China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het unieke gereedschapsmagazin van CNC-bewerkingscentrum kan de functie van automatische gereedschapswisseling en spindeloriëntatie realiseren.de verwerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie zijn ook hoger. Dus om het juiste bewerkingscentrum te kiezen, om ervoor te zorgen dat het CNC-bewerkingscentrum het meeste speelt - het grootste voordeel.Dus voor bedrijven om te kiezen voor het bewerkingscentrum model is ook om heel voorzichtig te zijnWaar moet je dan specifiek op letten? Ten eerste moet de selectieprocedure redelijk zijn, de uitgangspunt is om een uitgebreid begrip te hebben van het verwerkingscentrum - centrum, met inbegrip van de prestaties, kenmerken, type,de belangrijkste parameters van het toepasselijke bereik, enz. Alleen op basis van een volledig begrip van de volgende procedures kan worden gestart.   Ten tweede, kies het juiste type. Bij het kiezen van het type CNC-bewerkingsproces moeten verwerkingsobjecten, omvang, prijs en andere factoren in aanmerking worden genomen.eenzijdige bewerking van werkstukken, zoals een verscheidenheid aan plaatonderdelen, enz., moeten verticale bewerkingswerkzaamheden kiezen - middelpunt; meer dan twee zijden van het werkstuk of in de omringende radial stralende rij gaten,oppervlaktebewerking, moet horizontale bewerking kiezen; complexe oppervlakteverwerking, zoals het leidwiel, de motor op de hele wieler, enz., kunt u kiezen voor een vijfassig bewerkingscentrum;voor het werkstuk met hoge precisievereisten, het gebruik van slaapkamer bewerkingscentrum-centrum. Bij het verwerken van grotere werkstukken, zoals machinebed, kolom, enz., kunt u kiezen voor gantry type bewerkingscentrum. Uiteraard zijn de bovenstaande methoden slechts ter referentie, de definitieve beslissing moet worden genomen onder de voorwaarden van de vereisten van het proces en het financiële evenwicht.

