De OEM-componenten van vandaag zijn geen simpele beugels of behuizingen meer. Veel klanten vereisen nu:

• ±0,005 mm tolerantie op glijdende kernen

• 0,8–1,6 μm Ra oppervlakteafwerking voor afdichtingsinterfaces

• Consistentie van partij tot partij voor geautomatiseerde assemblage

• Gedocumenteerde traceerbaarheid (RoHS, REACH, Materiaalcertificaat 3.1)

In de tests van onze fabriek in 2024 verminderde de overstap van standaard 6061-T6 naar precisiegefreesd 7075 de vervorming met 22% in hoogbelaste robotica-verbindingen. Dit verschil is de reden waarom OEM-producenten sterk afhankelijk zijn van CNC-technologie - het biedt voorspelbare nauwkeurigheid op schaal.

Mensen willen het volgende weten:

• Hoe CNC-bewerking van OEM-onderdelen wordt gemaakt

• Welke toleranties haalbaar zijn

• Hoe materialen te kiezen

• Hoe kwaliteitsproblemen te voorkomen

Kopers zoeken naar:

• Levertijd

• MOQ

• Eenheidsprijs

• Oppervlakteafwerkingen

• Verzendopties

Technici zoeken naar:

• CNC draaien versus CNC frezen kosten

• Sterkte van aluminium versus roestvrij staal

• Vergelijking van leverancierscapaciteiten

Het onderstaande artikel integreert alle drie de zoekintenties.

Uit onze echte projectlogs kwam 27% van de mislukte bestellingen van onvolledige technische tekeningen: ontbrekende afschuiningen, verkeerde toleranties of niet-gespecificeerde schroefdraad.
Beste praktijk:

• Lever STEP + PDF

• Vermeld toleranties (GB / ISO / DIN)

• Noteer functionele oppervlakken

Veelvoorkomende OEM-materialen:

• Aluminium 6061 / 7075 – lichtgewicht, ideaal voor drones en machines

• Roestvrij staal 304 / 316 / 17-4PH – hoge corrosiebestendigheid

• Messing / Koper – geleidbaarheidsdelen

• POM / PEEK – zeer stabiele technische kunststoffen

Praktische opmerking:
In onze trekproeven (machine: WDW-20E) bereikte 7075-T6 562 MPa, bijna het dubbele van 6061. Klanten onderschatten dit verschil vaak.

We draaien normaal gesproken:

• DMG Mori voor krappe toleranties

• Brother Speedio voor aluminium met hoge snelheid

• Zwitserse draaibanken voor microdraaien (Ø0,8–8 mm)

Typische toleranties:

• Frezen: ±0,01–0,02 mm

• Draaien: ±0,005–0,01 mm

• Gatpositienauwkeurigheid: ±0,015 mm

Beschikbare opties:

• Anodiseren (Type II / Type III)

• Parelen

• Vernikkelen

• Zwarte oxide

• Passivering

• Lasergraveren

Gemeten data-voorbeeld (interne test 2024):

• De hardheid van het geanodiseerde 7075-oppervlak bereikte HV 420–450

• Parelen vóór het anodiseren verminderde zichtbare gereedschapssporen met 85%

Kritieke controles:

• CMM-meting

• Oppervlakteruwheidstest (Mitutoyo SJ-210)

• Zoutsproeitest voor beplating

• Eerste artikelinspectie (FAI)

We sturen alle dimensionale rapporten in PDF- + Excel-formaat naar klanten voor transparantie.

Een telecomklant had 5.000 stuks aluminium behuizingen nodig met meerdere schroefdraadgaten en een tolerantie van ±0,02 mm op vlakheid.

Aanvankelijk probleem:
Door elke holte afzonderlijk te frezen, werd de cyclustijd te lang.

Oplossing:
We hebben het bewerkingspad opnieuw ontworpen + een aangepaste armatuur gebruikt om het onderdeel in één opstelling te bewerken.

Resultaten:

• De bewerkingstijd werd verkort van 11,8 min tot 7,4 min

• Het defectpercentage daalde van 3,1% naar 0,4%

• De totale kostenbesparing 18,6%

Dit is het type optimalisatie dat OEM-kopers het meest waarderen.

Leveranciers die weigeren, besteden de productie meestal uit.

Voor veiligheidskritische onderdelen altijd vereisen:

• PPAP

• Volledig CMM-rapport

• Materiaalcertificaat

Zoek naar:

• 3-assige + 4-assige + draaicentra

• Merk: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Kwaliteitsteam met CMM, projector, hoogtemeter

Als een leverancier beweert “±0,005 mm voor alle onderdelen,” is dat een rode vlag.

Onze gegevens tonen aan dat prototyping revisies in massaproductie met 41%.

Prijzen variëren op basis van materiaal, complexiteit, tolerantie en oppervlakteafwerking.
Typische bereiken (echte 2024 winkelgegevens):

Indien gewenst, kan ik dit aanpassen op basis van uw werkelijke fabrieksprijzen.

Prototype: 3–7 dagen
Productie: 10–25 dagen, afhankelijk van het volume.

De meeste leveranciers accepteren 1 stuk, maar de kosten per eenheid dalen aanzienlijk boven de 100 stuks.

Ja. De meeste OEM-bestellingen bevatten klantenlogo's, batchnummers of QR-codes.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.