China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het polijstproces omvat meestal drie hoofdfasen, elk met zijn eigen doel en verfijning.en eindpolijstDit is een overzicht van elke fase: Ruwe polijst: De ruwe polijstfase is de eerste stap in het polijstproces.In deze fase worden ruwe slijpmiddelen of poetsmiddelen met grotere deeltjesgroottes gebruikt om het oppervlak gelijk te maken en voor te bereiden op verdere verfijningEen ruwe polijst helpt een gladder oppervlak te creëren en grote imperfecties te elimineren. Fijnpolijsen: De fijnpolijstfase volgt op ruwpolijsen en is bedoeld om het oppervlak verder te verfijnen en fijnere krasjes of imperfecties te verwijderen.In deze fase worden fijnere slijpmiddelen of polijstmiddelen met kleinere deeltjes gebruiktHet fijnpolijsen helpt een hoger niveau van gladheid, helderheid en glans te bereiken. Het verhoogt geleidelijk het niveau van verfijning en bereidt het oppervlak voor op de laatste poetsfase. Eindpolijst: De laatste fase van het polijstproces is gericht op het bereiken van het gewenste niveau van glans, reflectiviteit en helderheid.In deze fase worden zeer fijne schuurmiddelen of poetsmiddelen met extreem kleine deeltjes gebruiktHet doel is om een spiegelachtige afwerking of een hoogglanzend uiterlijk te creëren. Het is belangrijk op te merken dat het aantal fasen en de specifieke technieken en materialen die in elke fase worden gebruikt, kunnen variëren afhankelijk van het materiaal dat gepolijst wordt, het gewenste niveau van afwerking,en de beschikbare apparatuurSommige polijstprocessen kunnen aanvullende tussenstappen of specifieke stappen omvatten die zijn afgestemd op de vereisten van het gepolijste materiaal of product. Door deze drie fasen van ruw polijsten, fijn polijsten en uiteindelijk polijsten te doorlopen, wordt het oppervlak geleidelijk verfijnd, wat resulteert in een gladde, visueel aantrekkelijker afwerking.

Ja, zijndrukken en zijndrukken verwijzen naar dezelfde druktechniek.is een printmethode waarbij met behulp van een mesh-scherm inkt op een substraat wordt overgebracht, zoals stof, papier, plastic of metaal. Bij zijde-schermprinten wordt een stencil of afbeelding gemaakt op een fijn mesh-scherm, traditioneel gemaakt van zijde (vandaar de naam "zijde-schermprinten").moderne schermen zijn meestal gemaakt van polyester of andere synthetische materialenHet stensil blokkeert bepaalde delen van het scherm, waardoor de inkt door de open gebieden en het onderliggende substraat kan gaan.het door de open gebieden en op het substraat dwingen. Zijderuitzending staat bekend om zijn veelzijdigheid en vermogen om levendige, ondoorzichtige afdrukken op verschillende materialen te produceren.zoals t-shirtsHet wordt ook gebruikt voor afdrukken op papier, posters, borden, verpakkingen en andere vlakke oppervlakken.   Hoewel de termen zijdefilter en zijdefilter vaak door elkaar worden gebruikt, is het opmerkelijk dat zijdefilter oorspronkelijk het gebruik van zijdefilters omvatte.met de vooruitgang van de technologieIn de industrie zijn schermen van synthetische materialen steeds vaker gebruikt.De term "schermdruk" wordt nu gewoonlijk gebruikt voor het gebruik van schermen van verschillende materialenNiet alleen zijde.

