oem 5-assige bewerking cnc messing aluminium titanium cnc prototype cnc-bewerkingsonderdelen

Bewerking van CNC-precisiefreesonderdelen, booronderdelen
1. Sleutelwoorden: CNC-roestvrijstalen onderdelen
2. Proces: CNC-verwerking
3. Kleur: volgens uw vereisten
4. Herkomst: Guangdong, China
5. Gebruik: veel gebruikt
6. Tekeningformaat: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. Uitrusting: CNC-bewerkingscentrum
8. Levertijd: 1-2 weken

De beste methode voor het afpersen van complexe CNC-onderdelen
Aangepaste CNC-bewerkingen hebben enkele van de meest geavanceerde apparatuur en geavanceerde robottechnologie.Het gebruikt G-code en M-code voor het programmeren, wat helpt om onderdelen nauwkeurig en herhaalbaar te maken.Bovendien vereisen specifieke componenten strikte specificatietoleranties, die allemaal kunnen worden bereikt door op maat gemaakte CNC-bewerkingsprocessen.Het volgende probleem is echter hoe complexe CNC-componenten te testen?

Stresstesten: de basisfase van kwaliteitsborging
CNC-werkplaats gebruikt de meest geavanceerde testtools als kwaliteitsmanagementsysteem.Enkele typische tests zijn micropore-test, CMM-inspectie, hardheidstest, oppervlakteafwerkingstest, enz. Deze tests voldoen aan de ISO 9001:2015- en IATF 16949:2016-certificering.De CNC-werkplaats moet echter verschillende methoden gebruiken om onderdelen te testen die vloeistof of gas onder druk bevatten vanwege defecten zoals porositeit (leemtes in gietstukken).Door porositeit kan vloeistof of gas uit componenten lekken die drukdicht moeten zijn.Dergelijke defecten tasten de prestaties van componenten aan en kunnen interne corrosie of oppervlaktedefecten veroorzaken.Dergelijke defecten moeten actiever worden gevonden, vooral bij complexe CNC-gefreesde onderdelen.Deze onderdelen zijn compleet geassembleerd, inclusief verschillende onderdelen die aan elkaar gebonden zijn.

Wanneer moet je de stresstest doen?
Druktesten worden meestal uitgevoerd na montage, machinale bewerking of vacuümonderdompeling, een proces waarbij de gietporiën en lekpaden worden afgedicht met afdichtmiddel onder druk.Dit helpt om vloeistoffen en gassen vast te houden zonder te lekken.De meest gebruikelijke fase na het testen is montage.In dit stadium gebruikt de tester de poka yoke-methode om de juistheid van het assemblageproces te bepalen en de kwaliteit van CNC-gefreesde onderdelen te verifiëren.

FAQ:
Vraag: Is uw bedrijf toegewijd aan het concept van totaal kwaliteitsbeheer?
A: Ja, ongeacht buigen, lasersnijden of CNC-verwerking, werknemers zullen tijdens de verwerking de eerste monsterinspectie en willekeurige inspectie uitvoeren om de productkwaliteit te waarborgen.
V: Hoeveel inspecties moeten er voor een project worden uitgevoerd?
A: Over het algemeen worden de volgende vier inspecties voor producten uitgevoerd: inkomende inspectie, eerste productie-inspectie, bemonsteringsinspectie en inspectie vóór verzending.Onder hen zullen meerdere steekproefinspecties worden uitgevoerd.
Vraag: Kunt u de tekeningen bekijken met ons technische team en een snelle schatting geven van de vereiste wijzigingen?
A: Ja, onze technici zijn snel.Als er iets in het product is dat moet worden aangepast, kunnen we u direct nadat u ons dit heeft verteld een nieuwe prijs geven.