Dus, je hebt aluminium gestempelde onderdelen—lichtgewicht, sterk en kosteneffectief. Maar aluminium kan corroderen, krassen of er gewoon een beetje… saai uitzien. Dat is waar verzinken om de hoek komt kijken. Het is alsof je je onderdelen een beschermende jas geeft die ook een strakke, professionele afwerking toevoegt.


Waarom aluminium gestempelde onderdelen verzinken?
Aluminium vormt van nature een oxidelaag die het beschermt tegen corrosie—maar dat is niet altijd genoeg, vooral in ruwe omgevingen. Verzinken voegt een extra beschermingslaag toe en brengt ook andere voordelen met zich mee:
- Corrosiebestendigheid: Zink fungeert als een offerlaag, wat betekent dat het corrodeert voordat het aluminium dat doet.
- Betere uitstraling: Je krijgt een schone, glanzende afwerking (meestal zilver, zwart of blauw).
- Verbeterde duurzaamheid: De coating helpt slijtage en kleine slijtage te weerstaan.
- Soldeerbaarheid: Verzinkte oppervlakken kunnen gemakkelijker te solderen zijn, afhankelijk van de toepassing.
Hoe verzinken werkt op aluminium
Een goede verzinkingsproces omvat meestal deze fasen:
- Reiniging: Verwijderen van oliën, vuil of resten van het stempelproces.
- Etsen: Milde zuren bereiden het oppervlak voor door de natuurlijke oxidelaag te verwijderen.
- Zinkatie: Dit is de belangrijkste stap! Het aluminium wordt ondergedompeld in een zinkaatoplossing, die een dunne laag zink afzet waar andere metalen zich aan kunnen hechten.
- Verzinken: Het onderdeel gaat in het zinkbad (vaak galvaniseren).
- Passivering (Optioneel): Een heldere of gekleurde chromaatconversiecoating kan worden toegevoegd voor extra corrosiebestendigheid en kleur.
- Spoelen & Drogen: Laatste stappen om de afwerking te verzegelen.
Soorten verzinken voor aluminium
Niet alle verzinken is hetzelfde. Veelvoorkomende benaderingen zijn:
- Elektrolytisch verzinken: Gebruikt elektrische stroom om zink te binden—goed voor precieze, gelijkmatige coatings.
- Mechanisch verzinken: Zinkdeeltjes worden koud aan het onderdeel gelast; minder risico op waterstofbrosheid.
- Verzinken met zink-nikkellegering: Biedt superieure corrosiebestendigheid, ideaal voor automotive of lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
Belangrijkste voordelen samengevat
- Kosteneffectief: Verlengt de levensduur van onderdelen zonder een grote prijsverhoging.
- Esthetische flexibiliteit: Verkrijgbaar in helder, blauw-helder, zwart, geel en meer.
- RoHS-conforme opties: Moderne driewaardige chromaten vervangen giftig zeswaardig chroom.
- Verbeterde prestaties: Betere geleidbaarheid, hardheid en slijtvastheid versus onbewerkt aluminium.
Ontwerp- en stempeltips voor betere verzinking
- Vermijd scherpe randen—ze trekken meer stroom aan tijdens het verzinken, wat leidt tot een ongelijke coating.
- Zorg ervoor dat onderdelen gemakkelijk kunnen worden gerekt of getrommeld voor een uniforme verzinking.
- Bespreek de afwerkingsvereisten vroegtijdig met uw stempelaar en verzinker.
Eindconclusie
Verzinken van aluminium gestempelde onderdelen is een slimme, betaalbare manier om de duurzaamheid en esthetiek te verbeteren. Onthoud gewoon—het geheim zit in de voorbereiding. Door met ons samen te werken, ontvangt u onderdelen die er geweldig uitzien en een langere levensduur hebben.
|
|
CNC draaien, CNC frezen, lasersnijden, buigen, spinnen, draadsnijden, stempelen, vonkverspanen (EDM), spuitgieten, 3D-printen, Rapid Prototype, mallen etc.
|
|
|
Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, etc.
|
|
Roestvrij staal: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
|
|
Staal: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
|
|
Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Brons, Koper
|
|
Titanium: Grade F1-F5
|
|
Kunststof: Acetaal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc.
|
|
|
Geanodiseerd, gestraald, zeefdruk, PVD-coating, zink/nikkel/chroom/titanium-coating, borstelen, schilderen, poedercoaten, passiveren, elektroforese, elektropolijsten, kartelen, laser/etsen/graveren etc.
|
|
|
±0,002 ~ ±0,005 mm
|
|
|
Min Ra 0,1~3,2
|
|
CERTIFICAAT
|
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE etc.
|





FAQ
1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een fabriek gevestigd in Shenzhen, China, met 20 jaar rijke ervaring,
met een oppervlakte van 6000 vierkante meter. Complete faciliteiten, waaronder 3D-kwaliteitsinspectieapparatuur, ERP-systeem en 40 machines. Indien nodig kunnen wij u voorzien van materiaalcertificaten, kwaliteitsinspectie van monsters en andere rapporten.
2. Hoe krijg ik een offerte?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, hoeveelheid, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
3. Kan ik een offerte krijgen zonder tekeningen?
Kan uw engineeringteam tekenen voor mijn creativiteit? Natuurlijk, we ontvangen ook graag uw monsters, foto's of gedetailleerde maatschetsen voor een nauwkeurige offerte.
4. Kunt u monsters leveren vóór massaproductie?
Natuurlijk, de monstervergoeding is noodzakelijk. Indien mogelijk wordt deze terugbetaald tijdens massaproductie.
5. Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de batchproductie 3-4 weken.
6. Hoe controleert u de kwaliteit?
(1) Materiaalinspectie - Controleer materiaaloppervlakken en geschatte afmetingen.
(2) Eerste inspectie van de productie - zorg ervoor
kritische afmetingen in massaproductie.
(3) Steekproefsgewijze inspectie - controleer de kwaliteit vóór levering aan het magazijn.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
7. After-sales serviceteam
Als u problemen heeft na ontvangst van het product, kunt u binnen een maand feedback geven via spraakoproep, videoconferentie, e-mail, etc. Ons team zal u binnen een week oplossingen bieden.
Algemene rating
Rating Snapshot
The following is the distribution of all ratingsAll Reviews