China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoewel de fabriek voor de verwerking van precisieonderdelen een strikt kwaliteitscontrolesysteem heeft in het productieproces, zal er ook kwaliteitspersoneel zijn voor het testen van het product voor verzending,vanwege het grote aantal productenIn het geval van een product dat in het bezit is van een gebrekkige verpakking, kan de verpakking van het product door de verpakker worden verhinderd, indien de verpakking in het bezit is van een gebrekkige verpakking.Hoe moeten we met hen omgaan?? 1、De oorzaak van het probleem opsporen en oplossingen voorstellen   In de eerste plaats moeten de kwaliteitsproblemen van het product worden behandeld vanuit het perspectief van de klant, zo spoedig mogelijk oplossingen worden aangeboden en de relevante verantwoordelijkheid wordt op zich genomen.Volgens de situatie van de kwaliteitsproblemen van het product, gerichte behandeling, in dit proces, precisie onderdelen verwerking fabrikanten om een gevoel van verantwoordelijkheid te hebben, problemen te ondervinden om het probleem op te lossen, in plaats van de verantwoordelijkheid te ontwijken.Identificeer de oorzaken van de kwaliteitsproblemen, feedback aan de productielijn om een herhaling van vergelijkbare fouten te voorkomen, zodat de kwaliteit van de precision CNC-bewerkingsproducten van de onderneming beter wordt.   2、Verwerking van producten   Als de kwaliteitsproblemen van het product relatief gering zijn, zoals precisieonderdelen die groter zijn dan de tolerantie, oppervlakte slijtage, kunnen bij sommige problemen het product worden teruggeroepen,terug naar de fabriek lijn herwerken verwerking kan worden gekwalificeerd om de fabriek te verlatenIn deze periode worden de vervoerkosten, de verwerkingskosten van het product door de fabrikant gedragen. 3、Productschrapping   Als de hoogprecieze vijfassige onderdelen met ernstige kwaliteitsproblemen worden verwerkt, zoals microdiversiteit van de onderdelen, fouten bij de selectie van het materiaal, enz., moeten deze producten worden gesloopt, niet voor secundaire verwerking.CNC-verwerkers moeten nieuwe producten opnieuw produceren, en draagt alle kosten van het proces, indien de vertraging in het gebruik van de installatie van de klant de overeenkomstige vergoeding moet dragen.

Shenzhen cnc-bewerkingscentrum tot nu toe uitgevoerd, de totale productiewaarde geleidelijk toegenomen, de binnenlandse machine tool industrie wordt ook steeds meer welvarend.Het uiterlijk van de meeste bewerkingscentra op de markt, snijtransportband kan worden ingesteld op de achterkant van de productielijn, geschikt voor het aanpassen van de regeling van de productielijn, is ook een van de redenen waarom klanten ervan houden. De machine maakt gebruik van een motor met een hoog koppel, de uitgang van de motor kan volledig weerspiegelen van de spindel kenmerken, indexering schijf hoge efficiëntie, hoge precisie, met inbegrip van 8 olie verbindingen,een pneumatische bevestiging van het dicht, hoge activiteit, kan olie druk jig gebruik te ontplooien.   Grote CNC-bewerkingscentrum spindel voor verticale bewerkingscentrum, de structuur van de vorm van vaste kolom, de tafel is rechthoekig, geen indexering roterende functie, geschikt voor het verwerken van schijf, set,delen van platen, met drie lineaire bewegingscoördinatenassen, en het kan worden geïnstalleerd op de tafel een draaitafel langs de horizontale as, de verwerking van spiraalvormige delen.De machine wordt vervangen door een pneumatische methodeDe machine maakt gebruik van automatische smering om de uitstekende werking van alle onderdelen van de machine te garanderen. De structuur van de machine is in de vorm van een horizontale achterplaat met een redelijke indeling.verbetering van de transmissiegewogenheid. Machine X en Y-as gids selectie van precisie tumbling lineaire gids, hoge voedingsgevoeligheid; Z-as met behulp van rechthoekige geharde gietijzer - plastic schuif gids wijs,met uitstekende oscillatie-absorptieDe machine bedieningssysteem selectie van wisselstroom servosysteem, geschikt voor de verwerking van rommelige onderdelen, met name de verwerking van rommelige vorm.   De machine spindel met servo spindelmotor, spindel doos met tegengewicht apparatuur, om de soepele werking van de Z-as te garanderen.Shenzhen cnc machining center spindle snelheid is over het algemeen hoog, maar naarmate de spindel snelheid blijft toenemen, vooral om snel te bereiken, allerlei willekeurige oscillaties, gevolgd door een toename van de instabiliteit van de rotatieas,wanneer de vermoeidheidssterkte van de spindel uiteindelijk leidt tot een omkeerbare toename van de spindelrotatiefoutDe snelheid van de spindel is dus erg belangrijk.

