China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De gebruikelijke soorten slijtage in precisiedeelverwerkingsinstallaties zijn voornamelijk hardkoren slijtage, oppervlaktevermoeidheid, warmteachtige slijtage, faseveranderende slijtage en hydrodynamische slijtage. Run-in slijtage is slijtage van machines onder normale belasting, snelheid en smeermethoden.het effect op de kwaliteit van de verwerking op korte termijn is niet significant.   De slijtage door harde deeltjes wordt veroorzaakt door de delen zelf, door het in de bewerkingsruimte gemengde afbrekende deeltjes of harde deeltjes van buitenaf in het werktuig.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, waardoor de onderdelen beschadigd raken, wat een ernstiger effect heeft op de kwaliteit van de verwerking.   Op de oppervlakte van machines voor de verwerking van precisieonderdelen ontstaat door wisselende belasting kleine scheuren of kratervormige kratervorming, waardoor de onderdelen beschadigd raken.Dit soort slijtage is meestal nauw verbonden met de drukgrootte, belastingskenmerken, materialen van machineonderdelen, grootte en andere factoren. Warmteachtige slijtage is de slijtage van de onderdelen in het wrijvingsproces die wordt veroorzaakt door de warmte op de onderdelen, zodat de onderdelen een verzachtend temperingsproces, een brandende rimpel en andere verschijnselen hebben.Dit type slijtage treedt meestal op bij de hoge snelheid en hoge druk schuifrectie, slijtage is destructiever en gepaard gaat met de aard van toevallige slijtage.   Wanneer het oppervlak van de onderdelen en zuur, alkali, zoutvloeistof of schadelijk gas in contact komen, zal het chemische erosie zijn.of het oppervlak van de delen en zuurstof gecombineerd om gemakkelijk te vallen van de harde en broze metaaloxide te genereren en delen slijtage.   Faseverandering slijtage is onderdelen van langdurig werk bij hoge temperaturen, onderdelen van het oppervlak metaalweefsel korrel hitte wordt groot, de korrel grenzen rond de oxidatie, wat resulteert in kleine gaten,Zodat de delen kwetsbaar zijn, verminderde slijtvastheid, wat resulteert in slijtage van onderdelen.

cnc vierassige bewerking in het proces van verwerking zal optreden in vele verschillende situaties, olielekken is een frequent voorkomen, om dit probleem op te lossen,We moeten de oorzaak achterhalen om dingen op te lossen.Als er ook olielekkage is, welke omstandigheden zullen dan olielekkage veroorzaken? Olie vervangen voldoet niet aan de eisen.   De oorzaak van cnc-bewerkingscentrum olielekken.   Olieverwisseling met te veel olie, vooral in de onderdelen met roterende onderdelen, als gevolg van het rammelende effect van roterende onderdelen, is meer kans op het verschijnen van olie-overloop verschijnsel.   Voor de onderdelen met een hoge viscositeit smeerolie, de olie te veranderen naar lage viscositeit smeerolie naar believen, het zal de overeenkomstige doos maken,de werking van de schachtgaten en andere afdichtingsfuncties wordt tot op zekere hoogte beïnvloed, zal soms de afdichting van deze onderdelen sterk verminderen. Bij het vervangen van de olie zonder de olietank schoon te maken, kan het vuil in de olietank het smeersysteem binnendringen, het olierecht blokkeren, afdichtingen slijten als gevolg van olielekken.   De keuze van de onderdelen van het smeersysteem en de aanpassing ervan is niet geschikt en veroorzaken olielekken:   Bijvoorbeeld, cnc bewerking onderhoud personeel onderhoud geselecteerd te hoge druk of te veel olie uit de olie pomp, of het aanpassen van het systeem druk, verlichting klep, veiligheidsklep,de drukverlagende klep en andere drukregeling is te hoog, CNC-machine tool smeersysteem stroom is te groot, enz. met de olie terugkeer systeem en afdichting systeem niet overeenkomen, zal het leiden tot olielekken.