Bewerkingsonderdelen op een CNC-draai moeten volgens het principe van concentratie van het proces in processen worden onderverdeeld.en de meeste of zelfs alle oppervlakken moeten zo veel mogelijk onder één klem worden afgewerkt. Volgens verschillende structuurvormen, meestal kiezen voor een externe cirkel, eind gezicht of interne gat, eind gezicht klemmen, en streven naar de ontwerpreferentie te verenigen,Procesreferentie en programmeringsoorsprongIn de massaproductie worden de volgende methoden gewoonlijk gebruikt om het proces te verdelen. 1, volgens het proces van de oppervlakteverdeling voor de verwerking van onderdelen   Dit is het voltooien van hetzelfde deel van het oppervlakteproces voor een proces, voor de verwerking van meerdere en complexe oppervlakteonderdelen,De waarde van het product wordt berekend aan de hand van zijn structurele kenmerken (zoals de interne vorm), vorm, oppervlak en vlak, enz.) in meerdere processen. Het oppervlak dat een hoge positiegewogenheid vereist, wordt in één vergrendeling afgerond, zodat de positiegewogenheid van de fout die ontstaat bij meervoudige positiegewogenheid niet wordt beïnvloed.Zoals afgebeeld op figuur 1, in overeenstemming met de proceskenmerken van het onderdeel, de buitenste en binnenste contouren van de ruwe en afwerkende bewerking in een proces om het aantal klemmen te verminderen,die de coaxialiteit bevordert.   2、Verdeling van het proces door ruwe en afwerking   Dat wil zeggen, het deel van het proces dat is voltooid bij ruwe bewerking is een proces en het deel van het proces dat is voltooid bij afwerkingsbewerking is een proces.Voor de onderdelen met een grote marge en hoge vereisten inzake de nauwkeurigheid van de bewerkingHet is de bedoeling dat de machines met een hogere vermogens en een lagere precisie worden gebruikt om het ruwe draaiwerk te verrichten.de afwerking draaien zal worden geregeld in de hogere precisie CNC-machine tools te voltooien.   Deze splitsingsmethode is geschikt voor onderdelen met grote vervorming na bewerking, die een afzonderlijke ruwe bewerking en afwerking vereisen, zoals onderdelen met gietstukken, gelaste onderdelen of smeedstukken.   Verdeling van het proces naargelang het gebruikte gereedschap   3、Verdeling van het proces naargelang het gebruikte gereedschap   Hetzelfde gereedschap voor het voltooien van het deel van het proces voor een proces, deze methode is geschikt voor het werkstukoppervlak om meer te bewerken, machine-gereedschappen werken continu voor een lange tijd,de voorbereiding van de verwerkingsprocedures en het controleren van de moeilijkheidsgraad van de situatie;. 4, volgens het aantal keren dat het installatieproces   Een deel van het proces om de installatie voor een proces te voltooien.de verwerking is voltooid om de staat van de inspectie te bereiken.   Na een serieuze en zorgvuldige analyse van het onderdeelschema moeten de volgende basisprincipes worden gevolgd om het bewerkingsplan te ontwikkelen: eerst grof, dan fijn, dan dichtbij, dan ver,binnen- en buitenkruis, het minste aantal programma-segmenten en de kortste werktuigroute.   (1) Eerst ruw en dan fijn   Dit betekent dat de bewerkingsnauwkeurigheid geleidelijk wordt verbeterd in overeenstemming met de volgorde van ruwe draaien en halve draaien.Om de productie-efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van de afwerkingsonderdelen te waarborgen, bij het snijproces moet eerst het ruwe proces worden geregeld, in een kortere periode wordt het grootste deel van de bewerkingsvrijstelling vóór afwerking verwijderd,terwijl we proberen ervoor te zorgen dat de afwerking uniform is.   (2) Eerst dichtbij en dan ver weg   De hier genoemde afstand en de afstand van het bewerkingsdeel ten opzichte van het werktuigpunt.het is gewoonlijk geregeld dat het deel in de buurt van het gereedschap punt zal eerst bewerken, en het deel dat ver van het werktuigpunt ligt, zal later worden bewerkt, om de afstand van het werktuig te verkorten en de reistijd van het lege werktuig te verminderen.   (3) Interne en externe crossover   Voor zowel het binnenste oppervlak (innerlijke holte) als het buitenste oppervlak van de te bewerken onderdelen:de bewerkingsvolgorde moet zodanig worden geregeld dat eerst de ruwe bewerking van de binnenste en de buitenste oppervlakken plaatsvindt, gevolgd door de bewerking van de binnenste en buitenste oppervlakken

De opstelling van de bewerkingssequentie moet worden beoordeeld op basis van de structuur van het onderdeel en de toestand van het stuk, alsook de noodzaak van plaatsing en klemmen.Het belangrijkste is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt vernietigd.De volgorde moet in het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes. (1) de verwerking van het voorgaande proces kan niet van invloed zijn op de plaatsing en het vastklampen van het volgende proces, afgewisseld met het verwerkingsproces van de gereedschapsmachine voor algemeen gebruik, moet ook worden overwogen.   (2) eerst in de vorm van de holte plus het proces, daarna de vorm van het verwerkingsproces.   (3) het beste is om dezelfde plaatsing, klem of hetzelfde mesbewerkingsproces te gebruiken - de beste aansluiting om het aantal herhaalde plaatsingen te verminderen,het aantal keren om het mes te vervangen en de platen tijden te verplaatsen.   (4) Bij meerdere processen in dezelfde installatie moet eerst het proces met een minder starre beschadiging van het werkstuk worden geregeld.