1.Voorschriften voor de verwerking van precisieonderdelen voor procespersoneel: een ervaren procespersoneel kan een wetenschappelijke, nauwkeurige en efficiënte processtroom ontwikkelen,de processtroom is de leidende normen van de precisie-onderdelenverwerking van FoshanHet proces is niet goed, de hele fabriek is druk!   2. vereisten voor de precisie van de apparatuur: de precisie van de geselecteerde verwerkingsapparatuur zelf moet voldoen aan de precisievereisten van de verwerking van precisieonderdelen,de precisie van de verwerkingsapparatuur, indien niet hoger dan, zal het niet mogelijk zijn om de precisieonderdelen te verwerken om aan de eisen te voldoen. 3- vereisten voor de exploitant: de exploitant is rechtstreeks betrokken bij de veldoperatie van technisch ingenieurspersoneel, de noodzaak om het proces strikt uit te voeren,moet de meest elementaire werking van de apparatuur gereedschappenErvaring, praktische vaardigheden.   4.Vereisten voor de meting van de metingen: het goede of slechte van de meetapparatuur heeft een directe invloed op de testresultaten van precisieonderdelen.er is geen manier om de vereiste tolerantie nauwkeurigheid te detecteren. dan heeft het niet, de evaluatie van precisie onderdelen, meer kan niet ingenieurs te voorzien van kwaliteitsverbetering richting en gegevens.   5De eisen van het materiaal: materiaal op de precisie onderdelen verwerking zeer duidelijke verschillen in de eisen van de verschillende materialen verwerking prestaties verschilt.Ook de vereisten voor verwerkingsparameters zijn verschillendWe moeten het juiste gereedschap, omwenteling, voeding en verschillende verwerkingsparameters selecteren volgens de verwerkingsprestaties van het materiaal. 6. Vereisten voor de nauwkeurigheid van de tolerantie: het niveau van de nauwkeurigheid van de tolerantie heeft een directe invloed op het bewerkingsproces en de keuze van de bewerkingsapparatuur en de bewerkingsparameters.Dit vereist dat onze proces ingenieurs en operators een kwantitatieve precisie begrip van tolerantie nauwkeurigheidAlleen dan kunnen we de precisie onderdelen die voldoen aan de eisen te verwerken.   7. eisen van het milieu: verwerkingsomgeving verwijst naar de machine- en apparatuurwerkkamer omgeving, om te voldoen aan de eisen van de precisie onderdelen verwerking.de trillingen en het lawaai op de vloer of de luchtreinheidTemperatuur en vochtigheid zullen de precisie en stabiliteit van de bewerking van precisieonderdelen beïnvloeden.