Zilkschermmateriaal verwijst naar de gaasstof die wordt gebruikt in het proces van zijde-schermdrukken, ook wel bekend als schermdrukken of serigrafie.modern zijdefiltermateriaal is doorgaans gemaakt van polyester of andere synthetische materialen vanwege zijn duurzaamheid en betaalbaarheidHet zijschermmateriaal dient als basis voor het maken van het stensil of beeld waardoor inkt tijdens het drukproces door en op het substraat kan gaan.   Polyester is een populaire keuze voor zijdefiltermateriaal vanwege zijn uitstekende treksterkte, weerstand tegen chemicaliën en vocht en het vermogen om fijne details in het stensil te houden.Het zorgt voor een goede inktstroom en zorgt voor consistente en nauwkeurige afdrukresultatenHet polyestermaas is verkrijgbaar in verschillende maasgetallen, wat verwijst naar het aantal draden per inch.Er worden verschillende maaswijdtes gebruikt, afhankelijk van het gewenste detailniveau en de inktdekking in de afdruk.   Naast polyester kunnen ook andere synthetische materialen, zoals nylon of roestvrij staal, worden gebruikt voor zijde-schermmateriaal, afhankelijk van de specifieke eisen of voorkeuren voor het drukken.Deze materialen hebben hun eigen voordelen en kunnen geschikt zijn voor gespecialiseerde toepassingen.. Silkscreenmateriaal wordt doorgaans uitgerekt en bevestigd op een frame, waardoor een strak en vlak oppervlak voor het afdrukken wordt gevormd.Vervolgens wordt het stensil of beeld met verschillende methoden op het zijdefiltermateriaal aangebracht, zoals het blokkeren van gebieden met een stensilfilm of het aanbrengen van een lichtgevoelige emulsie en het blootstellen aan UV-licht.   Over het algemeen hangt de keuze van het zijdecreenmateriaal af van factoren als de gewenste afdrukkwaliteit, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.Polyestermaas is het meest gebruikte materiaal vanwege zijn veelzijdigheid en prestaties in schermdruktoepassingen.

In de context van het drukken verwijst "pad" naar een gespecialiseerde druktechniek die bekend staat als padprinting.Padprinting is een veelzijdige en precieze methode die wordt gebruikt om inkt van een geëtste plaat (ook een cliché genoemd) over te brengen op een driedimensionaal object of substraatHet pad, ook wel een siliconen pad of transfer pad genoemd, speelt een cruciale rol in dit proces. Dit is hoe padprinting werkt: 1Het voorbereiden van geëtste platen: een afbeelding of een ontwerp wordt geëtst op een metalen plaat, waardoor ingebedde gebieden ontstaan die de inkt vasthouden. 2. Inkttoepassing: De geëtste plaat wordt bekleed met inkt, en een medisch mes of schraper verwijdert de overtollige inkt, waardoor alleen inkt in de verzonken gebieden blijft. 3. Padtransfer: het siliconen pad, gemaakt van een flexibel en vervormbaar materiaal, wordt op de inktplaat gedrukt en haalt de inkt op uit de ingebedde gebieden. 4. Inktoverdracht: het pad wordt vervolgens op het object of het substraat gedrukt, waardoor de inkt van het pad naar het oppervlak wordt overgebracht.met een diameter van niet meer dan 30 mm,. Het pad fungeert als een flexibel en veerkrachtig medium dat de inkt van de gegraveerde plaat naar het object overbrengt.Het siliconen materiaal van het pad zorgt ervoor dat het aan verschillende vormen en texturen kan voldoen, waardoor een nauwkeurige en gedetailleerde afdruk wordt gewaarborgd. Padprinting wordt gewoonlijk gebruikt voor het afdrukken op objecten met complexe vormen of ongelijke oppervlakken, zoals promotiemateriaal, elektronische componenten, speelgoed, medische apparaten en auto-onderdelen.Het maakt het mogelijk om nauwkeurig en van hoge kwaliteit te drukken op materialen zoals plastic., metaal, glas, keramiek, en meer. Het pad in padprinting is een integraal onderdeel dat het inktoverdrachtproces mogelijk maakt en bijdraagt aan de veelzijdigheid en nauwkeurigheid van deze druktechniek.