De industrie van de verwerking van mechanische onderdelen is de pijler van de nationale economie, met een zeer veelbelovende toekomst.Verwerkingsbedrijven hebben veel vereisten en voorschriften voor het verwerkingsproces om het kwalificatiepercentage van de fabrieksonderdelen te waarborgenWat zijn de factoren die van invloed zijn op de verwerking van precisie onderdelen? De technologie voor het bewerken van precisieonderdelen werd in de jaren zestig voorgesteld om de prestaties, kwaliteit, levensduur en betrouwbaarheid van elektromechanische producten te verbeteren.evenals de doorsnede van de staaf kan een belangrijke methode, voor precisiebewerking: bewerkingsfouten van minder dan 0,1 m, oppervlaktebuigzaamheid van minder dan RA0.025IXM, ook wel submicronbewerking genoemd,Het niveau van bewerking van precisieonderdelen is het niveau van de nationale productie..   Naast de fluctuaties van hydraulische en pneumatische bronnen bij de bewerking van precisieonderdelen heeft de werkomgeving een grote invloed op de kwaliteit van de bewerking.Daarom is de werkomgeving noodzakelijk om de kwaliteit van de verwerking te garanderen., de werkomgeving, met name de eisen inzake temperatuur, zuivering en antivibratie.   Omgevingstemperatuurveranderingen op de nauwkeurigheid van de werktuigmachine zijn bijzonder belangrijk, met inbegrip van temperatuursveranderingen als gevolg van verwerkingsfouten veroorzaakt door thermische factoren,de totale bewerkingsfout (4070) % van het stof kan leiden tot oppervlaktescherven op het werkstuk en van invloed zijn op de oppervlakte kwaliteitAls er bijvoorbeeld trillingen optreden, het oppervlak van het werkstuk is bewerkte strepen of stof sporen, de oppervlakte afwerking wordt aanzienlijk verminderd. Met de hoge precisie van de eisen van de delen verwerking, de eisen van de verwerking van de omgeving steeds strenger,uitsluitend van de precisie-onderdelenverwerking op de invloed van gasdrukschommelingen, veranderingen van de omgevingstemperatuur, externe en eigen trillingen drie aspecten van de analyse, de invloed van de precisie onderdelen verwerking factoren zijn veel,met een vermogen van niet meer dan 50 W, om niet alleen de impact van factoren te begrijpen, maar ook de oplossing te beheersen.

Grote cnc-bewerkingsinstallatie voor het gebruik van een cnc-bewerkingscentrum met een servosysteem met een halfgesloten lus,het bestaan van een negatieve reactie zal van invloed zijn op de positioneringsnauwkeurigheid van de werktuigmachine en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, resulterend in onstabiele bewerkingsnauwkeurigheid, zal leiden tot het verwerken van delen rond is niet rond genoeg, vierkant is niet vierkant genoeg, er is altijd contourfout. Ten eerste, de eerste mechanische aanpassing, eerst strenger de schroef slot moer, of de schroefas end koppeling vergrendeling conische mouw los of koppeling beschadiging,elk contactpunt van de kleurstof op het oppervlak van de gids- en pastaplastic is niet gelijk, met een schep, zodat het contactpunt van het kleurstofoppervlak 80% of meer bedraagt, wordt een stop van 0,02 mm niet voor gekwalificeerd gebruikt. Ten tweede, controleer of de schroefnoot voorbelastingskracht te sterk of te los is. Ten derde, controleer de schroef moer eind gezicht en gecombineerde oppervlak is niet verticaal, gecombineerd met te los, reparatie aanpassing en reparatie verwerking,schroeflagersit voorbelasting kracht is te strak of te los aanpassing reparatie. Ten vierde is de fout bij de vervaardiging van de kogelschroef groot of axiale val, met het besturingssysteem automatische compensatie kan ook de kloof te elimineren,meting en aanpassing van de schroefval met het instrument, onvoldoende smeerolie of geen aanpassing van elke smeerolie op het leidingsoppervlak.

Hoge normen en hoge eisen zijn de basisprincipes die in de precisiedeelverwerkende industrie moeten worden nageleefd.omdat de kwaliteit van precisieonderdelen verband houdt met de prestaties van het gebruik van de apparatuur, moet er een hoog gevoel van verantwoordelijkheid, we hebben in de hoge kwaliteit op de voortdurende innovatie en vooruitgang.Precision parts processing factory hoe het kwaliteitsniveau te verbeteren op de vooruitgang? 1、 Ontwerpeigenschappen   Precision parts processing om aan de behoeften van de klant te voldoen en ontwerpsvoorstellen te doen, zodat de producten van de klant gemakkelijker te verwerken en van stabiele kwaliteit zijn.We ontwerpen en produceren voornamelijk diverse soorten precisie-onderdelen., en door de steun van partners op een breed scala van gebieden van ontwerp en productie.   2、Productiemanagement   Wij maken ten volle gebruik van de apparatuur en het technische personeel van het bedrijf om het procesmanagement te stroomlijnen en te diversifiëren om de verwerking en productie van CNC-bewerkte onderdelen in een ideale vorm te beheren.Het gebruik van een uitstekend ordermanagement systeem en procesmanagement, kunnen we snel reageren op de verkleining van de bestellingen van klanten in termen van levertijd en het bereiken van het doel van tijdige levering.

