China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het detecteren van hardware-verwerkingscomponenten is een fundamentele stap om de mogelijkheden en prestaties van een computer te begrijpen.Het omvat het identificeren en onderzoeken van de belangrijkste onderdelen die de machine aansturen, zodat zij goed kunnen functioneren. De CPU is het brein van de computer, verantwoordelijk voor het uitvoeren van programma's en het uitvoeren van berekeningen.Je kunt de computerkas openen en het op het moederbord vinden.Controleer het modelnummer en de fabrikant, die gewoonlijk op de CPU zelf of op de verpakking zijn afgedrukt. We gaan naar de geheugemodules, kleine rechthoekige chips die in het moederbord zitten en data opslaan.en type. Een ander belangrijk onderdeel is de grafische kaart.Zoek de grafische kaart en identificeer modelnummer en fabrikant. Vergeet niet om de opslagapparatuur te controleren. Dit kunnen harde schijven of solid-state schijven zijn, die verantwoordelijk zijn voor het opslaan van gegevens en programma's. Identificeer hun capaciteit, interfacetype,en alle andere relevante specificaties. Door deze hardware-verwerkingscomponenten zorgvuldig te detecteren en te documenteren, kunt u beter inzicht krijgen in de mogelijkheden en prestaties van uw computer.Deze informatie is van cruciaal belang voor het nemen van weloverwogen beslissingen over upgrades of vervangingen, zodat uw machine aan uw behoeften voldoet en soepel draait.

Nedermetalen zijn legeringen of metalen die geen aanzienlijke hoeveelheden ijzer bevatten.ook wel ferriet genoemd, afkomstig van het Latijnse Ferrum, dat betekent "IJzer". Nedermetalen zijn meestal duurder dan ijzeren metalen, maar worden gebruikt omwille van hun wenselijke eigenschappen, waaronder lichtgewicht (aluminium), hoge geleidbaarheid (koper),niet-magnetische eigenschappen of weerstand tegen corrosie (zinc)Sommige non-ferro-materialen worden gebruikt in de ijzer- en staalindustrie, zoals bauxiet, dat wordt gebruikt voor flux in hoogovens.Pyrolusite en wolframiteVeel niet-dermetalen hebben echter een laag smeltpunt, waardoor ze minder geschikt zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen. Er is een groot aantal niet-ijzerhoudende materialen, die alle metalen en legeringen omvatten die geen ijzer bevatten.en een legering van koper.Andere zeldzame of kostbare niet-ijzeren metalen zijn goud, zilver en platina, kobalt, kwik, wolfraam, beryllium, bismut, cerium, cadmium, niobium, indium, gallium, germanium, lithium, selenium,Tantaal, tellurium, vanadium en zirconium. Niet-dermetalen worden gewoonlijk verkregen uit mineralen zoals carbonaten, silicaten en sulfiden voordat ze worden geraffineerd door elektrolyse. Het verschil tussen ijzer- en niet-ijzermetalen is dat ijzer in ijzer zit.die ze over het algemeen kwetsbaar maken voor roest bij blootstelling aan vochtDit geldt echter niet voor smeedijzer, dat door zijn zuiverheid bestand is tegen roest, en roestvrij staal, dat door de aanwezigheid van chroom tegen corrosie is beschermd.

Koud lassen, of contactlassen, is een solid state lassenproces waarbij weinig of geen warmte of fusie nodig is om twee of meer metalen samen te voegen.de energie die wordt gebruikt voor het maken van een las komt in de vorm van drukBij het koud lassen is, in tegenstelling tot bij fusielassen, geen vloeibare of gesmolten fase aanwezig in het gewricht, zoals bij andere technieken, waaronder booglassen, te zien is.het wrijvingslassen of het laseren. Ook bekend als kouddruklassen, werd dit proces om metalen zonder warmte te verbinden voor het eerst erkend in de jaren 1940, hoewel de geschiedenis van koudlassen veel verder gaat.Op grote schaal gebruikt voor het verbinden van draden en voor het verbinden van twee metalen in de ruimte, heeft dit proces een breed scala aan toepassingen in de industrie.