In het midden van de 20e eeuw, toen de Sovjet Lazarinkov vrouwen bestudeerde het fenomeen en de oorzaken van corrosie beschadiging om contacten te schakelen door vonk ontlading,Ze ontdekten dat de onmiddellijke hoge temperatuur van een elektrische vonk het plaatselijke metaal kon doen smelten en oxideren en weg kunnen corroseren, dus het creëren en uitvinden van de elektrische vonk bewerkingsmethode draad gesneden ontladingsmachine werd ook uitgevonden in de In de Sovjet-Unie in 1960 werd een projector gebruikt om de contour te bekijken voordat de linker en rechter handmatige voeding naar de tafel voor verwerking, en men dacht dat de verwerking snelheid was traag,maar het kon de fijne vormen verwerken die niet gemakkelijk verwerkt konden worden door conventionele machinesEen typisch praktisch voorbeeld is de verwerking van gevormde gaten met chemische weefdozen.Vanwege de hoge isolatie en de kleine afstand tussen de polen, was de bewerkingssnelheid lager dan die van de huidige machine en de bruikbaarheid beperkt. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, waardoor de verwerkingssnelheid werd verbeterd en de veiligheid van de onbemande werking werd gewaarborgd.En het was een grote last voor de gebruiker als het niet automatisch werd geprogrammeerd door een grote computerTot de komst van goedkope automatische geprogrammeerde hulpmiddelen (APT) was de populariteit traag. De Japanse fabrikant ontwikkelde een kleine geautomatiseerde geprogrammeerde draad-snijmachine, die goedkoop is en de populariteit versnelde.De verwerkingsvorm van WEDM is een vierkantsprofielDe opkomst van de eenvoudige APT (APT-taal is gemakkelijker dan het officiële model) was een belangrijke factor in de ontwikkeling van WEDM-machines.

Snijdverwerking is ruwweg onderverdeeld in draaien, frezen en snijden (boren, snijden aan het eind van de molen, enz.),de snijwarmte van deze snijprocessen op de punt van de snijrand is ook andersHet draaien is een continu snijden, de snijkracht aan de punt van de snijrand verandert niet aanzienlijk, de snijwarmte werkt continu op de snijrand;het frezen is een soort intermitterend snijden, de snijkracht is intermitterend op het puntje van de snijrand, er zal snijtrillingen optreden, het puntje van de snijrand wordt beïnvloed door de warmte,wordt afwisselend verwarmd bij het snijden en bij het koelen zonder snijden, is de totale warmte minder dan bij draaien. De snijwarmte tijdens het frezen is een soort intermitterend verwarmingsverschijnsel en de gereedschapstanden worden tijdens het niet-snijden afgekoeld, wat zal bijdragen aan de verlenging van de levensduur van het gereedschap.Japan Institute of Physical and Chemical Research van draai- en freesgereedschap levensduur voor vergelijkende testen, freeswerktuigen die worden gebruikt voor de kogel- en spiraalfabriek, draaiwerktuigen voor algemene draaiwerktuigen, zowel in dezelfde bewerkte materialen als in dezelfde snijomstandigheden (vanwege verschillende snijmethoden, snijdiepte, voedingswaarde,snij snelheid, enz. kan slechts ongeveer hetzelfde zijn) en dezelfde omgevingsomstandigheden voor het snijden van vergelijkende test,De resultaten tonen aan dat frezen de levensduur van het gereedschap verlengt.. Bij het snijden met gereedschappen zoals boormachines en kogelmolen met een centrale rand (d.w.z. het deel met een snijsnelheid = 0 m/min) is de levensduur van het gereedschap in de buurt van de centrale rand vaak laag,maar het is nog steeds beter dan bij het draaienBij het snijden van moeilijk te bewerken materialen wordt de snijrand beïnvloed door warmte, waardoor de levensduur van het gereedschap vaak wordt verkort.moeilijk te bewerken materialen kunnen niet van begin tot eind worden gebruikt voor alle freeswerkzaamheden, zal er altijd behoefte zijn aan het draaien of boren in het midden van de tijd, dus moet voor verschillende snijmethoden,het nemen van passende technische maatregelen om de efficiëntie van de verwerking te verbeteren;.

