China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Oppervlaktebehandeling voor precisieonderdelen De oppervlaktebehandeling van precisieonderdelen is een cruciale stap om de prestaties, duurzaamheid en esthetiek te verbeteren.Deze nauwkeurige procedure omvat een reeks stappen die ervoor zorgen dat de gewenste oppervlakkige kwaliteiten worden bereikt.Allereerst worden de precisiedeelen grondig gereinigd om eventuele resterende vuil, vet of oxiden te verwijderen, zodat het oppervlak schoon en glad is, klaar voor de volgende behandelingsfasen.Vervolgens wordt het oppervlak voorbereid op bekleding of afwerking, wat kan betekenen dat het met een slijpmiddel wordt geblazen, chemisch wordt gegraveerd of andere methoden worden toegepast om een gelijkmatige en geschikte oppervlaktextuur te bereiken. Na voorbereiding worden de precisieonderdelen bekleed met een beschermende laag, zoals verf, poedercoating of bekleding.Deze laag verbetert niet alleen de esthetiek van het onderdeel, maar biedt ook bescherming tegen corrosie, slijtage en andere milieufactoren.Ten slotte wordt een afwerkingsproces toegepast om het oppervlak glad te maken en eventuele imperfecties te verwijderen.professionele afwerking.Tot slot is de oppervlaktebehandeling van precisieonderdelen een zorgvuldige en essentiële stap om de optimale prestaties en duurzaamheid ervan te waarborgen.de fabrikanten kunnen precisieonderdelen produceren die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en betrouwbaarheidstandaarden.

Onderdelen in het verwerkingsproces leiden door de invloed van verschillende factoren gemakkelijk tot het bestaan van bepaalde gebreken, zoals het verschijnen van onder de standaard, beperkt toepassingsgebied, enz.Het bestaan van deze gebreken zal onvermijdelijk tot bepaalde problemen leiden bij het gebruik van onderdelen., om deze problemen te overwinnen en de unieke waarde van de onderdelen ten volle te benutten, is de precisiebewerking van onderdelen de betere keuze. De keuze van precisie onderdelen verwerking, niet alleen kan effectief de kwaliteit van de materialen te verbeteren, onderdelen precisie, spelen zijn functie, maar ook kan de duurzaamheid van de onderdelen sterk verbeterd,Precision machining is ook goed voor het verbeteren van de dimensie nauwkeurigheid van de onderdelen,Dus het meest directe effect is dat het de onderdelen uitwisselbaar maakt., wat op zijn beurt de slijtvastheid en de levensduur van de onderdelen verhoogt.   Het is vanwege al deze voordelen dat precisiebewerking van onderdelen zo populair is, en er zijn meer geschikte gebieden die kunnen worden gebruikt bij de assemblage van apparatuur,Zodat de waarde ervan beter kan worden gespeeldDaarom is het belangrijk om aandacht te schenken aan de precisie van de verwerking van de onderdelen. Na de verwerking van verschillende onderdelen kunnen we meer geschikt voor hun eigen onderdelen, zodat om deze producten beter te maken voor hun eigen dienst, om zijn ultieme waarde te spelen,Dus veel mensen zijn minder precisie bewerking deze belangrijke link  