Basin vrienden die de ultra-precieze bewerkingscentrum hebben aangeraakt moeten begrijpen dat het heel gemakkelijk is om olielekken te produceren tijdens het hele proces van grote cnc bewerking.het is heel gemakkelijk om het deel van CNC bewerking management center olielekken te zien. voornamelijk als gevolg van onderdelen of bewerkingscentrum cilinder olie lek veroorzaakt door.het is erg ongemakkelijk en kan schade aan het apparaat veroorzaken. Olieveranderingen die niet aan de voorschriften voldoen, veroorzaken doorgaans ook CNC-bewerkingsolielekkages.   Ten eerste, voor de laag-viscositeit vet delen, olie vervangen gemakkelijk vervangen met hoge-viscositeit vet, het zal de overeenkomstige schil maken,De openingsas en andere afdichtingskenmerken lopen bepaalde gevaren., is er ook een grote kans op een aanzienlijke vermindering van de dichtheid van dergelijke onderdelen.   Ten tweede, CNC-bewerkingsonderdelen met precisie reinigen de olietank van de auto niet bij het vervangen van de olie, het afval in de olietank van de auto zal een hoge kans hebben op het smeersysteem,het blokkeren van het oliekanal en het beschadigen van de hydraulische afdichtingen, wat leidt tot olielekken.   Ten derde, CNC bewerking olie verandering wanneer de olie is te veel, vooral in de onderdelen met roterende onderdelen, vanwege het roeren van het effect van roterende onderdelen, meer zeer gemakkelijk voorkomen olielekken. Het aanbrengen en aanpassen van de smeersysteemonderdelen is onredelijk en veroorzaakt CNC-bewerkingsolielekt,zoals CNC-bewerkingsonderhoudspersoneel dat is gereviseerd met behulp van een benzinepomp met te hoge werkdruk of te veel olie, of de systeemsoftware aan te passen werkdruk, snelheid regelaar klep, klep, regulator en andere werkdruk aanpassing is te hoog, de totale stroom van CNC draaibank smeersysteem is te groot,enz.. en het pompen van oliesysteem software en de afdichting systeem software niet overeenkomen in feite, zal het leiden tot olielekken.   In feite is de oorzaak van olielekkage in CNC-bewerking niet alleen de bovenstaande aspecten, als we soortgelijke problemen tegenkomen in het proces van het bedienen van de draaibank CNC-bewerking moet zorgvuldig worden gecontroleerd,onmiddellijk de oorzaak van olielekken in CNC-bewerking te achterhalen om overmatige schade te voorkomen.

Rechthoekige groeven bij het bewerken van precisieonderdelen bestaan uit drie vlakken met een dwarsdoorsnede van drie rechte lijnen, waarbij aangrenzende lijnen loodrecht op elkaar liggen.Rechthoekige groeven zijn meestal verdeeld in drie vormenDe meest klassieke rechthoekige groeven zijn de keyways, de open, de gesloten, de halfgesloten en de open rechthoekige groeven.met een diameter van niet meer dan 30 mm,De kenmerken van het freesproces voor rechthoekige groeven zijn als volgt. 1. met behulp van freesmachines met vaste diameter of vaste breedte (zoals sleutelfreesmachines, halfcirkelvormige sleutelfreesmachines, schijfvormige slotfreesmachines, enz.)) om de breedte van de slotgrootte met hoge nauwkeurigheid te regelen, zoals de sleutelweg op de as met vlakke toetsen en halfcirkelvormige toetsen, open rechthoekige groeven met overeenkomstige nauwkeurigheidsvereisten, enz.   2De symmetrische positie van de sleutelweg op de as bij de bewerking van precisieonderdelen verschilt gewoonlijk naargelang van het nauwkeurigheidsniveau, respectievelijk met behulp van verschillende werktuiginstelling methoden.De keyway met hoge symmetrie eisen gebruikt de indicator tafel ring tafel methode om de relatieve positie van de werkstuk as en de as van het gereedschap of de middelste sectie van de schijf freesmachine te vinden, en de sleutelweg met lage symmetrievereisten kan worden verwerkt met de snijmarkeringsmethode.