cnc-frezen op maat gemaakte toetsenbordbehuizing roestvrij staal cnc-draaien van aluminiumbewerkingsonderdelen

Bewerking van CNC-precisiefreesonderdelen, booronderdelen
1. Sleutelwoorden: CNC-roestvrijstalen onderdelen
2. Proces: CNC-verwerking
3. Kleur: volgens uw vereisten
4. Herkomst: Guangdong, China
5. Gebruik: veel gebruikt
6. Tekeningformaat: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Uitrusting: CNC-bewerkingscentrum
8. Levertijd: 1-2 weken

Zes methoden om het ontwerp van CNC-bewerkingsonderdelen te optimaliseren:
Snelle, kosteneffectieve productie van prototypen en productieonderdelen is meestal een balans tussen snel draaiende CNC-bewerkingsmogelijkheden en geoptimaliseerde onderdelen die voor deze mogelijkheden zijn ontworpen.Daarom zijn er bij het ontwerpen van onderdelen voor frees- en draaiprocessen zes belangrijke overwegingen om de productietijd te versnellen en de kosten te verlagen.
1. Gatdiepte en diameter
In de meeste gevallen worden de gaten geïnterpoleerd met de vingerfrees in plaats van geboord.Deze bewerkingsmethode biedt een grote flexibiliteit in de gatgrootte van een bepaald gereedschap en zorgt voor een betere oppervlakteafwerking dan een boor.Het stelt ons ook in staat om dezelfde gereedschappen te gebruiken om groeven en holtes te bewerken, waardoor de cyclustijd en onderdeelkosten worden verminderd.Het enige nadeel is dat vanwege de beperkte lengte van de vingerfrees gaten met meer dan zes diameters diep een uitdaging worden en mogelijk aan beide zijden van het onderdeel moeten worden bewerkt.
2. Grootte en type schroefdraad
Boren en draadsnijden gaan hand in hand.Veel fabrikanten gebruiken "taps" om interne schroefdraad te snijden.De kraan ziet eruit als een getande schroef en "schroeft" in het eerder geboorde gat.We gebruiken een modernere methode om schroefdraad te maken, een gereedschap dat een draadfrees wordt genoemd om het schroefdraadprofiel in te brengen.Hierdoor kunnen precieze schroefdraden worden gemaakt en kan met één frees elke schroefdraadmaat worden gesneden die deze spoed deelt (draden per inch), waardoor productie- en installatietijd wordt bespaard.Daarom kunnen UNC- en UNF-schroefdraad van # 2 tot 1/2 inch en metrische schroefdraad van M2 tot M12 in één gereedschapsset worden gebruikt.
3. Tekst op het onderdeel
Wilt u het onderdeelnummer, omschrijving of logo op het onderdeel laten graveren?Quickmachining ondersteunt het grootste deel van de tekst die nodig is voor verwerking, op voorwaarde dat de afstand tussen individuele tekens en de lijnen die worden gebruikt om ze te "schrijven" ten minste 0,020 inch (0,5 mm) is.Bovendien moet de tekst concaaf zijn in plaats van convex.Het wordt aanbevolen om 20-punts of grotere lettertypen te gebruiken, zoals Arial, Verdana of vergelijkbare schreefloze lettertypen.

FAQ:
Vraag: Is uw bedrijf toegewijd aan het concept van totaal kwaliteitsbeheer?
A: Ja, ongeacht buigen, lasersnijden of CNC-verwerking, werknemers zullen tijdens de verwerking de eerste monsterinspectie en willekeurige inspectie uitvoeren om de productkwaliteit te waarborgen.
V: Hoeveel inspecties moeten er voor een project worden uitgevoerd?
A: Over het algemeen worden de volgende vier inspecties voor producten uitgevoerd: inkomende inspectie, eerste productie-inspectie, bemonsteringsinspectie en inspectie vóór verzending.Onder hen zullen meerdere steekproefinspecties worden uitgevoerd.
Vraag: Kunt u de tekeningen bekijken met ons technische team en een snelle schatting geven van de vereiste wijzigingen?
A: Ja, onze technici zijn snel.Als er iets in het product is dat moet worden aangepast, kunnen we u direct nadat u ons dit heeft verteld een nieuwe prijs geven.