Zoals we allemaal weten, is de reden waarom de verwerking van precisieonderdelen nauwkeurige bewerking wordt genoemd, juist vanwege de verwerkingsprocedures en procesvereisten die zeer hoog zijn,de precisievereisten van het product zijn zeer hoog, en de precisie van de bewerking van precisieonderdelen omvat de nauwkeurigheid van de plaats, de nauwkeurigheid van de afmetingen, de nauwkeurigheid van de vorm, enz., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) de rotatie van de spindel van de werktuigmachine kan een bepaalde fout veroorzaken bij de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen.   (2) de nauwkeurigheid van de machine-gereedschapsgids onnauwkeurigheid kan ook leiden tot precisie onderdelen verwerking werkstuk vormfout.   (3) Transmissiecomponenten kunnen ook leiden tot fouten bij de bewerking van het werkstuk, wat ook de belangrijkste factor is bij de productie van de oppervlaktefout van het werkstuk.   (4) De nauwkeurigheid van de bewerking van het werkstuk wordt eveneens in verschillende mate beïnvloed door het soort gereedschap, het soort bevestiging.   (5) In het proces van bewerking en snijden zullen veranderingen in de plaats van het krachtpunt leiden tot vervorming van het systeem, wat resulteert in verschillen,die ook de nauwkeurigheid van het werkstuk kan maken tot verschillende graden van fout. (6) De grootte van de snijkracht is verschillend, waardoor ook de nauwkeurigheid van het werkstuk kan worden beïnvloed.   (7) het proces systeem door warmtevervorming veroorzaakt door de fout, bewerkingsproces, het proces systeem zal in de rol van verschillende warmtebronnen om een bepaalde hoeveelheid thermische vervorming te produceren.   (7) Vervorming van het processtelsel door warmte leidt vaak tot een afbreuk aan de nauwkeurigheid van het werkstuk.   (8) De vervorming van de werktuigmachine door warmte leidt tot vervorming van het werkstuk.   (9) De warmtevervorming van het werktuig kan een grote invloed hebben op het werkstuk.   (10) Het werkstuk zelf wordt vervormd door warmte, voornamelijk tijdens het snijproces.

Een onderdeelverwerkingsproces is een rechtstreekse verandering van het uiterlijk van de grondstoffen (vorm, grootte, plaats, prestaties), zodat het een halffabriek of een eindproces wordt.het proces dat we het proces noemen, dat wil zeggen, de onderdelen van het verwerkingsproces benchmark, precisie onderdelen verwerkingsproces is complexer. De procesbenchmark voor de verwerking van precisieonderdelen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: gieten, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandelen, bewerken, assembleren enzovoort.Het proces van verwerking van precisieonderdelen verwijst in het algemeen naar het gehele deel van het CNC-bewerkings- en machineassemblageproces in het algemeen, en andere, zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, olieverzegelingen, enz., zijn slechts hulpprocessen.Metingen voor het draaien om de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabricaten te veranderen, dit proces noemen we het CNC-bewerkingsproces, precisie onderdelen verwerking industrie in het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding van de CNC-benchmark voor het bewerkingsproces van precisieonderdelen   (1) "positiedatum": het positiedatum dat door de draaibank of de bevestiging in de CNC-draaibank wordt gebruikt voor de verwerking.   (2) meetreferentie, deze referentie verwijst gewoonlijk naar de grootte of de positie van de standaard die tijdens de inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblage benchmark, deze benchmark verwijzen wij gewoonlijk naar de positie van de onderdelen in de assemblageprocesnormen.

Snijdverwerking is ruwweg onderverdeeld in draaien, frezen en snijden (boren, snijden aan het eind van de molen, enz.),de snijwarmte van deze snijprocessen op de punt van de snijrand is ook andersHet draaien is een continu snijden, de snijkracht aan de punt van de snijrand verandert niet aanzienlijk, de snijwarmte werkt continu op de snijrand;het frezen is een soort intermitterend snijden, de snijkracht is intermitterend op het puntje van de snijrand, er zal snijtrillingen optreden, het puntje van de snijrand wordt beïnvloed door de warmte,wordt afwisselend verwarmd bij het snijden en bij het koelen zonder snijden, is de totale warmte minder dan bij draaien. De snijwarmte tijdens het frezen is een soort intermitterend verwarmingsverschijnsel en de gereedschapstanden worden tijdens het niet-snijden afgekoeld, wat zal bijdragen aan de verlenging van de levensduur van het gereedschap.Japan Institute of Physical and Chemical Research van draai- en freesgereedschap levensduur voor vergelijkende testen, freeswerktuigen die worden gebruikt voor de kogel- en spiraalfabriek, draaiwerktuigen voor algemene draaiwerktuigen, zowel in dezelfde bewerkte materialen als in dezelfde snijomstandigheden (vanwege verschillende snijmethoden, snijdiepte, voedingswaarde,snij snelheid, enz. kan slechts ongeveer hetzelfde zijn) en dezelfde omgevingsomstandigheden voor het snijden van vergelijkende test,De resultaten tonen aan dat frezen de levensduur van het gereedschap verlengt.. Bij het snijden met gereedschappen zoals boormachines en kogelmolen met een centrale rand (d.w.z. het deel met een snijsnelheid = 0 m/min) is de levensduur van het gereedschap in de buurt van de centrale rand vaak laag,maar het is nog steeds beter dan bij het draaienBij het snijden van moeilijk te bewerken materialen wordt de snijrand beïnvloed door warmte, waardoor de levensduur van het gereedschap vaak wordt verkort.moeilijk te bewerken materialen kunnen niet van begin tot eind worden gebruikt voor alle freeswerkzaamheden, zal er altijd behoefte zijn aan het draaien of boren in het midden van de tijd, dus moet voor verschillende snijmethoden,het nemen van passende technische maatregelen om de efficiëntie van de verwerking te verbeteren;.