Oppervlaktevoorbereiding verwijst naar de verschillende methoden die kunnen worden gebruikt om het oppervlak van het materiaal te behandelen voordat de coating wordt aangebracht, het gebruik van kleefstoffen en andere procedures.Voor de behandeling van staal en andere ondergronden is de oppervlakte voorbereid voordat ze worden geverfd, bekleed of bekleed. Oppervlaktevoorbereiding kan chemisch of mechanisch worden uitgevoerd om het oppervlak te reinigen van reeds bestaande coatings, residuen, oppervlakte-onvolkomenheden, organische stoffen, oxidatie en andere verontreinigingen. Voor de bereiding van substraatmaterialen zoals aluminium, beton, kunststof, staal en andere legeringen en hout worden verschillende oppervlaktevoorbereidingstechnieken gebruikt. Hoewel er voor verschillende materialen en toepassingen verschillende methoden voor oppervlaktevoorbereiding bestaan, volgen deze meestal bepaalde fasen.

Robots voor de inspectie van windturbines zijn robottoestellen die door exploitanten van windturbines op land en op zee worden gebruikt voor de inspectie en reparatie van hun installaties.met name op de windturbinebladen zelf. Deze roboticasystemen controleren veilig en kosteneffectief op schade aan het lemmet met behulp van een verscheidenheid aan technieken en technologieën voor het inspecteren van het lemmet.met inbegrip van hoge-definitiecamera's voor visuele inspecties en ultrasone sensoren voor het detecteren van onder het oppervlak voorkomende defecten. Hoewel deze robots kunnen worden ingezet met een reeks technologische mogelijkheden,de kosten- en veiligheidsaspecten zijn ook belangrijke drijvende krachten voor de invoering van robots voor de inspectie en reparatie van windturbines door de windenergie-industrie. Windturbines bevinden zich vaak in afgelegen gebieden en worden blootgesteld aan extreme omgevingen, vooral wanneer ze zich op zee bevinden.De onderbrekingen en reparaties als gevolg van de storing van zowel land- als offshore hernieuwbare energiebronnen zijn kostbaar en de veiligheidsimplicaties van een storing zijn ook aanzienlijk.   De windturbinebladen zijn gedurende hun levensduur onderhevig aan hagel, regen, vochtigheid, sterke winden, bliksemslagen en miljoenen belastingcycli en moeten vaak ter plekke worden geïnspecteerd.handmatige inspectie van een windturbineblaad is gevaarlijk voor inspecteurs die gebruikmaken van touw of lift, vereist passende omstandigheden en is duur voor de exploitanten.   Het inspecteren van een verticaal geplaatst lem in situ is ook een uitdaging voor ontwerpers van inspectierobots.die leiden tot een reeks ontwerpen van degenen die een combinatie van zuig- en tankbanen gebruiken om het oppervlak van een lem te doorkruisen, om robots met zuigbekken te inspecteren en te repareren.

Ultrasone lassen is een proces voor het verbinden van vaste stoffen waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogfrequente ultrasoon akoestische trillingen, die lokaal worden aangebracht op werkstukken die onder druk bij elkaar worden gehouden. Deze techniek, die zowel voor het lassen van kunststoffen als van metalen wordt gebruikt, is in staat verschillende materialen samen te voegen. Bij toepassing op metalen blijft de temperatuur onder het smeltpunt van de materialen,Dit betekent dat de eigenschappen van de metalen niet veranderen zoals bij hogere temperatuurverbindingsmethoden.. Ultrasone lassen maakt het niet meer nodig om bouten, spijkers, lijm of soldeermaterialen te verbinden.Het maakt het populair voor een reeks toepassingen van automobiel en ruimtevaart tot medische en computing.   De eerste ultrasoon lassen was alleen in staat om stijve kunststoffen te verbinden en werd voor het eerst toegepast op de speelgoedindustrie.De eerste auto die volledig van plastic was gemaakt, werd in 1969 met ultrasone plastic gelast.De automobielindustrie liet het idee van een volledig van plastic vervaardigde auto vallen, maar bleef gebruikmaken van ultrasone lassen, aangezien de technologie ook door andere industrieën werd overgenomen.