Een onderdeelverwerkingsproces is een rechtstreekse verandering van het uiterlijk van de grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een halffabriek of een eindproces wordt.het proces dat we het proces noemen, dat wil zeggen, de onderdelen van het verwerkingsproces benchmark, precisie onderdelen verwerkingsproces is complexer. De procesbenchmark voor de verwerking van precisieonderdelen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandelen, bewerken, assembleren enzovoort.Het proces van verwerking van precisieonderdelen verwijst in het algemeen naar het gehele deel van het CNC-bewerkings- en machineassemblageproces in het algemeen, en andere, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, olieverzegelingen, enz., zijn slechts hulpprocessen.Metingen voor het draaien om de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabricaten te veranderen, dit proces noemen we het CNC-bewerkingsproces, precisie onderdelen verwerking industrie in het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding van de CNC-benchmark voor het bewerkingsproces van precisieonderdelen   (1) "positiedatum": het positiedatum dat door de draaibank of de bevestiging in de CNC-draaibank wordt gebruikt voor de verwerking.   (2) meetreferentie, deze referentie verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de standaard die tijdens de inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblage benchmark, deze benchmark verwijzen wij gewoonlijk naar de positie van de onderdelen in de assemblageprocesnormen.

Een onderdeelverwerkingsproces is een rechtstreekse verandering van het uiterlijk van de grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een halffabriek of een eindproces wordt.het proces dat we het proces noemen, dat wil zeggen, de onderdelen van het verwerkingsproces benchmark, precisie onderdelen verwerkingsproces is complexer. De procesbenchmark voor de verwerking van precisieonderdelen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandelen, bewerken, assembleren enzovoort.Het proces van verwerking van precisieonderdelen verwijst in het algemeen naar het gehele deel van het CNC-bewerkings- en machineassemblageproces in het algemeen, en andere, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, olieverzegelingen, enz., zijn slechts hulpprocessen.Metingen voor het draaien om de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabricaten te veranderen, dit proces noemen we het CNC-bewerkingsproces, precisie onderdelen verwerking industrie in het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding van de CNC-benchmark voor het bewerkingsproces van precisieonderdelen   (1) "positiedatum": het positiedatum dat door de draaibank of de bevestiging in de CNC-draaibank wordt gebruikt voor de verwerking.   (2) meetreferentie, deze referentie verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de standaard die tijdens de inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblage benchmark, deze benchmark verwijzen wij gewoonlijk naar de positie van de onderdelen in de assemblageprocesnormen.

Zoals we allemaal weten, is de reden waarom de verwerking van precisieonderdelen nauwkeurige bewerking wordt genoemd, juist vanwege de verwerkingsprocedures en procesvereisten die zeer hoog zijn,de precisievereisten van het product zijn zeer hoog, en de precisie van de bewerking van precisieonderdelen omvat de nauwkeurigheid van de plaats, de nauwkeurigheid van de afmetingen, de nauwkeurigheid van de vorm, enz., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) de rotatie van de spindel van de werktuigmachine kan een bepaalde fout veroorzaken bij de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen.   (2) de nauwkeurigheid van de machine-gereedschapsgids onnauwkeurigheid kan ook leiden tot precisie onderdelen verwerking werkstuk vormfout.   (3) Transmissiecomponenten kunnen ook leiden tot fouten bij de bewerking van het werkstuk, wat ook de belangrijkste factor is bij de productie van de oppervlaktefout van het werkstuk.   (4) De nauwkeurigheid van het bewerkte werkstuk zal ook in verschillende mate worden beïnvloed door het soort gereedschap, het soort bevestiging.   (5) In het proces van bewerking en snijden zullen veranderingen in de plaats van het krachtpunt leiden tot vervorming van het systeem, wat resulteert in verschillen,die ook de nauwkeurigheid van het werkstuk kan maken tot verschillende graden van fout. (6) De grootte van de snijkracht is verschillend, waardoor ook de nauwkeurigheid van het werkstuk kan worden beïnvloed.   (7) proces systeem door warmtevervorming veroorzaakt door de fout, bewerkingsproces, het proces systeem zal in de rol van verschillende warmtebronnen om een bepaalde hoeveelheid thermische vervorming te produceren.   (8) Vervorming van het processtelsel door warmte leidt vaak tot een afbreuk aan de nauwkeurigheid van het werkstuk.   (9) De vervorming van de werktuigmachine door warmte zal tot vervorming van het werkstuk leiden.   (10) De warmtevervorming van het werktuig kan een grote invloed hebben op het werkstuk.   (11) Het werkstuk zelf wordt vervormd door warmte, voornamelijk tijdens het snijproces.   Bovenstaande is de introductie van "factoren die van invloed zijn op de precisie van de bewerking van precisieonderdelen".