In het midden van de 20e eeuw, toen de Sovjet Lazarinkov vrouwen bestudeerde het fenomeen en de oorzaken van corrosie beschadiging om contacten te schakelen door vonk ontlading,Ze ontdekten dat de onmiddellijke hoge temperatuur van een elektrische vonk het plaatselijke metaal kon doen smelten en oxideren en weg kunnen corroserenIn 1960 werd in de Sovjet-Unie ook de elektrische vonkbewerkingsmethode, de draadgesneden ontladingsmachine, uitgevonden.een projector werd gebruikt om de contour te bekijken voordat de linker- en rechterhandvoeding naar de tafel voor verwerking, en men dacht dat de bewerkingssnelheid traag was, maar dat het de fijne vormen kon verwerken die niet gemakkelijk met conventionele machines konden worden verwerkt.Een typisch praktisch voorbeeld is de verwerking van gevormde gaten met chemische weefdozen.De verwerkingsvloeistof die destijds werd gebruikt, was minerale olie (lamp olie).en de praktijk was beperkt. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, waardoor de verwerkingssnelheid werd verbeterd en de veiligheid van de onbemande werking werd gewaarborgd.En het was een grote last voor de gebruiker als het niet automatisch werd geprogrammeerd door een grote computerTot de komst van goedkope automatische geprogrammeerde hulpmiddelen (APT) was de populariteit traag. De Japanse fabrikant ontwikkelde een kleine geautomatiseerde geprogrammeerde draad-snijmachine, die goedkoop is en de populariteit versnelde.De verwerkingsvorm van WEDM is een vierkantsprofielDe opkomst van de eenvoudige APT (APT-taal is gemakkelijker dan het officiële model) was een belangrijke factor in de ontwikkeling van WEDM-machines.

De opstelling van de bewerkingssequentie moet worden beoordeeld op basis van de structuur van het onderdeel en de toestand van het stuk, alsook de noodzaak van plaatsing en klemmen.Het belangrijkste is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt vernietigd.De volgorde moet in het algemeen worden uitgevoerd volgens de volgende principes. (1) de verwerking van het voorgaande proces kan niet van invloed zijn op de plaatsing en het vastklampen van het volgende proces, afgewisseld met het verwerkingsproces van de gereedschapsmachine voor algemeen gebruik, moet ook worden overwogen.   (2) eerst in de vorm van de holte plus het proces, daarna de vorm van het verwerkingsproces.   (3) het beste is om dezelfde plaatsing, klem of hetzelfde mesbewerkingsproces te gebruiken - de beste aansluiting om het aantal herhaalde plaatsingen te verminderen,het aantal keren om het mes te vervangen en de platen tijden te verplaatsen.   (4) Bij meerdere processen in dezelfde installatie moet eerst het proces met een minder starre beschadiging van het werkstuk worden geregeld.

