China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is koppel? Het koppel is een fysische grootte die gewoonlijk wordt gebruikt om de draaiende kracht of het koppel te beschrijven dat op een object wordt uitgeoefend wanneer het om een as draait.Het is het product van kracht en afstand en wordt gewoonlijk uitgedrukt in Newtonmeter (N·m)Het begrip koppel kan als volgt worden uitgedrukt: Het koppel (N·m) = Kracht (N) × Afstand (m)   waarbij kracht de kracht is die op het voorwerp werkt en afstand de afstand is van de as tot het punt waar de kracht wordt uitgeoefend. Het koppel heeft een breed scala aan toepassingen in de natuurkunde en de techniek, met name op de volgende gebieden:   1Mechanical Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties en het ontwerp van roterende machines zoals motoren, elektromotoren, transmissie en bouten beschrijft.Het wordt gebruikt om het uitgangsvermogen van mechanische apparaten te bepalen, koppelversterkers, versnellingssystemen, enz.   2. Automotive Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de uitgangscapaciteit van een auto-motor beschrijft.die de dynamische prestaties van een voertuig helpt beoordelen. 3Gebouwen en bouwtechniek: koppel wordt gebruikt bij het ontwerp en de analyse van steunstukken, verbindingen en roterende elementen in gebouwconstructies.het koppel wordt gebruikt om de grootte van de bouten te berekenen en te selecteren, noten en schroeven. 4Elektronische techniek: koppel speelt een belangrijke rol bij verbindingen en bevestigingen in elektronische apparaten, zoals bij het strekken van schroeven en moeren. 5. Luchtvaarttechniek: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties beschrijft van luchtvaartcomponenten zoals vliegtuigmotoren, vluchtbesturingssystemen en gyroscopen. De richting van het koppel is de richting van de rotatie rond een as.en de grootte ervan hangt af van de grootte van de op het object uitgeoefende kracht en de afstand van het punt van toepassing van de asHet is de oorzaak dat een object om zijn as draait, en het is een belangrijke factor bij het balanceren van de rotatie.

Wat is buigen? Buigen is een metaalbewerkingsproces dat meestal wordt gebruikt om plaat of andere metaalwerkstukken langs een rechte lijn in een gewenste vorm te buigen.Dit proces buigt metaal tot een gewenste hoek of buigradius door druk uit te oefenenHet buigen is een van de gebruikelijke methoden voor het maken van metalen onderdelen en het bouwen van metalen structuren. Belangrijke elementen van buigen zijn: 1Werkstuk: het werkstuk is gewoonlijk een metaalplaat zoals staal, aluminium, roestvrij staal, enz., hoewel het ook op andere materialen zoals kunststoffen kan worden aangebracht. 2Buigwerktuigen: Buigwerktuigen bestaan gewoonlijk uit een bovenste en een onderste mat, die worden gebruikt om het werkstuk vast te klemmen en druk uit te oefenen om het te buigen.De vorm en grootte van de bovenste en onderste dies zal variëren afhankelijk van de gewenste buighoek en vorm. 3Buigkracht: Buigkracht wordt doorgaans aan het werkstuk toegepast door middel van hydraulische machines, mechanische pers of andere mechanische apparaten om het te buigen. 4. Buigradius: De buigradius verwijst naar de buigradius die nodig is om het werkstuk te buigen, die afhankelijk van de ontwerpvereisten een scherpe hoek of een grotere boog kan zijn. 5. Hoekcontrole: Het is erg belangrijk om de buighoek nauwkeurig te controleren.CNC-buigmachines of andere nauwkeurige apparatuur worden gewoonlijk gebruikt om ervoor te zorgen dat de buiging voldoet aan de ontwerpvereisten. Het buigen heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten en componenten, waaronder metalen dozen, balken, chassis, carrosserieonderdelen, staalonderdelen, enz.Het speelt een belangrijke rol in industrieën zoals de verwerkende industrie., bouw, automobielindustrie, elektronica en ruimtevaart. Precisie en kwaliteitscontrole van het buigproces zijn belangrijk om de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct te waarborgen.de technische planning en het vormontwerp zijn meestal vereist om ervoor te zorgen dat de buigoperatie voldoet aan de ontwerpvereisten.