Zandblazen, ook wel bekend als slijpblazen, is een proces waarbij fijne deeltjes of slijpstoffen met hoge snelheden op een oppervlak worden gegooid met behulp van compressielucht of een blaasmachine.Het doel van het zandblazen is het schoonmaken vanHet gebruik van zandblazen is in de meeste gevallen een middel om de oppervlakte te ruwen of vorm te geven door verontreinigingen, coatings of imperfecties met geweld te verwijderen. Oppervlaktevoorbereiding: Zandblasing wordt gewoonlijk gebruikt om oppervlakken voor verf, coating of binding voor te bereiden.door zandstoten ontstaat een schoon en ruw oppervlak dat de hechting van latere coatings of behandelingen verbetert. Reiniging en restauratie: zandblazen is effectief in het verwijderen van vuil, vuil en residuen van verschillende oppervlakken.Ze herstellen naar hun oorspronkelijke verschijning.Het kan ook worden gebruikt om graffiti of markeringen van oppervlakken te verwijderen. Oppervlakte ruw maken: door zandblasen kan een ruw of geconstrueerd oppervlak worden gecreëerd door de bovenste laag van materiaal te etsen of weg te blazen.Dit wordt vaak gedaan om de band tussen het oppervlak en de coatings te verbeterenHet ruwen van een oppervlak kan ook de esthetische aantrekkingskracht ervan vergroten of een niet-glijdend oppervlak creëren. Oppervlakteprofielen: met zandblazen kunnen specifieke oppervlakteprofielen of texturen op materialen worden gecreëerd.verschillende oppervlakteprofielen kunnen worden bereiktDit is met name nuttig in industrieën zoals de automobielindustrie, de luchtvaart of de bouw, waar specifieke oppervlakteksturen nodig zijn voor een optimale prestatie. Materiaalvorming: In bepaalde toepassingen kan zandblazen worden gebruikt om materialen te vormen of te sculpteren.met zandblazen materiaal op gecontroleerde wijze kan worden verwijderd, waardoor ingewikkelde vormgeving of detailvorming mogelijk is. Het is belangrijk op te merken dat zandblazen stof en luchtbestanden kan veroorzaken, die gevaarlijke stoffen kunnen bevatten of gezondheidsrisico's kunnen opleveren.zoals het dragen van beschermingsmiddelen en het waarborgen van een goede ventilatie, moet worden gevolgd bij het uitvoeren van zandblaaswerkzaamheden. Naast zand kunnen andere slijpstoffen zoals granaten, aluminiumoxide, glazen kralen of plastic media worden gebruikt bij zandblazen, afhankelijk van het gewenste effect en het behandelde materiaal.

Plating, in de context van productie en oppervlaktebehandeling, verwijst naar het proces van het aanbrengen van een dunne laag metaal of andere materialen op het oppervlak van een object.Het doel van de bekleding is het uiterlijk te verbeteren, tegen corrosie beschermen, geleidbaarheid verbeteren of het object andere gewenste eigenschappen geven. Het bekleden omvat meestal meerdere stappen: 1. oppervlaktevoorbereiding: het te bekleden voorwerp wordt grondig gereinigd en bereid om de juiste hechting van het bekledingsmateriaal te waarborgen.en het verwijderen van bestaande coatings of verontreinigende stoffen. 2Voorbereiding van het platingbad: een platingbad of oplossing wordt bereid, die de gewenste metalen ionen of andere platingmaterialen bevat.Het bad kan ook additieven of chemicaliën bevatten om het bekledingsproces te beheersen en de kwaliteit van de beklede laag te verbeteren. 3Elektroplateringsproces: Elektroplatering is de meest voorkomende plaatingsmethode.Het gaat om het onderdompelen van het te bekleden voorwerp (de kathode) in het bekledingsbad samen met een metalen elektrode (de anode)Wanneer een elektrische stroom door het bad wordt geleid, worden metalen ionen uit de platingsoplossing aangetrokken tot het oppervlak van het voorwerp, waardoor er een laag metaal op wordt afgezet. 4Nabehandeling: na het bekleden kan het voorwerp aanvullende processen ondergaan om de eigenschappen of het uiterlijk van de bekledingslaag te verbeteren.of het aanbrengen van beschermende coatings. De keuze van het bekledingsmateriaal hangt af van de gewenste eigenschappen en het voorwerp dat wordt bekleed.Andere materialen, zoals legeringen of samengestelde materialen, kunnen ook worden gebruikt voor bekleding. Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder automobiel, elektronica, sieraden, ruimtevaart en decoratieve toepassingen.slijtvastheid, of verbeterde geleidbaarheid, evenals esthetische verbeteringen. Het is belangrijk op te merken dat het platingsproces zorgvuldig en in overeenstemming met de milieuvoorschriften moet worden uitgevoerd.aangezien platingsoplossingen chemische stoffen of metalen kunnen bevatten die gevaarlijk kunnen zijn voor de gezondheid of het milieu.