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Plaats van het gereedschap cnc vierassig bewerkingsgereedschap is een referentiepunt op het gereedschap, het gereedschapspunt is het relatieve bewegingspunt van het spoor dat de bewerkingsroute is, ook wel bekend als het programmerings spoor.   Ten tweede, het gereedschap en het gereedschapspunt De instelling van het gereedschap is om de plaats van het gereedschap te laten samenvallen met de plaats van het gereedschap door middel van bepaalde meetmiddelen voordat het CNC-programma door de indexbesturingsoperator wordt gestart.U kunt de tool instellen instrument te gebruiken om de tool, de werking is relatief eenvoudig, de meetgegevens zijn ook nauwkeuriger. U kunt ook de armature plaatsen en de onderdelen installeren op de CNC-machine na het gebruik van meetblokken,vergrendelingenHet gebruik van de coördinaten van de CNC-machine om het gereedschap te bepalen, is van groot belang voor de gebruiker.zal rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen en de programmacontroleIn het batchproductieproces is het belangrijker om rekening te houden met de herhalingsnauwkeurigheid van het werktuiginstellingspunt.het is noodzakelijk voor de operator om het begrip van CNC-apparatuur te verdiepen en meer vaardigheden in het instellen van gereedschappen te beheersen. (1) de selectierichtlijnen voor het instelpunt van het gereedschap   In de werktuigmachine is het gemakkelijk om het juiste te vinden, gemakkelijk te bekijken in de verwerking, gemakkelijk te berekenen bij programmering, en de werktuigfout is klein.Het werktuiginstellingspunt kan een punt op het onderdeel kiezen (zoals het midden van het positioneringsgat van het onderdeel), kan ook een punt buiten het onderdeel kiezen (zoals een punt op de armature of de werktuigmachine),maar moet een bepaalde coördinatenverbinding hebben met de plaatsingsreferentie van het onderdeel.Verbeteren van de nauwkeurigheid en precisie van het instellen van het gereedschap, zelfs als het onderdeel geen hoge precisie vereist of de programmavereisten niet strikt zijn;de bewerkingsnauwkeurigheid van het geselecteerde gereedschapsinstellingsteel moet hoger zijn dan de bewerkingsnauwkeurigheid van andere oriëntatiepunten;. Selecteer het onderdeel met een groot contactoppervlak, gemakkelijk te controleren en een stabiel bewerkingsproces als instelpunt van het gereedschap. Werktuigpunt zoveel mogelijk en de ontwerpreferentie of procesreferentie verenigd, om te voorkomen dat de grootte van de omzetting leidt tot een verminderde werktuignauwkeurigheid of zelfs verwerkingsnauwkeurigheid,vergroting van de moeilijkheidsgraad van CNC-programma's of CNC-bewerking van onderdelen. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel te verbeteren, moet het werktuigpunt zoveel mogelijk worden geselecteerd bij het ontwerp van de onderdeelbenchmark of de procesbenchmark.de delen voor het plaatsen van de gaten, het middelpunt van het gat als het gereedschap punt is meer geschikt.De nauwkeurigheid van het werktuigpunt is afhankelijk van zowel de nauwkeurigheid van de CNC-apparatuur als van de eisen van de onderdelenverwerking,handmatige controle van de nauwkeurigheid van het gereedschap om de kwaliteit van CNC-bewerking van onderdelen te verbeterenVooral bij de batchproductie moet rekening worden gehouden met de herhalingsnauwkeurigheid van het werktuigpunt.de nauwkeurigheid van het gereedschapspunt ten opzichte van de machine-gereedschapsbron van de coördinatenwaarde kan worden gebruikt om te controleren. (2) de selectie methode van het werktuig punt Op de CNC-draai of het draai- en freescentrum CNC-apparatuur is door de CNC-apparatuur de oriëntatie (X0, Y0, A0) van het middelpunt bepaald,kan de axiale oriëntatie bepalen van het gehele verwerking coördinaten systeem. Daarom hoeft alleen de axiale (Z0 of relatieve oriëntatie) van een bepaald eindvlak te worden bepaald als een werktuiginstelling.

