In het traditionele mechanische ontwerp, wanneer het gaat om complexe onderdelen met cilindrische kenmerken en een reeks vlakke gaten, worden ze meestal ontworpen als twee afzonderlijke componenten:een draaibare en een freespartij, en vervolgens gecombineerd door middel van draden of lassen.
Dit verhoogt niet alleen de beheerkosten van de BOM-lijst, maar nog belangrijker - assemblagefouten zijn moeilijk te elimineren.Afwijkingen van de concentriciteit en verticaliteit die de norm overschrijden, zijn vaak de oorzaken van abnormaal lawaai en een kortere levensduur van apparatuurDe nieuw toegevoegde CNC-draai- en freespartijen zijn precies ontwikkeld om dit probleem op te lossen.

Wat is het proces van de autofrees van composiet en waarom verbetert het de prestaties van de apparatuur?
Eenvoudig gezegd is de verwerking van composietmateriaal door middel van de autofreesmachine alsof een onderdeel tegelijkertijd "door de draaibank wordt gedraaid" en "door het bewerkingscentrum wordt gesneden".Onze apparatuur is uitgerust met een hoofdspoel met een elektrisch gereedschap, een secundaire spindel en een B-as rotatiefunctie.
1Vergemakkelijken van de complexiteit, elimineren van assemblagefouten
Het oorspronkelijke onderdeel waarvoor een cilindrische buis nodig was (bewerking) gevolgd door het lassen van een vierkante plaat (frezen) kan nu in één stap gevormd worden als een enkele integrale leegte.parallelisme, en de symmetrie tussen de middellijn van de cilinder en het installatieoppervlak van de vierkante plaat worden allemaal gegarandeerd door de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine,In plaats van door de assemblage vaardigheden van de werknemersDit is de hoeksteen van de stabiele prestaties van high-end apparatuur.
2- Verwijder de blaren om de schoonheid te garanderen.
Bij hydraulische, pneumatische of optische onderdelen kunnen zelfs kleine metaalborrels fatale defecten zijn.Het grootste voordeel van CNC-draaien en frezen gecombineerde verwerking is dat het alle ruwe en finish bewerking in een setup kan voltooien voordat het onderdeel verhardDe onderdelen kunnen na schoonmaak direct worden gebruikt in een stofvrije assemblagelijn.

Typische kenmerken die geschikt zijn voor gecombineerde bewerking van draaibanden en freesmachines
Als uw tekening de volgende elementen bevat, dan is dit product op maat gemaakt voor u:
Asymmetrische structuur:De zijkant van de cilinder heeft een freesvlak, een oliegroeve of een onregelmatig gevormde kop.
Kruisgat:Het radiële gat en het axiale gat snijden elkaar en er is een extreem hoge positiegenauigheid vereist.
draad en profiel:Samen bestaan grote pitch-draadjes, trapeziumvormige draadjes en complexe endface curve grooves.

De AL6000 serie luchtvaart aluminium legering die we gebruiken bezit uitstekende ductiliteit en treksterkte.het kan gladde chips produceren, zodat de oppervlakte van het bewerkte gebied Ra0,8 - Ra1 bereikt.6Het kan rechtstreeks worden gebruikt zonder dat er vervolgens geslepen hoeft te worden.

Leveringsstatus:Voltooide bewerking, directe montage
In tegenstelling tot andere processen wordt deze partij nieuwe producten geleverd in een toestand van "afgeronde bewerking":
Afmetingen:Alle belangrijkste afmetingen zijn nauwkeurig bewerkt, met behoud van redelijke toleranties (zoals H7/g6, enz.).
Beveling:Alle scherpe randen zijn afgerond of gechamberd om de gebruikers en de samenwerkende delen te beschermen.
Reiniging:Na een hoogdrukreiniging en roestpreventiebehandeling kan het na het uitpakken rechtstreeks in montage worden gebracht.

Aanpassingsproces en technische ondersteuning
In tegenstelling tot standaardonderdelen vereisen onderdelen die worden bewerkte en gemalen een diepgaande samenwerking.
1Voorlopige DFM-analyse
Na ontvangst van uw tekeningen zullen wij ons richten op het evalueren: of het onderdeel ontwerp vereist voor procesklemposities? Welke kenmerken kunnen samen worden verwerkt?We zullen wijzigingsvoorstellen om u te helpen aanzienlijk verminderen van de verwerkingskosten zonder invloed op de functionaliteit.
2. Verificatie van snelle prototyping
Door gebruik te maken van de efficiëntie van de CNC-bewerkings- en freesapparatuur kan de productiecyclus van monsters worden verkort tot 5-7 dagen.Dit stelt u in staat om de fysieke monsters snel te verkrijgen voor assemblage en testen.
3. Productieconsistentie verzekering
Door gebruik te maken van op maat gemaakte hoge-precisie harde kaken en een online-metingssysteem wordt gewaarborgd dat elk van de duizenden in batches geproduceerde onderdelen dezelfde plaatsingsreferentie heeft als het monster,Het is de bedoeling van de Commissie om de, alle stukken gekwalificeerd".

Maak je geen zorgen meer over de cumulatieve toleranties van meerdere combinaties.Stuur de tekeningen en onze ingenieurs zal u uitleggen hoeveel kosten en tijd de CNC bewerking gecombineerd proces kan besparen voor uw project.

Veelgestelde vragen

1Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?