Met plating wordt bedoeld het toepassen van een dunne laag metaal of andere materialen op het oppervlak van een voorwerp.vergroten van de hardheidEr zijn verschillende soorten bekleding, elk met unieke voordelen en toepassingen. Elektroplating: Elektroplating is de meest voorkomende methode van plating en omvat het gebruik van een elektrolytoplossing en een elektrische stroom om metalen ionen op een substraat te deponeren.Het substraat fungeert als de katodeElektroplatering kan worden gebruikt om een breed scala van metalen, waaronder goud, zilver, nikkel, chroom, koper en zink te deponeren. Elektroless plating: Elektroless plating, ook wel autocatalytic plating genoemd, vereist geen elektrische stroom.het is gebaseerd op een chemische reactie tussen het substraat en een bekledingsoplossing om een metalen laag af te leggenDeze methode wordt vaak gebruikt voor het bekleden van niet-geleidende materialen of objecten met een complexe vorm. Onderdompeling: Onderdompeling, ook wel verplaatsingsplatering genoemd, omvat het onderdompelen van het substraat in een oplossing die metalen ionen bevat.De metalen ionen in de oplossing verplaatsen een minder nobel metaal van het substraatOnderdompelingsplatering wordt vaak gebruikt voor decoratieve doeleinden en kan afwerkingen zoals goud, zilver of tin produceren. Vacuümdepositie: Vacuümdepositie, ook bekend als fysieke dampdepositie (PVD), is een platingmethode die in een vacuümomgeving werkt.Het gaat om het verdampen van een metaalbronmateriaal en het op het substraat leggen door middel van condensatieVacuümdepositie kan dunne en uniforme metalen coatings met uitstekende hechting produceren. Anodisatie: Anodisatie is een specifiek type plating dat voornamelijk wordt gebruikt op aluminium en de legeringen ervan.Anodisering zorgt voor corrosiebestendigheid, verbetert de hardheid van het oppervlak en maakt het mogelijk kleurstoffen of coatings aan te brengen om verschillende kleuren en afwerkingen te bereiken. Verzinking: Verzinking is een vorm van bekleding die wordt gebruikt om ijzer of staal tegen corrosie te beschermen.Het gaat erom het metaal met een laag zink te bekleden door middel van een proces dat heet galvaniseren of galvaniserenGalvanisatie biedt uitstekende corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt in de bouw, de automobielindustrie en de industrie. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de in verschillende industrieën gebruikelijke vormen van bekleding.en specifieke toepassingsvereisten.

