logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
producten
producten
Huis > producten > CNC Malendelen > Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal

Productdetails

Plaats van herkomst: Guangdong, China

Merknaam: PFT

Certificering: ISO9001:2015, ISO13485:2016

Modelnummer: OEM

Betaling & het Verschepen Termijnen

Min. bestelaantal: 1 st

Prijs: Onderhandelbaar

Verpakking Details: Als vereiste van custome

Levertijd: 7-15 werkdagen

Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Levering vermogen: 10000 stuks / maand

Krijg Beste Prijs
Markeren:
CNC-bewerking of niet:
CNC-bewerking
Type:
Andere bewerkingsdiensten, frezen, draaien
Materiële mogelijkheden:
Aluminium, roestvrij staal, staallegeringen
Diensten:
Aangepaste OEM \ die CNC de Dienst machinaal bewerken
Tolerantie:
±0,01 mm
Vervaardiging:
cnc-draaimachine
Oppervlakte:
het duidelijke anodiseren
Castingproces:
CNC draaien, CNC frezen, CNC slijpen,
Tekening Forma:
PDF/DWG/IGS/STP/ enz.
Handelsmerk:
DOOR
afmeting:
Op maat
Precisie:
Hoge nauwkeurigheid
Grootste draaidiameter:
1000 mm
Verwerkingscyclus:
7-14 werkdagen
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Verzendmethode:
Door zee, door de lucht, enz.
Transportpakket:
PE-schuim+karton+houten doos
CNC-bewerking of niet:
CNC-bewerking
Type:
Andere bewerkingsdiensten, frezen, draaien
Materiële mogelijkheden:
Aluminium, roestvrij staal, staallegeringen
Diensten:
Aangepaste OEM \ die CNC de Dienst machinaal bewerken
Tolerantie:
±0,01 mm
Vervaardiging:
cnc-draaimachine
Oppervlakte:
het duidelijke anodiseren
Castingproces:
CNC draaien, CNC frezen, CNC slijpen,
Tekening Forma:
PDF/DWG/IGS/STP/ enz.
Handelsmerk:
DOOR
afmeting:
Op maat
Precisie:
Hoge nauwkeurigheid
Grootste draaidiameter:
1000 mm
Verwerkingscyclus:
7-14 werkdagen
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Verzendmethode:
Door zee, door de lucht, enz.
Transportpakket:
PE-schuim+karton+houten doos
Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 0Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 1

 

 

Wat is het op maat bewerken van geslepen staalmetalen onderdelen?

 

Bij het op maat bewerken van metaalonderdelen van freesstaal wordt met behulp van CNC-machines (Computer Numerical Control) staal in onderdelen gesneden en gevormd die zijn afgestemd op specifieke eisen.Fresserij is een veelzijdig bewerkingsproces waarbij roterende snijgereedschappen worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen, waardoor ingewikkelde ontwerpen, strakke toleranties en gladde oppervlakte afwerking mogelijk zijn.

Staal is een populaire keuze voor de vervaardiging van onderdelen vanwege zijn uitzonderlijke sterkte, slijtvastheid en corrosie en algehele duurzaamheid.fabrikanten kunnen zeer gedetailleerde stalen onderdelen met precisie en herhaalbaarheid maken.

 

 

Belangrijkste voordelen van het op maat bewerken van geslepen metalen staalonderdelen


1.Precisie en nauwkeurigheid


Met CNC-frees kunnen extreem nauwkeurige snijdingen worden gemaakt, zodat de freesstukken voldoen aan de exacte specificaties die voor de beoogde toepassingen vereist zijn.

 

2Duurzaamheid en sterkte


Staal heeft uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte en slijtvastheid, waardoor het perfect is voor zware toepassingen.

 

3.Aangepaste ontwerpen


Custom machining services maken het mogelijk om onderdelen te produceren die uniek zijn ontworpen voor een specifieke functie of esthetiek.CNC-freesmachines kunnen een grote verscheidenheid aan ontwerpen verwerken.

 

4Versatile materialen


Staallegeringen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en gereedschapstaal, kunnen worden geselecteerd op basis van de specifieke behoeften van de toepassing.zoals corrosiebestendigheid, hardheid of hoge temperatuurvertrouwen.

 

5. Kosteneffectief voor lage tot middelgrote productie


CNC-frees is ideaal voor het produceren van kleine tot middelgrote producties van op maat gemaakte onderdelen.Dit maakt het een economische keuze voor de productie van op maat gemaakte onderdelen..

 

6.Snelle omlooptijd


CNC-bewerking zorgt voor snellere productietijden in vergelijking met traditionele methoden.die cruciaal is voor snelle prototyping en snelle levering op de markt.

 

Toepassingen van op maat gemaakte bewerkingen van geslepen staalmetalen onderdelen


Op maat bewerkte freesstaaldelen worden in verschillende industrieën voor een breed scala aan toepassingen gebruikt:

 

1.Auto-industrie

 

  • Motoronderdelen, beugels en onderdelen van de ophanging die sterkte en duurzaamheid vereisen.

 

  • Op maat ontworpen bevestigingsmiddelen en toebehoren.

 

  • Uitlaat- en aandrijflijncomponenten.

 

 

2.Luchtvaart en ruimtevaart

 

  • Structurele onderdelen, turbinekomponenten en onderdelen van het brandstofsysteem die aan hoge prestatienormen moeten voldoen.