Onlangs werd het geleerd vanNewell.CNC-apparatuur (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, waarmee het technische niveau van de CNC-apparatuur van Newell een nieuw niveau heeft bereikt. Het wordt gemeld dat CNC-machines met meer assenverbinding altijd een belangrijke referentie zijn geweest voor het meten van het technische niveau van machine­gereedschapsbedrijven.in het bijzonder de O & O en de vervaardiging van werktuigmachines met meer dan vijf assenNa jaren van technische accumulatie,Newell CNC-apparatuur heeft met succes ontwikkeld en geproduceerd vijf-assen verticaal bewerkingscentrum vm604f en vijf-assen linking gantry bewerkingscentrum pm2560uIn juli 2017 voerden professionals van het nationale machine tool quality supervision center een uitgebreide inspectie uit op de twee vijfassige machine tools op het gebied van veiligheid, betrouwbaarheid,nauwkeurigheidHet inspectieverslag werd onlangs vrijgegeven. Meer dan 200 proefgegevens tonen aan dat alle indicatoren van de werktuigmachine beter zijn dan de controlestandaard.die volledig de uitstekende prestaties van de productie van Newell CNC-apparatuur aantoont.  

In de eerste plaats moeten de medewerkers een rijke ervaring hebben in bewerking en uitstekende technologie. Bewerking moet uitstekende technologie hebben om goed te doen.Het is een grote test van het productieproces.Zelfs als het goed gedaan kan worden, zal het lang duren. Als het niet goed begint aan het begin, is het gemakkelijk om alle eerdere inspanningen te verspillen.   Ten tweede bepaalt of het verwerkingsproces gestandaardiseerd en uitstekend is ook of het product van hoge kwaliteit is.Dit is ook een onmisbaar referentiepunt wanneer wij er gebruik van maken om de regels en voorschriften van het bedrijf te formuleren.Zowel de productie als het management hebben noodzakelijkerwijs een reeks perfecte processen nodig, die dienen om perfecte producten te maken.   Ten derde moeten we aandacht besteden aan de communicatie in het productieproces, ongeacht wanneer er een knooptijd of een probleem is, we moeten de communicatie versterken.De communicatie tussen de verwerkingsinstallatie en de fabrikant van de apparatuur is een belangrijke voorwaarde voor een goed werk bij de verwerking van onderdelen van automatiseringsapparatuurHet verwerkingspersoneel verricht meestal het verwerkingswerk volgens de tekeningen, maar vaker kunnen veel verwerkingspunten worden vereenvoudigd en verbeterd, wat niet alleen de kosten kan verminderen, maar ook de kosten van de verwerking kan verlagen.Maar ook de efficiëntie te verbeteren.

De applicatie is geslaagd ISO13485:2016 certificering. Welkom om te bestellen cnc bewerking medische onderdelen.

Zoals we allemaal weten, is de reden waarom de bewerking van precisieonderdelen precisiebewerking wordt genoemd, dat het bewerkingsproces en de procesvereisten zeer hoog zijn,en de precisievereisten voor producten zijn zeer hoogDe bewerkingsnauwkeurigheid van precisieonderdelen omvat de nauwkeurigheid van positie, grootte en vorm.   (1) De spindelrotatie van de werktuigmachine kan een bepaalde fout veroorzaken bij de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen.   (2) De onnauwkeurigheid van het stuur van de werktuigmachine kan ook leiden tot een fout in de vorm van het werkstuk bij de precisiebewerking van de onderdelen.   (3) Transmissieonderdelen kunnen ook bewerkingsfouten veroorzaken, wat ook de belangrijkste oorzaak is van oppervlaktefouten.   (4) De nauwkeurigheid van het werkstuk wordt eveneens in verschillende mate beïnvloed door de verschillende soorten snijgereedschappen en armaturen.   (5) Bij het bewerken en snijden zal de verandering van de positie van het krachtpunt leiden tot vervorming van het systeem, wat resulteert in verschillen,en kan ook verschillende mate van fout in de nauwkeurigheid van het werkstuk veroorzaken.   (6) De verschillende snijkrachten hebben ook invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk.   (7) De fout veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem: tijdens de bewerking zal het processysteem onder invloed van verschillende warmtebronnen een bepaalde thermische vervorming produceren.   (7) De vervorming door het verwarmen van het processtelsel heeft vaak invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk.   (8) Vervorming van de werktuigmachine door verhitting zal de vervorming van het werkstuk veroorzaken.   (9) De vervorming van het werktuig door verhitting heeft een grote invloed op het werkstuk.   (10) Het werkstuk zelf wordt vervormd door verhitting, die hoofdzakelijk wordt veroorzaakt door verhitting tijdens het snijproces.

