Douanedraaibank Machinaal bewerkte Delen die Metaal het Anodiseren Aluminium malen die Cnc draaien die Delenvervangstukken machinaal bewerken

CNC verwerkingstype: roestverwijdering, zand het vernietigen, het carbonitriding, het ringen, het draaien, het malen
Materialen: aluminium, roestvrij staal, brons, messing, koper, edele metalen, staallegeringen, edele metalen
Micro die of niet machinaal bewerken: het micro- machinaal bewerken
Methode: CNC malenparts/cnc draaiende delen
Oppervlaktebehandeling: het oppoetsen, het etsen, trilling het malen, lasergravure
Tolerantie: +0,001 mm
Gewicht: 0.1~2.0 kg ‚
Oppervlaktebehandeling: poederdeklaag, nikkelplateren, zinkplateren, verchromen
Kleur: OEM
Grootte: OEM
Onze dienst: OEM en ODM CNC verwerking volgens klantenvereisten
Materiaal: CNC machinaal bewerkend centrum, CNC draaibank die, CNC, het malen draaien
Productcategorie: vertoningstoebehoren
Materiaal: 3/4/5 aswerktuigmachine, CNC draaibank die, CNC, CNC malen draaien
Certificaat: ISO-9001:2015 en IATF 16949

Analyse van drie die routes voor het machinaal bewerken van groeven van precisiedelen verwerken:
In precisiedelen die verwerken, zijn er vliegtuigverwerking, gatenverwerking, enz., maar u kent de groefverwerking? De groefverwerking zou moeilijk moeten zijn te verwerken en vereist ook hoge scherpe hulpmiddelen.
1. Voor groeven met vrij kleine breedte en dieptewaarden en lage nauwkeurigheidsvereisten, een hulpmiddel met dezelfde breedte zoals de groef direct in een éénmalige het vormen methode kan worden gesneden. Nadat de hulpmiddelbesnoeiingen in de lage groef, het vertragingsbevel kunnen worden gebruikt om het hulpmiddel te maken voor een korte tijd blijven. De lage rondheid van de groef kan worden in orde gemaakt, en de snelheid van het hulpmiddelvoer kan worden gebruikt wanneer het terugtrekken van het hulpmiddel.
2. Voor diepe groefdelen met kleine breedtewaarde maar grote dieptewaarde, om te hoge voorwaartse druk van het hulpmiddel en de hulpmiddelschade te vermijden toe te schrijven aan slechte spaanderverwijdering tijdens het groeven, zal het voer in etappes worden goedgekeurd. In deze methode, na de snijdersbesnoeiingen in het werkstuk aan een bepaalde diepte, houdt op de verwerking van het precisiedeel voedend en keert naar een bepaalde afstand terug om het doel van spaander het breken en spaanderverwijdering te bereiken. Tegelijkertijd, probeer om een hulpmiddel met hogere sterkte te selecteren.
3. Voor breed groefknipsel, om een brede groef te snijden, wordt een groef breder dan de hulpmiddelbreedte gewoonlijk genoemd een brede groef. De breedte en de diepte van de brede groef hebben vrij hoge precisievereisten en oppervlaktekwaliteit. Wanneer de snijdende brede groeven, over het algemeen een rij van hulpmiddelen voor het ruwe machinaal bewerken, gebruiken en dan gebruiken is een fijn het groeven mes om één kant van de groef tot de groef te snijden laag, terwijl de hoogte van de het eindigen groef hetzelfde als dat van de overkant van de groef, en toen uitgang langs de kant is.
Daarom wanneer de precisiedelen deelgroeven verwerken, is het belangrijkste ding om te besteden aandacht aan coaxiality en de symmetrie van de groef. Sommige problemen over de groefdiepte zijn niet ernstig, maar de breedte van de spiebaan moet worden gewaarborgd, en de breedte moet niet groot zijn.

FAQ:
1. Hoe groot is uw faciliteit?
Onze fabriek behandelt een gebied van 3000-5000 vierkante meters, met meer dan 30 ervaren die werknemers, in Shenzhen, China worden gevestigd.
2. Hoe spoedig kan ik de steekproeven krijgen?
Afhankelijk van uw specifiek project, vergt het gewoonlijk 10 tot 20 dagen.
3. Hoe te om OEM van de diensten te genieten?
Gewoonlijk, volgens uw ontwerptekeningen of originele steekproeven, zullen wij u van sommige technische oplossingen en citaten voorzien. Nadat u akkoord gaat, zullen wij het voor u doen.
4. Wanneer ik verzendt u tekeningen, wat zou moeten ik specificeren?
Gelieve te vertellen ons minstens de grondstoffen, en hoeveelheden eindigt.
Jane, kunt u een ontwerp voor me maken?
Wij verlenen de ontwerp geen diensten. U bent verantwoordelijk voor het voorleggen van 2D en 3D CAD tekeningen, en dan kunnen wij de ontwerptoetsing verstrekken van productie na het ontvangen van uw orde