FR4-materiaal is een gebruikelijk isolatiemateriaal dat veel wordt gebruikt in de elektronica-industrie en andere gebieden.we zullen de kenmerken en toepassingen van FR4-materiaal en het belang ervan in verschillende industrieën introduceren. FR4-materiaal is een glasvezelversterkt epoxyhars samengesteld materiaal dat uitstekende isolatie-eigenschappen, mechanische sterkte en hittebestendigheid heeft.Het materiaal bestaat uit afwisselende lagen glasvezelstof en epoxyhars, die vervolgens worden gehard door middel van een hoogtemperatuur- en hogedrukgehardheidsproces om een sterke structuur te vormen.   FR4-materialen worden veel gebruikt in de elektronica-industrie. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van printplaten (PCB's), die dienen als ondergrond voor elektronische componenten.Vanwege de uitstekende isolatie eigenschappen, FR4-materiaal kan effectief verschillende schakellagen op het printbord isoleren en interferentie tussen schakelingen voorkomen.het heeft een hoge mechanische sterkte en kan trillingen en schokken in elektronische apparatuur weerstaanFR4-materiaal heeft ook een goede hittebestandheid, kan stabiel blijven bij hoge temperaturen en is geschikt voor de vervaardiging van diverse elektronische apparatuur.   Naast de elektronica-industrie worden FR4-materialen ook op andere gebieden op grote schaal gebruikt.met een diameter van niet meer dan 30 mm,Door zijn uitstekende isolatie eigenschappen kan FR4-materiaal effectief stroom en warmte isoleren en zorgt het voor een veilige en betrouwbare isolatiebescherming.het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van vuurvaste materialen zoals brandwerende planken en brandwerende murenDe warmtebestandheid van FR4-materiaal maakt het bestand tegen brand in hoge temperatuuromgevingen, waardoor een effectieve brandbescherming wordt geboden.   Tot slot is FR4-materiaal een veel gebruikt isolatiemateriaal met uitstekende isolatie-eigenschappen, mechanische sterkte en hittebestendigheid.Het speelt een belangrijke rol in de elektronica-industrie en op andere gebieden, die een betrouwbare isolatiebescherming en brandwerendheid biedt aan diverse apparatuur en systemen.

45# staal wordt veel gebruikt op de volgende gebieden: Vervaardiging van machines: 45# staal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen, zoals assen, tandwielen, pinnen, bouten, moeren, enz.Door de hoge sterkte en hardheid kunnen deze onderdelen grote krachten en druk weerstaan en hebben ze een goede slijtage- en corrosiebestendigheid.Vervaardiging van auto's: 45# staal wordt ook veel gebruikt in de automobielindustrie.met een gewicht van niet meer dan 50 kg, die kan voldoen aan de eisen van sterkte en slijtvastheid tijdens de werking van auto's. Bouwtechniek: 45# staal kan worden gebruikt voor de vervaardiging van connectoren en steunstukken in de bouwtechniek, zoals bouten, moeren, stalen staven, enz.De hoge sterkte en hardheid kunnen goede verbindings- en ondersteunende effecten opleveren., waarbij de structurele stabiliteit en veiligheid van gebouwen worden gewaarborgd.Scheepsbouw: 45# staal wordt ook gebruikt in de scheepsbouw. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van scheepsrompstructuren en maritieme apparatuur, zoals rompframes, rompverbindingen en maritieme ankerketens.De hoge sterkte en corrosiebestendigheid kunnen voldoen aan de eisen van schepen in harde mariene omgevingenHet toepassingsgebied van 45° staal omvat vele gebieden zoals de machinebouw, de automobielindustrie, de bouwtechniek, de scheepsbouw, enz.De hoge sterkte en hardheid maken het een belangrijk materiaal voor veel projecten.

De volgende situaties kunnen in aanmerking worden genomen voor 45* staal, maar zijn niet beperkt tot: Deeltjes waarvoor een hogere sterkte en hardheid vereist zijn: 45# staal heeft een hogere sterkte en hardheid en is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen die meer kracht en druk moeten weerstaan, zoals assen,versnellingen, bouten, enz. Goed slijtvast en corrosiebestendig:45# staal kan na een goed warmtebehandelingsproces zijn hardheid en slijtvastheid verbeteren en is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen die een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid vereisen.Relatief lage kosten: in vergelijking met sommige hooggelegeerde staalmaterialen heeft 45# staal een lage kostprijs en is geschikt voor sommige toepassingsscenario's met relatief lage kosten. Toepasbaar op algemene technische toepassingen: 45#-staal heeft een goede alomvattende prestatie en is geschikt voor algemene technische toepassingen, zoals de vervaardiging van machines,automobielindustrieHet is belangrijk op te merken dat de vraag of er wel of niet 45° staal moet worden gebruikt, volledig moet worden overwogen op basis van specifieke toepassingsscenario's en -vereisten.met inbegrip van mechanische eigenschappenBij de selectie van materialen moet de evaluatie en selectie worden gedaan op basis van de werkelijke situatie.