Het snijden is ruwweg onderverdeeld in draaien, frezen en snijden op basis van middeltanden (snijden van boorstukken en eindmolens, enz.)en de snijwarmte van deze snijprocessen heeft ook verschillende effecten op de puntHet draaien is een continu snijden, de door de punt gedragen snijkracht heeft geen duidelijke verandering en de snijwarmte werkt continu op de snijrand.De snijkracht werkt intermitterend op de puntHet thermische effect op de punt is dat het verwarmen tijdens het snijden en het koelen tijdens het niet snijden afwisselend plaatsvinden.en de totale warmte is minder dan die tijdens het draaien.   De snijwarmte tijdens het frezen is een intermitterend verwarmingsverschijnsel en de snijtanden worden afgekoeld wanneer ze niet snijden, wat de levensduur van het gereedschap verlengt.Het Japanse instituut voor natuurkunde en chemie heeft een vergelijkende test uitgevoerd over de levensduur van het draaien en frezen van gereedschappenDe voor het frezen gebruikte snijgereedschappen zijn kogelmolen en de voor het draaien gebruikte algemene draaistools.De vergelijkende snijproeven worden uitgevoerd onder dezelfde bewerkte materialen en snijomstandigheden (vanwege verschillende snijmethoden)De resultaten tonen aan dat frezen voor de verlenging van de levensduur van het gereedschap gunstiger is. Bij het snijden met gereedschappen zoals boormachines en kogelmolen met centrale randen (d.w.z. delen met snij snelheid = 0 m/min) is de levensduur van het gereedschap in de buurt van de centrale rand vaak laag,Maar het is nog steeds sterker dan dat tijdens het draaienBij het snijden van moeilijk te bewerken materialen wordt de snijrand sterk beïnvloed door warmte, wat vaak de levensduur van het gereedschap vermindert..Het is echter niet altijd mogelijk om moeilijk te bewerken materialen te frezen, en er zullen altijd tijden zijn waarop het draaien of boren noodzakelijk is.voor verschillende snijmethoden moeten overeenkomstige technische maatregelen worden genomen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.  

De definitie van precisiebewerking is volgens 7s words de voltooiing van de uiteindelijke bewerking van de belangrijkste oppervlakken volgens stappen en procedures, met inbegrip van parallelisme van het werkstuk, afwerking van het oppervlak,oppervlakteperpendiculariteit, hardheid van het oppervlak, enz., zodat de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen aan de eisen van de tekening kunnen voldoen.   1. Paralleliteitsvereisten De zogenaamde parallelisme-eis is om de tolerantie rond het werkstuk te eisen.de dikte van de vier hoeken van het werkstuk moet een bepaald tolerantiebereik bereikenAls de dikte van de vier zijden niet aan de tolerantievoorschriften voldoet, kan niet aan de parallelismevoorschriften worden voldaan.Het probleem kan zich voordoen in de zuigbeker van de molen. De zuigbeker wordt versleten door overmatig gebruik, wat leidt tot parallelismefouten; het kan ook zijn dat het slijpwiel niet goed is gerepareerd of dat het slijpwiel scheuren en gaten heeft.het slijpwiel moet opnieuw worden gemalenHet kan ook zijn dat de zuigbeker niet schoongemaakt is, zodat de zuigbeker opnieuw en zorgvuldig schoongemaakt moet worden; het kan ook zijn dat het werkstuk niet goed is afgeknipt en er buizen verschijnen.   2Verticaliteitseisen De zogenaamde perpendiculariteitsvereiste is dat de zijkant en de grond van het werkstuk aan de tolerantievereisten moeten voldoen.het is verdeeld in XYZ drie kanten. Over het algemeen zijn XZ en YZ vereist om aan de tolerantievereisten te voldoen. De fout is ook ongeveer consistent met de vereisten van parallelisme.het kan worden behandeld volgens de vereisten van parallelisme.   3. Overige vereisten Het is nodig om te bereiken, zoals spiegel effect, enz.