De isolatie laag oplossing van hardware CNC is om de oplossing van de ruwe oppervlakte van hardware CNC uit te voeren, vooral in het hele proces van hardware CNC bewerking en diep tekenen,en voert de isolatielaagoplossing uit met smeermiddelSamen met dit proces, kan het maken van de hardware CNC van de verwerking geleidelijk tot afwerking kan een hoge efficiëntie en gladde verwerking snelheid en precisie te behouden, het verminderen van het afval veroorzaakt.Wat zijn de voordelen van grote CNC-verwerkingsinstallaties CNC voor isolatielaagverwerking? In de CNC-verwerkingsinstallatie voor hardware moeten de CNC-bewerkingsonderdelen worden gesmeerd met vet, wat onmisbaar is in het gehele proces van diepgetrokken.De toepassing van smeerolie in het gehele proces van gietgieten is om de wrijving beter te verminderen, verbeteren de levensduur van de malen, verminderen het risico van dunner worden van de diepgetrokken onderdelen en verbeteren de kwaliteit van de oppervlakte van de CNC-hardware.in het gehele proces van hardware-CNC-bewerking, soms hoe om de isolatie laag te gebruiken om de CNC bruto op te lossen?   Dit soort isolatie laag oplossing wordt gebruikt voor het dunner maken en diep tekenen proces van CNC. In het dunner maken en diep tekenen,het smeermiddel wordt gebruikt om de wrijving te verminderen en de schimmel te koelenBij het hele proces van trekverdunning dient, naast de normale toepassing van smeermiddel, ook de gebruikte vloeistof te worden gebruikt.Er zijn enkele materialen moeten ook uitvoeren van de isolatie laag oplossing. Bijvoorbeeld bij het trekken van gietijzeren onderdelen, vaak in de oppervlaktelaag van het embryo om koperen bekleding en inzet fosfatering uit te voeren,om een isolatielaag te produceren in de oppervlaktelaag van het embryo en de schelp en het midden, in het diep trekproces vloeistof kan opslaan en zelf smeermogelijkheden heeft; bij het trekken van roestvrij staalplaten, hoogtemperatuur koolstofstaal en andere onderdelen,Het vastklampen van de schelpen is ernstiger., versterken de druksterkte, en daarom moet de isolatie laag te kiezen om de embryo oppervlakte laag op te lossen.   In de technische professionele CNC-fabrikanten, een duidelijker begrip van het hele proces van CNC-bewerking proces,Het is de bedoeling van de Commissie om de in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de Europese markt te ontwikkelen., dus de selectie van fabrikanten is een zeer belangrijke fase, kan klanten helpen kosten te verlagen en de levering van hoogwaardige goederen van de bron

Zou het gieten van het metaal het sterker maken?Bij het smeden van een ingot wordt de sterkte van het onderdeel verminderd door de vorming van relatief grotere korrels.de vermindering van de dwarsdoorsnede helpt bij het opsplitsen van de individuele korrels en het "verfijnen" van hun grootte.

Waarom is gieten goedkoper dan smeden?Voor middelgrote tot grote hoeveelheden zijn gietstukken de meest kosteneffectieve.De kosten van de grondstoffen bij gieten zijn over het algemeen lager dan bij smeden, omdat het eerste proces van het gieten van een ingot en het bewerken ervan tot een billet wordt geëlimineerd.

Welke vier soorten malen worden bij het gieten gebruikt?Soorten gietvormenVacuümvorming kan in korte tijd veel dunne en kwetsbare vormen produceren. - Wat is er?Keramische malen worden vaak gemaakt met behulp van een "verloren was" gietproces. - Wat is er?Permanente malen zijn meestal gemaakt van staal, ijzer, siliconen of polyurethaan. - Wat is er?- Die casting.

Wat is beter, siliconen of plastic schimmel?Prijs en kwaliteit: Plastic is veel goedkoper dan siliconenvormen, maar plastic spullen zijn over het algemeen niet zo lang houdbaar en vereisen veel zorg om krassen te voorkomen.De kosten van de siliconen malen zijn hoger., maar ze zullen vergevingsgezinder zijn in termen van gebruik en letterlijke flexibiliteit.