Precision parts processing bedrijven hoe om product positionering te geven, dit probleem, bedrijven moeten veel aandacht besteden aan.,Het is de kern van de concurrentiepositie van deze producten om meer orders te krijgen. We leven in een tijdperk van overproductie, CNC-bewerkingsfabrikanten zijn overal, de markteconomie is sterk ontwikkeld om klanten te veel keuzes te bieden op het gebied van precisie-onderdelenverwerking.Hoe de klant zelf kan kiezen, is de hoofdpijn van elke onderneming. De eenvoudige en brute aanpak is om de prijs te gebruiken om klanten te imponeren dus hoe intenser de concurrentie in de industrie, hoe onvermijdelijker de prijsoorlog.zal duurzame winsten opleveren, prijs oorlog op zich is onhoudbaar, met de prijs om klanten te trekken zal vroeg of laat verlaten vanwege de prijs.   Naast wat je goedkoper kunt verkopen dan de concurrentie, hebben we geen andere manier, kunnen we klanten het initiatief nemen om te kiezen, en je de juiste prijs geven?En dat is differentiatie.Door te positioneren om de zwakke plek in de markt te vinden, en het kruispunt van onze eigen sterke punten, en dan snel in de nieuwe markt,om hun eigen invloed op het bedrijfsleven te vestigen..   We zeggen vaak om de pijnpunten van de klant op te lossen, de reden waarom klanten nog steeds pijnpunten hebben, is omdat de bestaande productverwerking in deze markt niet volledig kan voldoen aan hun behoeften,met name in bepaalde scenario's van onderverdeling, onderverdeling van het vraaggebied, zoals de verwerking van precisieonderdelen van bepaalde industrieën, luchtvaart, mobiele telefoons, intelligente apparatuurindustrie,de noodzaak van geavanceerdere apparatuur en testapparatuur, niet alle CNC-bewerkingsfabrikanten kunnen voltooien, kunnen we de moeilijke, hoge precisie product productie voltooien.Het is de bedoeling van de Commissie om de concurrenten te helpen bij het vinden van een bedrijf.. Voor de verwerking van precisieonderdelen moeten ondernemingen altijd aandacht besteden aan de veranderingen op de markt, wanneer de marktveranderingen zich hebben opgehoopt tot een kwalitatieve verandering, zoals de komst van het internet,Dat is...Het succes van de onderneming kan natuurlijk niet worden gescheiden van een goede positionering.kan niet worden gescheiden van onze eigen goede concurrerende producten.   De positie theorie moet staan in de algemene hoogte en concurrentie perspectief, om de ontwikkeling van een onderneming te zien, is een strategisch denken voor de markt.De rol ervan vervangt het product zelf niet als ballast voor ondernemingenEen correcte kijk op positionering, flexibel gebruik van positionering, nieuwe markten openen, we kunnen grotere rendementen krijgen.

Bij het draaien van slanke assen op het gebied van de bewerking van precisieonderdelen is de stijfheid van het werkstuk zelf slecht, en als het middelpunt staat, is de stijfheid van het werkstuk slecht.de volggereedschapsholder en andere hulpmiddelen zijn niet goed ingesteld, zal de geometrie en de oppervlaktekwaliteit niet aan de eisen voldoen, wat tot buigingen zal leiden. Het werkstuk heeft een grote diameter en een slechte stijfheid; de radiële snijkracht en de centrifugale kracht tijdens het draaien veroorzaken thermische vervorming, verlenging en snijspanning;het lege materiaal zelf is een vervormde staaf en andere redenen, waardoor het werkstuk kan buigen.   De oplossing is het gebruik van het middelste frame, het volgen van de gereedschapsholder, het verhogen van de stijfheid van het werkstuk; redelijke keuze van de geometrische hoek van het gereedschap (voornamelijk grote voorhoek,grote hoofdafwijkingskant), verminderen van de radiële snijkracht, verminderen van de generatie van snijwarmte; het gebruik van de veer top, verminderen van de nadelige effecten van de werkstuk lijn uitbreiding, volledig gieten snijvloeistof,het verminderen van wrijving en het snel wegnemen van de gegenereerde warmte, de noodzakelijke warmtebehandeling van het blanco of het werkstuk. In het proces van precisie delen verwerking als het blanco materiaal zelf of de verwerking buigen, moet tijdig rechtzetten voordat verder draaien.Specifiek volgens de noodzaak om te kiezen warm smeden rechtzetten, correctie door koud persen, correctie met de tegenslagmethode, rechttrekken met de tegenslagmethode, rechttrekken met de trekker, rechttrekken met eenvoudige gereedschappen, rechttrekken met het afdoen,anti-torsiële groefgeregelding en andere geschikte methoden.