Naarmate het gietproces geavanceerder en veelzijdiger werd, werd het in een breder scala van industrieën gebruikt. In de automobielindustrie wordt gietgiet gebruikt voor de productie van motoronderdelen, transmissieonderdelen en carrosseriepanelen. In de lucht- en ruimtevaart wordt gietgiet gebruikt voor de productie van onderdelen voor vliegtuigmotoren, landingsgestel en andere kritieke systemen. Gebruikers-elektronica. Strijkgiet wordt gebruikt voor het produceren van computer- en mobiele telefoonhoesjes, camera-lichamen en andere high-end componenten.Medicijnen: met gietgiet wordt implanten, chirurgische hulpmiddelen en andere medische hulpmiddelen gemaakt.

We weten dat asonderdelen een van de meest gebruikte onderdelen zijn in machines, en ook een van de zeer belangrijke onderdelen,omdat het gaat over de ondersteunende rol van transmissiecomponenten en transmissie koppelHoe worden de schachtonderdelen bewerkt? Allereerst moeten we de technische vereisten van asonderdelen en verwerkingsvereisten begrijpen, wat zijn de algemene technische vereisten van asonderdelen?Laten we naar de volgende specifieke.   1, diameternauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid   In de schacht is de drager en met de drager zeer belangrijk, de diameternauwkeurigheid van het IT5-IT9-niveau en de vormnauwkeurigheid moeten worden gecontroleerd binnen de diametertolerantie,en zijn eisen hoger zijn dan de diameternauwkeurigheid.   2、Wederzijdse positie nauwkeurigheid   Als de as van gewone nauwkeurigheid is, wordt de radiële cirkelvormige uitslag, als deze moet worden afgestemd op het draagblad, over het algemeen als 0,01-0,03 mm beschouwd, terwijl de as van hoge nauwkeurigheid 0 is.001-0.005 mm. indien er speciale vereisten zijn, moet deze duidelijk worden vermeld. 3、 oppervlakte ruwheid   Omdat de machine nauwkeurigheid, loopsnelheid en andere factoren, wat resulteert in as delen van de oppervlakte ruwheid eisen zijn ook verschillend.16-0..63um, en dat van het paringsjournal is 0.63-2.5um.   4、Materialen, vlekken en warmtebehandeling van spindels   Het meest gebruikte materiaal is 45-staal en door normalisatie, gloeiing, tempering en afzuigen van deze behandelingen wordt een bepaalde sterkte, hardheid,slijtvastheid en hardheid.   Voor hogesnelheidsschachtonderdelen kan legeringsstaal worden gebruikt, omdat het de slijtvastheid en vermoeidheidsbestandheid na warmtebehandeling verbetert.Spindels zijn meestal gesmeed en van rond staal, waardoor de hoeveelheid snijden en bewerken kan worden verminderd en de mechanische eigenschappen van het materiaal kunnen worden verbeterd.

