Markeren:
Vlekkeloze CNC-draaien van roestvrij staal.
, Smooth Finish CNC Turning Milling Parts
Diensten: |
Aangepast |
Afmaken.: |
Vlot, Glanzende Steen, |
Materiële mogelijkheden: |
Roestvrij staal |
Beheerssoftware: |
Lasercut/laser het werk |
Drawing Format: |
PDF/DWG/IGS/STEP/STP/CAD |
Type: |
Deeltjes van roterende molens |
Oppervlaktebehandeling: |
Anodisering, bekleding, polijsten, poedercoating, warmtebehandeling |
Vervoer: |
Door zee, lucht of express bezorging |
Kerncomponenten: |
Anders |
Toepassing: |
Machines en toestellen |
Vervaardiging: |
CNC-draaien |
De Diameter van de vorkklem: |
28.6mm |
Levertyd: |
7-10 dagen |
Sleutelwoorden: |
CNC-bewerking met hoge precisie |
Verzendkosten: |
om te worden onderhandeld |
Ruwheid: |
Ra0.4-Ra0.8 |
Producten: |
SS201、SS301、SS303&AL6061、Al6063 |
Sleutelwoord: |
Hoogprecisie Machined Parts |
Grootte: |
Aangepast |
Customized roestvrij staal CNC draaien freesonderdelen met gladde afwerking
Wanneer u hoogprecisie roestvrijstalen onderdelen nodig heeft die er net zo goed uitzien als ze functioneren, CNC draaien en frezen levert. Maar hier is de addertje onder het gras: niet alle bewerkte afwerkingen zijn gelijk. Een ruw, ongelijkmatig oppervlak kan de prestaties in kritieke toepassingen zoals medische apparaten of lucht- en ruimtevaartcomponenten verpesten.
Waarom is oppervlakteafwerking belangrijk?
Een gladde afwerking gaat niet alleen over uiterlijk - het beïnvloedt:
✔ Corrosiebestendigheid – Ruwe oppervlakken vangen vocht op, waardoor roest sneller ontstaat.
✔ Slijtage & Wrijving – Gladdere onderdelen gaan langer mee in bewegende assemblages.
✔ Reinigbaarheid – Cruciaal voor voedsel, medisch en farmaceutisch gebruik.
✔ Esthetische aantrekkingskracht – Gepolijst roestvrij staal ziet er professioneel uit.
Hoe CNC draaien & frezen gladde afwerkingen bereikt
1. Precisie bewerkingstechnieken
- Langzame, fijne sneden – Lagere voedingssnelheden verminderen gereedschapsmarkeringen.
- Hoogwaardige gereedschappen – Scherpe hardmetalen of diamantgecoate frezen voorkomen scheuren.
- Correct gebruik van koelmiddel – Voorkomt warmteopbouw die oppervlakken kan kromtrekken.
2. Afwerkingsopties na bewerking
- Handmatig polijsten – Voor spiegelachtige afwerkingen (gebruikelijk in luxegoederen).
- Elektropolijsten – Verwijdert microscopische bramen, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd.
- Kralenstralen – Creëert een uniforme matte textuur.
- Tuimelen/vibratie-afwerking – Maakt randen voorzichtig glad voor kleine onderdelen.
CNC draaien vs. frezen: wat is beter voor gladheid?
- Draaien – Het beste voor cilindrische onderdelen (assen, bussen).
- Frezen – Ideaal voor complexe 3D-vormen (beugels, behuizingen).
Beste roestvrijstalen soorten voor gladde afwerking
Niet alle roestvast staalsoorten polijsten hetzelfde. De beste keuzes:
- 304 Roestvrij staal – Meest veelzijdig, polijst goed, geweldig voor voedselveilige onderdelen.
- 316 Roestvrij staal – Meer corrosiebestendig (ideaal voor maritieme/medische toepassingen).
- 17-4 PH (Precipitation Hardening) – Sterk, bewerkbaar en krijgt een fijne afwerking.
Toepassingen waar gladde afwerkingen cruciaal zijn
- Medische implantaten & chirurgische instrumenten – Moeten biocompatibel en gemakkelijk te steriliseren zijn.
- Apparatuur voor voedselverwerking – Voorkomt bacteriële opbouw.
- Lucht- en ruimtevaartcomponenten – Vermindert wrijving en vermoeidheid.
- Luxegoederen (horloges, sieraden) – Vereist onberispelijke esthetiek.
Slotgedachten
Het verkrijgen van een spiegelgladde afwerking op roestvrijstalen CNC-onderdelen is geen geluk - het is een combinatie van de juiste bewerkingstechnieken, materiaalkeuze en afwerkingsprocessen. Of u nu een satijnstraal of een hoogglans polijsting nodig heeft, door uw eisen duidelijk te communiceren, worden onberispelijke resultaten gegarandeerd.
|
|
CNC Draaien, CNC Frezen, Lasersnijden, Buigen, Spinnen, Draadsnijden, Stempelen, Elektrisch Vonkverspanen (EDM), Spuitgieten, 3D Printen, Rapid Prototype, Mallen etc.
|
|
|
Aluminium: 2000 serie, 6000 serie, 7075, 5052, etc.
|
|
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
|
|
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
|
|
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, Koper
|
|
Titanium: Grade F1-F5
|
|
Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
|
|
|
Geanodiseerd, Gestraald, Zeefdruk, PVD-coating, Zink/Nikkel/Chroom/Titanium-coating, Borstelen, Schilderen, Poedercoaten, Passiveren, Elektroforese, Elektropolijsten, Kartelen, Laser/Etsen/Graveren etc.
|
|
|
±0.002 ~ ±0.005mm
|
|
|
Min Ra 0.1~3.2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE etc.
|
FAQ
1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een fabriek gevestigd in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
met een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, waaronder 3D-kwaliteitsinspectieapparatuur, ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, steekproefsgewijze kwaliteitsinspectie en andere rapporten.
2. Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw engineeringteam tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk, we ontvangen ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een nauwkeurige offerte.
4. Kunt u monsters leveren vóór massaproductie?
Natuurlijk, de monsterkosten zijn noodzakelijk. Indien mogelijk worden deze terugbetaald tijdens de massaproductie.
5. Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en de batchproductie 3-4 weken.
6. Hoe controleert u de kwaliteit?
(1) Materiaalinspectie - Controleer materiaaloppervlakken en geschatte afmetingen.
(2) Eerste inspectie van de productie - zorg voor
kritische afmetingen in massaproductie.
(3) Steekproefsgewijze inspectie - controleer de kwaliteit vóór levering aan het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
7. After-sales serviceteam
Als u na ontvangst van het product problemen heeft, kunt u binnen een maand feedback geven via spraakoproep, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team zal u binnen een week oplossingen bieden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