In het werkproces is het probleem van falen heel normaal, dus we moeten niet te verbaasd zijn als we het falen tegenkomen, willen we meer falen vermijden,Dan moeten we buiten het werk een goede onderhoudswerkzaamheden doen., veel nieuwe gebruikers niet weten wat te doen wanneer ze mislukkingen tegenkomen, willen het probleem op te lossen, moeten we eerst de bron van het probleem te vinden,Het volgende samen om de oorzaken van grote cnc-bewerking te begrijpen is wat? 1, kan de reden van het gereedschap zijn, soms is het niet onze werking wat er mis is, maar het probleem van de accessoires, omdat het gereedschap niet scherp genoeg is,niet sterk genoeg en zo verder deze redenen zullen leiden tot het gebroken mes. 2、Het is ook vanwege het materiaalprobleem, wanneer de aluminiumlegeringsschil niet uniform genoeg is, zal ongelijke hardheid en zachtheid, of te veel onzuiverheden ook tot het optreden van het probleem leiden. 3、Het probleem van het vastklemmen, we moeten zien of de aluminium legeringshulp stevig is vastgeklemd; of de armature is vergrendeld. 4, is er het probleem van de machine-gereedschap. CNC bewerking machine-gereedschap is vlak; spanning is stabiel; machine schroef is veroudering en andere dergelijke redenen   5, de voorbereiding van het programma, de voorbereiding van het programma voor de verwerking van aluminiumlegeringsschelpen, de spindelmotor is te laag; de hoeveelheid voedingsgereedschap is te groot; de bewerking is redelijk;Aluminium chip ontlading is glad.

De gebruikelijke rechthoekige groeven bij het bewerken van precisieonderdelen zijn open, gesloten en halfgesloten, waarvan de staart van de halfgesloten groeven twee vormen heeft:Verticale freesboog (verticale boog) en schijfreesboog (lagende boog). De sleutelfase van de as is een typisch rechthoekig groefje met een vlakke sleutel die de as en de mouw koppelt, en de op de freesmachine geslepen speciale groefjes zijn V-groef, T-groef,met een diameter van niet meer dan 20 mm,, enz. Machinaalwerktuigleidingen, asonderdelen worden vaak geplaatst met behulp van V-groef: T-groef wordt voornamelijk gebruikt om T-bouten aan te brengen, zoals T-groef op de machine tafel voor het aanbrengen van bouten om het werkstuk te klemmen:De toevoegingen van de dovetail worden meestal ook gebruikt voor machine-toolleidingen, zoals longitudinale en verticale leidingen voor freesmachines. Verplichtingen voor de technologie voor het frezen van rechthoekige groeven en speciale groeven (1) dimensionale nauwkeurigheid: de breedte, lengte en diepte van de groef hebben bepaalde vereisten inzake dimensionale nauwkeurigheid, met name voor de delen die met andere delen passen,de vereisten inzake dimensie-nauwkeurigheid zijn relatief hoog. zoals aan beide zijden van de sleutelbank, omdat bij de platte sleutel de breedte-tolerantie kleiner of gelijk is aan 0,052 mm. (2) vormnauwkeurigheid: verschillende vormen van groeven moeten na het frezen van precisie-onderdelen voldoen aan de vormnauwkeurigheidsvereisten van de tekeningen.De rechthoekige groef en de speciaal gevormde groef bestaan uit een vlak, hebben daarom meestal de basisvereisten van vlakheid en rechtheid. Gebruikt om het vlak te passen, zijn de vormvereisten hoger, zoals de sleutel slot aan beide zijden van het oppervlak,T-slot benchmark rechte groef aan beide zijden van het oppervlak, V-slot V-vormig oppervlak, duivenstaartgroef met het scheef en horizontale oppervlak. (3) positieve nauwkeurigheid: de verwerking van precisie­onderdelen tussen slot en referentie heeft over het algemeen positieve nauwkeurigheidseisen;zoals de as sleutel slot heeft over het algemeen een slot breedte grootte op het werkstuk as symmetrie vereisten, zoals het middenvlak van de T-slot en de parallelle vereisten aan de referentiezijde, meerdere T-slots tussen de parallelle vereisten, daarnaast de verdeling van de groeven op de asdelen,Er zijn gelijke precisie- of hoekvereisten. (4) oppervlakte ruwheid: de oppervlakte ruwheidseisen voor elk oppervlak van de groefcompositie, het oppervlak dat wordt gebruikt om te passen vereist een kleine oppervlakte ruwheid waarde,zoals de benchtop T-slot benchmark rechte groef aan beide zijden van het oppervlak wordt vaak gebruikt voor het positioneren van de armaturen, vereist daarom een kleine oppervlakte ruwheid waarde.