De nauwkeurigheid van de hardwareonderdelen bepaalt bijna de kwaliteit van het product, hoe nauwkeuriger de hardwareonderdelen hoe hoger de precisievereisten zullen zijn,Dan de precisie hardware onderdelen verwerking nauwkeurigheid waarom het zal worden slecht? De eerste factor is de slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen zelf, in het algemeen als de dynamische fout tussen de assen niet goed is ingesteld op het moment van montage,of omdat wijzigingen in de as aandrijflijn als gevolg van slijtage de nauwkeurigheid van de onderdelen zullen beïnvloedenIn het algemeen kan dit soort fouten veroorzaakt door de nauwkeurigheid van het hoofdstuk opnieuw worden aangepast compensatie bedrag op te lossen.het is noodzakelijk om de servomotor te controleren en te observeren of de snelheid te hoog is.   De tweede factor is dat de overschrijding van het werktuig in werking zal ook van invloed zijn op de bewerkingsnauwkeurigheid, mogelijk omdat de versnelling en vertraging tijd is te kort,de passende verlenging van de wijzigingstijdDe link tussen de schroef en de servomotor is natuurlijk ook zeer waarschijnlijk los. De derde factor is vanwege de twee-assen koppeling gegenereerd door de ronde van de super arme, mechanische niet is aangepast om een cirkel van axiale vervorming te vormen,de compensatie van de schroefkloof op de as is niet correct of de positie van de as is verschoven;, kan van invloed zijn op de nauwkeurigheid van precisieonderdelen.

Het verwerkingsproces van precisieonderdelen is over het algemeen de meest voorkomende verwerkingsprocedure, namelijk het draaiproces en het frezen van onderdelen.sommige van onze veel voorkomende precisieonderdelen zijn freesonderdelen of draaiende onderdelen, kunnen gezamenlijk worden aangeduid als snijonderdelen, en het snijden kan worden onderverdeeld in "ruw snijden" en "fijn snijden". Wat is het verschil tussen ruw snijden en fijn snijden? Na ruw snijden is het werkstuk eigenlijk heel dicht bij het uiterlijk en de grootte van het werkstuk zelf,maar op dit moment is er nog steeds een kleine marge op het oppervlak van het werkstuk voor fijn snijden, is het oppervlak van het werkstuk na fijnsnijbehandeling meer gepolijst, de afmeting is ook nauwkeuriger.   Gewoonlijk kan het werkstuk na één ruwe snijden en één afwerking het gewenste uiterlijk en de gewenste grootte bereiken.en sommige delen van het werkstuk kunnen meerdere ruwe snijwerkzaamheden vereisenTegelijkertijd zijn er sommige werkstukken die niet teveel precisie vereisen of een klein snijvolume hebben.en zij kunnen slechts één afwerking moeten doorlopen om de eisen van het werkstuk te bereiken. Grob snijden omdat het werkstuk een grote marge moet snijden, dus het moet een grotere snijkracht hebben dan fijn snijden, wat vereist dat de machine, het gereedschap, het werkstuk aan de drie kan voldoen,en ruw snijden is snel om de marge te verwijderen, en het effect van de oppervlakte eigenschappen kan niet te ruw zijn.   Fijn snijden is de oppervlakte prestaties van het werkstuk, en de dimensionale nauwkeurigheid om te voldoen aan de eisen van het werkstuk, dus fijn snijden vereist het gebruik van gereedschappen moeten ook zeer scherp,omdat het snijvolume klein is, zodat de meetprecisie vereisten zeer hoog zijn.