Box-type onderdelen worden genoemd typische onderdelen van mechanische onderdelen, dat vandaag willen we box-type onderdelen als een vertegenwoordiger om u een analyse van de onderdelen van het bewerkingsproces te geven.We weten dat als versnellingsbak lichaam, transmissie doos lichaam, draaibank doos lichaam zijn de basisonderdelen van de machine, de machineonderdelen van de as, lagers, sets en tandwielen en andere onderdelen houden elk de juiste positie van elkaar,en in overeenstemming met de vooraf ontworpen transmissieverhouding, zodat ze de wederzijdse beweging coördineren, samengevoegd tot een geheel. Box vereist verwerking van vele oppervlakken, elk oppervlak verwerking vereisten zijn anders, sommige van de vereisten voor hoge precisie, zoals de spindel gat,dus de doos van de bewerkingsnauwkeurigheid is een belangrijke kwestie in het proces geworden, moet bij de verwerking van de onderdelen ook rekening worden gehouden met de volgende punten:   1, ruwe en afwerkende fasen te scheiden   We hebben ook hierboven vermeld dat de doos lichaam te worden verwerkt op het oppervlak van vele, precisie eisen zijn verschillend, dus in de operatie om de ruwe en fijne bewerking te scheiden,en kan niet direct na de fijnbewerking ruw bewerken, omdat dit gemakkelijk zal leiden tot deformatie van de doos en uiteindelijk de nauwkeurigheid zal beïnvloeden.   2, moet in overeenstemming zijn met de eerste gezicht na de gat verwerking orde   Eerste verwerking vlak, niet alleen om het oppervlak van de ruwe ongelijkheid en oppervlak zand val te verwijderen, belangrijker, in de verwerking van de verdeling van het gat in het vlak, schrijven,Zoek een geschikte, en wanneer het boorgereedschap begint te boren, zal niet te wijten zijn aan de ongelijkheid van het eindoppervlak en de impact trilling, schade aan het gereedschap, daarom,De beste generaal - moet worden verwerkt eerste vliegtuig. 3, de regeling van een passend warmtebehandelingsproces   De structuur van de gietdoos is complex, de wanddikte ongelijkmatig, de koelingssnelheid tijdens het gieten niet consistent, het is gemakkelijk om interne spanning te veroorzaken en het oppervlak is daarom hard.na het gieten moet redelijkerwijs zandstoten worden geregeld, het tempereren van mensen.   4, procesconcentratie of gedecentraliseerde besluitvorming   In het kader van de productieprocedure worden de ruwe en de afwerkingsfasen van de doos gescheiden volgens het beginsel van procesdispersie, maar in de productie van middelgrote en kleine partijenom het aantal gebruikte werktuigmachines en armaturen te verminderenIn de eerste plaats is het mogelijk om het aantal bewerkingen en de installatie van de doos te verminderen, zodat de ruwe- en afwerkingsfasen relatief kunnen worden geconcentreerd, voor zover mogelijk op dezelfde werktuigmachine.

CNC-draaibankbewerking wordt veel gebruikt, waaronder productie, luchtvaart, medische industrie enzovoort. Omdat CNC-draaibanden in vergelijking met gewone draaibanden onvergelijkbare voordelen hebben. 1、In vergelijking met gewone draaibank is de stijfheid van CNC-draaibank hoog.de stijfheidsvereisten van CNC-draaien moeten zeer hoog zijn om de hoge precisiebewerkingsvereisten te bereiken.   2、De spindel van een gewone draaibank is met een variabele snelheid door middel van een motor, een riem en een versnellingsmechanisme,terwijl de CNC-gereedschapsmachine wordt aangevuld met twee servomotoren die de beweging respectievelijk in horizontale en verticale richting aandrijven, dus relatief gesproken, gebruikt het geen traditionele onderdelen zoals hangend wiel en koppeling, waardoor de transmissie keten sterk wordt verkort.   3In vergelijking met gewone draaibank is het gemakkelijker te slepen omdat de tafelbeweging een kogelschroef heeft, die weinig wrijving heeft en dus licht beweegt.De dragende speciale lagers aan beide uiteinden van de schroef hebben een grotere drukhoek dan gewone lagers. Het smeergedeelte van CNC-draaibankbewerking neemt olie mist automatische smering, en al deze maatregelen maken CNC-draaibankbewerking licht bewegen. CNC-bewerking heeft vele voordelen.   1、Het kan de hoge precisie van de verwerking garanderen en de hoge kwaliteit van de verwerking garanderen.   2、Automatisering vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de werkdoeltreffendheid.   3、Automatische bediening, zolang de operationele vereisten voldoen, vereist geen geschoolde machinebeheerders.