Gefreesde CNC-gefreesde onderdelen van roestvrij staal
Snelle details:
1. Sleutelwoorden: CNC-bewerkingsonderdelen
2. Proces: CNC-verwerking
3. Kleur: zilvergrijs
4. Herkomst: Guangdong, China
5. Gebruik: veel gebruikt
6. Tekeningformaat: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Uitrusting: CNC-bewerkingscentrum
8. Levertijd: 1-2 weken
Vijf vereisten voor verwerkingstechnologie van onderdelen van aluminiumlegering:
1. Selectie van bewerkingsdatum voor onderdelen van aluminiumlegering:
Het verwerkingsdatum moet zoveel mogelijk in overeenstemming zijn met het ontwerpdatum, montagedatum en meetdatum.Bij de verwerkingstechnologie moet volledig rekening worden gehouden met de stabiliteit, positioneringsnauwkeurigheid en klembetrouwbaarheid van onderdelen.
2 Ruwe bewerking van aluminiumlegering:
Omdat de nauwkeurigheid van de bewerkingsafmetingen en de oppervlakteruwheid van sommige onderdelen van aluminiumlegering niet eenvoudig zijn om aan de vereisten van hoge nauwkeurigheid te voldoen, moeten sommige onderdelen met complexe vormen ruw worden bewerkt voordat ze worden bewerkt en worden gesneden volgens de kenmerken van materialen van aluminiumlegering.De warmte die op deze manier wordt gegenereerd, leidt tot snijvervorming, vergroot de maatfout van onderdelen in verschillende mate en leidt zelfs tot vervorming van het werkstuk.Daarom wordt frezen gebruikt voor ruwe bewerking van het algemene vlak.Tegelijkertijd wordt koelmiddel toegevoegd om het werkstuk af te koelen om de invloed van snijwarmte op de bewerkingsnauwkeurigheid te verminderen.
3. Afwerking van aluminiumlegering:
Tijdens het verwerkingsproces zal snel snijden veel snijwarmte genereren.Hoewel fragmenten de meeste warmte kunnen wegnemen, kunnen ze nog steeds een extreem hoge temperatuur in het mes genereren.Vanwege het lage smeltpunt van de aluminiumlegering bevindt het mes zich vaak in een semi-gesmolten toestand, zodat de sterkte van het snijpunt wordt beïnvloed door hoge temperaturen, wat tijdens de verwerking gemakkelijk concave convexe defecten in onderdelen van aluminiumlegering kan veroorzaken.Daarom wordt in het afwerkingsproces meestal gekozen voor snijvloeistof met goede koelprestaties, goede smeerprestaties en lage viscositeit.Bij het smeren van gereedschappen moet de snijwarmte op tijd worden afgevoerd om de temperatuur van gereedschappen en het bewerkingsoppervlak van onderdelen en de temperatuurvervorming van onderdelen te verlagen.
4. Redelijke selectie van hulpmiddelen:
In vergelijking met ferrometalen hebben materialen van aluminiumlegeringen een relatief kleine snijkracht in het snijproces en kunnen ze een grotere snijsnelheid gebruiken, maar het is gemakkelijk om puintumoren te vormen.De thermische geleidbaarheid van aluminiumlegering is zeer hoog.Vanwege de grote hoeveelheid warmte die door de fragmenten en onderdelen wordt gegenereerd tijdens het snijproces, is de temperatuur van het snijgebied laag en is de duurzaamheid van het gereedschap hoog, maar de temperatuur van het onderdeel zelf stijgt snel, wat gemakkelijk te vervorming veroorzaken.Daarom is het zeer effectief om de snijkracht en snijwarmte te verminderen door geschikte gereedschapsmaterialen te selecteren, redelijke gereedschapshoeken te selecteren en de ruwheid van het gereedschapsoppervlak te verbeteren.
5. Gebruik warmtebehandeling en koudebehandeling om verwerkingsvervorming op te lossen:
De warmtebehandelingsmethoden om de verwerkingsstress van materialen van aluminiumlegeringen te elimineren, omvatten: handmatige tijdigheid, herkristallisatie-gloeien, enz. De procesroute van onderdelen met een eenvoudige structuur neemt over het algemeen ruwe bewerking, handmatige tijdigheid en afwerking aan.Voor de procesroute van onderdelen met een complexe structuur, gebruikt het over het algemeen ruwe bewerking, handmatige tijdigheid (warmtebehandeling), semi-afwerking, handmatige tijdigheid (warmtebehandeling) en afwerking.Terwijl het handmatig tijdigheidsproces (warmtebehandeling) wordt geregeld na ruwe bewerking en semi-afwerking, kan een stabiel warmtebehandelingsproces worden geregeld na het afwerken van onderdelen om kleine maatveranderingen tijdens plaatsing, installatie en gebruik van onderdelen te voorkomen.
FAQ:
1. Waar is uw fabriek?
Wij zijn een fabriek van 3000 vierkante meter in Shenzhen, China.
2. Kunt u ter plekke uitnodigen?
Wij heten onze oude en nieuwe vrienden welkom om hier te bezoeken.
3. Hoe krijg ik de beste kwaliteit tegen de beste prijs?
Onze prijzen zijn zeer concurrerend.Over het algemeen hangt de prijs af van de hoeveelheid, het ontwerp en de maat.Als u meer bestelt, zijn de prijs en vracht goedkoper.
4. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Natuurlijk ontvangen we graag uw monsters, foto's of ontwerpen met gedetailleerde afmetingen voor een nauwkeurige offerte.
5. Worden mijn tekeningen openbaar gemaakt als u hiervan profiteert?
Nee, we doen er alles aan om de privacy van klanttekeningen te beschermen.Indien nodig kunnen we ook een NDA ondertekenen.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
