlaktebehandelingen (bijv. anodiseren, polijsten en bekleden).
  • Esthetische aantrekkingskracht van consumentenproducten of zichtbare onderdelen.

 

Toepassingen van OEM-draaien, frezen en precisiebewerkingsonderdelen van roestvrij staal

 

1. Automobiele industrie

De automobielindustrie is afhankelijk van OEM-draaien, frezen van precisiebewerkingsonderdelen van roestvrij staal voor kritieke componenten zoals motoronderdelen, beugels, montageplaten, assen en tandwielen.De sterkte en corrosiebestendigheid van roestvrij staal maken het ideaal voor onderdelen die onderhevig zijn aan hoge spanningen en harde omgevingsomstandigheden, zoals in remsystemen, motorblokken en transmissiecomponenten.

  • Motoronderdelen zoals zuigers, assen en kamsen.
  • Beugels, bevestigingsplaten en frames voor de montage van auto's
  • Bremsen en ophangingssystemen die een hoge duurzaamheid vereisen.

2. Lucht- en ruimtevaart

In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn precisie en betrouwbaarheid van het grootste belang.motorcomponentenDe sterkte-gewichtsverhouding van roestvrij staal, gecombineerd met zijn weerstand tegen warmte en corrosie, zorgt ervoor dat deze onderdelen goed presteren onder de meest veeleisende omstandigheden.

  • Structurele onderdelen van vliegtuigen die bestand moeten zijn tegen extreme druk en temperaturen.
  • Precieze bevestigingsstukken, bevestigingsbeugels en onderdelen van het brandstofsysteem.
  • Lichte, corrosiebestendige onderdelen voor langdurige duurzaamheid.

3Medische hulpmiddelen

In de medische apparatuursector worden CNC-draai-frees precisiemaatwerkingsonderdelen van roestvrij staal vaak gebruikt voor de productie van chirurgische instrumenten, implantaten, prothesen en behuizingen voor medische apparaten.Roestvrij staal is een biocompatibel materiaalDe precieze toleranties die CNC-bewerking biedt, zorgen ervoor dat elk onderdeel perfect past.vermindering van het risico op fouten bij gevoelige medische procedures.

  • Chirurgische instrumenten die nauwkeurig moeten worden gesneden en gevormd.
  • Implantaten en prothesen met exacte anatomische specificaties.
  • Medische behuizingen en onderdelen die aan de wettelijke normen voldoen.

4Industriële machines en apparatuur

Voor industriële machines en apparatuur zijn OEM-onderdelen van roestvrij staal van cruciaal belang om de levensduur en functionaliteit van de machines te waarborgen.Lagers, bevestigingsbeugels, gereedschapsonderdelen en machinebasis die niet alleen sterk zijn, maar ook ontworpen zijn om slijtage bij continue werking te weerstaan.

  • Machineonderdelen zoals tandwielen, assen en lagers.
  • Montagebeugels en gereedschapsonderdelen voor zware toepassingen.
  • Frames en structurele onderdelen voor industriële machines.

5Elektronische en consumentengoederen

In de sectoren elektronica en consumptiegoederen worden OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen en bewerken van roestvrij staal vaak gebruikt voor de vervaardiging van elektronische behuizingen, frames, warmteafzuigers,en bevestigingsplatenDe uitstekende thermische geleidbaarheid van roestvrij staal maakt het ideaal voor warmteafvoer, terwijl het slanke uiterlijk geschikt is voor producten die een gepolijste, moderne esthetiek vereisen.

  • Warmteafzuigers voor effectief warmtebeheer in elektronische apparaten.
  • Behuizingen en frames voor consumentenelektronica.
  • Montage van beugels en structurele onderdelen voor verschillende gadgets.

 

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 1

 

 

Verwerking
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
Materialen
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
Titanium: klasse F1-F5
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak
Min Ra 0.1 tot 3.2
GESCHRIFTEER
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.

 

 

 

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 2

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 3

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 4

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 5

 

OEM-bewerkingsonderdelen voor het draaien, frezen of frezen van roestvrij staal 6

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
 
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
 
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
 
4Kun je monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
 
5Wat is de leveringsdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
 
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
 
7Naverkoopservice team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..