 

  • Precieze bewerkte beugels, bevestigingen en aansluitingen.

 

 

3.Medische hulpmiddelen

 

  • Chirurgische hulpmiddelen, implantaten en diagnostische apparatuur waarvoor hoge sterkte en biocompatibele materialen nodig zijn.

 

  • Op maat gemaakte onderdelen voor medische machines, met inbegrip van behuizingen en toebehoren.

 

 

4Industriële machines

 

  • Versnellingen, lagers en assen voor industriële apparatuur.

 

  • Aanpasbare behuizingen, deksels en beugels die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden.

 

 

5Olie en gas

 

  • Componenten zoals kleppen, pompen en leidingen die harde omgevingen moeten weerstaan.

 

  • Aangepaste afdichtingen, connectoren en andere stalen onderdelen voor kritieke toepassingen.

 

 

6.Consumer Electronics

 

  • Duurzame behuizingen en onderdelen waarvoor een nauwkeurige bewerking vereist is.

 

  • Op maat gemaakte onderdelen voor connectoren, behuizingen en montage systemen.

 

Aanpassingsmogelijkheden voor geslepen staal metalen onderdelen


1.Materiaalselectie

 

  • Koolstofstaal: Ideaal voor onderdelen die sterkte en slijtvastheid vereisen.

 

  • Roestvrij staal: biedt corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor medische, voedselverwerkende en buitentoepassingen.

 

  • Gereedschapstaal: wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.

 

  • Geallieerde staal: aangepaste legeringen kunnen worden geselecteerd voor specifieke prestatiekenmerken, zoals hoge temperatuur tolerantie.

 

 

2- Oppervlakte afwerking.

 

  • Anodisering: biedt een extra beschermingslaag tegen corrosie en slijtage.

 

  • Polijst: Voor een mooiere en gladdere oppervlakte.

 

  • Passivatie: een proces om de corrosiebestendigheid te verbeteren, met name voor onderdelen van roestvrij staal.

 

  • Poedercoating: Voor extra bescherming en aangepaste kleurafwerking.

 

 

3Geometrische aanpassing

 

  • CNC-freeswerk kan complexe vormen, nauwe toleranties en ingewikkelde kenmerken, zoals gaten, gaten of groeven, creëren die voldoen aan precieze technische vereisten.

 

  • Meerdere bewerkingen, zoals boren, tikken en draaien, kunnen worden geïntegreerd in één proces voor extra functionaliteit.

 

 

4Grootte en schaal

 

  • CNC-freesmachines kunnen onderdelen van kleine, ingewikkelde componenten tot grotere, zware onderdelen verwerken.

 

Conclusies

 

Metalen onderdelen voor het bewerken van geslepen staal op maat bieden de precisie, duurzaamheid en flexibiliteit die de industrie vraagt voor hun complexe toepassingen.lucht- en ruimtevaartIn de industriële, medische of industriële sectoren biedt CNC-bewerking een betrouwbare en efficiënte manier om staalonderdelen van hoge kwaliteit te produceren.

 

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 2

 

 

Verwerking
CNC-draaien, CNC-frezen, laser snijden, buigen, spinnen, draad snijden, stempelen, elektrische ontladingsbewerking (EDM), spuitgieten, 3D-printen, snel prototypes maken, vormen enz.
Materialen
Aluminium: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052 enz.
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, enz.
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, enz.
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, koper
Titanium: klasse F1-F5
Plastic: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK, enz.
Oppervlaktebehandeling
Geanodiseerd, geperst, zijde-scherm, PVD-plating, zink/nickel/chroom/titaniumplating, borstelen, schilderen, poederbedekt, passivatie, elektroforese, elektropoets, knurl, laser/etch/engraving enz..
Tolerantie
±0,002 ~ ±0,005 mm
Ruwheid van het oppervlak
Min Ra 0.1 tot 3.2
GESCHRIFTEER
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016ISO 14001:2015,ROSH,CE enz.

 

 

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 3

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 4

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 5

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 6

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 7

 

Aanpassingsbewerkingen van metaalonderdelen van geslepen staal 8

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

We zijn een fabriek in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
Complete faciliteiten, inclusief 3D-kwaliteitscontroleapparatuur, ERP-systeem en 40 machines.kwaliteitsinspectie van monsters en andere verslagen.
 
2Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), met inbegrip van kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
 
3Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw technische team tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk ontvangen wij ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde grootteontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
 
4Kun je monsters leveren voor massaproductie?
De kosten voor de monstername zijn natuurlijk noodzakelijk, en indien mogelijk worden ze tijdens de massaproductie terugbetaald.
 
5Wat is de leveringsdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de productie van de partij 3-4 weken.
 
6Hoe controleer je de kwaliteit?
(1) Materiaalcontrole - Controleer de oppervlakken van het materiaal en de geschatte afmetingen.
(2) Eerste productie-inspectie
kritieke afmetingen in de massaproductie.
(3) Monsternamecontrole - kwaliteitscontrole vóór levering in het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
 
7Naverkoopservice team.
Als u na ontvangst van het product problemen ondervindt, kunt u binnen een maand feedback geven via een spraakgesprek, videoconferentie, e-mail, enz.Ons team zal u binnen een week met oplossingen voorzien..