De snijcondities van moeilijk te bewerken materialen zijn altijd relatief laag geweest.de opkomst van CNC-bewerkingsmachines met hoge snelheid en precisieIn het verleden is de productie van de meeste machines in de industrie van de Verenigde Staten in de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Staten, de Verenigde Statende bewerkingsmethode waarbij een kleine snijdiepte wordt gebruikt om de belasting op de snijrand van het gereedschap te verminderen, om de snij- en voersnelheid te verbeteren, is de beste manier geworden om moeilijk te bewerken materialen te snijden.Het is ook erg belangrijk om gereedschapsmaterialen en gereedschapsgemétrie te kiezen die zich aanpassen aan de unieke eigenschappen van moeilijk te bewerken materialen, en we moeten ons inspannen om het snijpad van het gereedschap te optimaliseren. Bijvoorbeeld bij het boren van roestvrij staal en andere materialen, als gevolg van de lage thermische geleidbaarheid van het materiaal,het is noodzakelijk om te voorkomen dat een grote hoeveelheid snijwarmte op de snijrand blijftDaarom dient voor zover mogelijk ononderbroken snijden te worden toegepast om wrijving en warmteopwekking tussen de snijrand en het snijoppervlak te voorkomen.die de levensduur van het gereedschap zal verlengen en de stabiliteit van het snijden zal garanderenBij het bewerken van ruwe moeilijke materialen met een kogelpuntfreesmachine moeten de vorm en de bevestiging van het gereedschap goed overeenkomen.die de schommelnauwkeurigheid en de klemstijfheid van het snijgedeelte van het gereedschap kunnen verbeteren, zodat de voersnelheid per tand maximaal wordt gewaarborgd onder de voorwaarde van hogesnelheidsrotatie en tegelijkertijd de levensduur van het gereedschap kan verlengen.

Vanwege de bijzondere eigenschappen van aluminium is de efficiëntie, de levensduur en de glans van het werkstuk, ongeacht het gebruikte werktuig, vaak niet bevredigend.Hoe de juiste snijgereedschappen en verwerkingstechnologie kiezen bij het verwerken van aluminium is een zorgwekkend onderwerp geworden. Laten we eerst de verwerkingskenmerken van lager aluminium en aluminiumlegeringen begrijpen: aluminium heeft een lage sterkte, lage hardheid en hoge plasticiteit,met een vermogen van meer dan 10 W,Het is niet gemakkelijk om een glad oppervlak te verwerken, maar het heeft de neiging om te worden vervormd en versterkt tijdens het snijden, en het is gemakkelijk om het mes te plakken.aluminiumlegering heeft een veel hogere sterkte en hardheid, maar heeft in vergelijking met staal een lage sterkte en hardheid, een kleine snijkracht en een goede warmtegeleiding.   Vanwege de zachte aard en de grote plasticiteit van aluminiumlegering is het gemakkelijk om tijdens het snijden aan het gereedschap te kleven, waardoor op het gereedschap chipknopen ontstaan.op het lemmet kan fusielassen plaatsvinden, waardoor het gereedschap zijn snijvermogen verliest en de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktrauwheid beïnvloedt.en de snijhitte is gemakkelijk om de thermische vervorming van het werkstuk te veroorzaken en de bewerkingsnauwkeurigheid te verminderen.