Hardwareverwerking is goed voor een groot deel van de verwerking van precisieonderdelen. Gegote eigenschappen: verwijst naar de vraag of het metaal of de legering geschikt is voor het gieten van bepaalde proces eigenschappen, met name met inbegrip van de stroom eigenschappen, het vermogen om de gietvorm te vullen; krimp,het vermogen van volume krimp wanneer de gietstukken verstijvenDe afwijking verwijst naar een ongelijkheid in de chemische samenstelling.   Lasprestaties: verwijst naar het metalen materiaal door verhitting of verhitting en druklassen, waarbij twee of meer metalen met elkaar worden gelast,de interface kan voldoen aan de kenmerken van het gebruiksdoel.   Topgassectie prestaties: verwijst naar de prestaties van het metaalmateriaal kan worden verleend top smeden zonder scheur. Koud buigvermogen: verwijst naar het metaalmateriaal dat bij kamertemperatuur buigvermogen kan weerstaan zonder breukvermogen.De buiggraad wordt over het algemeen gebruikt om de hoek α (buitenhoek) of de buigcentrumdiameter d te buigen naar de materiaaldikte a ratio, a hoe groter of d / a hoe kleiner, hoe beter de koude buiging van het materiaal.   Stempelprestaties: het vermogen van metalen materialen om stempelvervorming te weerstaan zonder te breken.De testmethode is het testen door middel van cuppingtest.   Snijwerk: het vermogen van het metaalmateriaal om plastic vervorming te weerstaan zonder te breken tijdens de smeedbewerking.

Voor precisieonderdelen is de verwerking zeer streng, het verwerkingsproces heeft een gereedschap in, gereedschap uit, enz. Er zijn specifieke eisen aan grootte en precisie,zoals 1 mm plus of min hoeveel micronen, enz. Als de maat verkeerd is, wordt er te veel schroot, wat gelijk is aan het opnieuw verwerken, tijdrovend en moeizame, en soms zelfs maakt het hele verwerkingsmateriaal schroot,die een stijging van de kosten veroorzaaktHet is duidelijk dat de onderdelen niet beschikbaar zijn, dus welke normen en eisen moet men uiteindelijk volgen? Voor precisie-onderdelenverwerking zijn voornamelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, er zijn strikte vereisten,positieve en negatieve fouten binnen de gespecificeerde eisen om gekwalificeerde onderdelen te zijn, anders zijn het niet-gekwalificeerde onderdelen; ook lengte, breedte en hoogte hebben specifieke strenge eisen, ook positieve en negatieve fouten worden gespecificeerd,zoals een ingebouwde cilinder (bijvoorbeeld de eenvoudigste basisonderdelen), als de diameter te groot is, meer dan het toegestane foutbereik, het zal worden veroorzaakt door, niet in de situatie, indien de werkelijke diameter is te klein,meer dan de ondergrens van de toegestane negatieve foutwaardeDit zijn niet-gekwalificeerde producten, of de cilinderlengte is te lang of te kort, buiten het fouttolerantiebereik,zijn niet-gekwalificeerde producten, moeten worden gesloopt of opnieuw worden verwerkt, wat onvermijdelijk tot een verhoging van de kosten zal leiden.   Precision onderdelen verwerking vereisten is in feite de belangrijkste grootte probleem, moet strikt in overeenstemming zijn met een andere plus tekeningen voor de verwerking,De verwerking van de werkelijke grootte zal zeker niet gelijk zijn aan de theoretische grootte van de tekeningen., alleen zolang de verwerkingsgrootte binnen de fouttolerantie gekwalificeerde onderdelen is,dus de vereisten van de precisie delen verwerking is in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor de verwerking. Ten tweede is de geavanceerde precisie-onderdelenverwerkingsapparatuur en testapparatuur, geavanceerde verwerkingsapparatuur maakt de verwerking van precisie-onderdelen gemakkelijker, hogere precisie, betere resultaten.Testapparatuur kan de onderdelen detecteren die niet aan de eisen voldoen, zodat alle producten die aan de klanten worden verzonden werkelijk aan de eisen voldoen.

Het draaien van draden is een van de meest voorkomende processen voor het draaien van onderdelen, dus dit artikel is een voorbeeld van een veel voorkomende fout en oplossing voor het draaien van draden.er zijn verschillende redenen voor problemen in de beweging tussen de spindel en het gereedschap, die bij het draaien van draden een storing kunnen veroorzaken en de normale productie kunnen beïnvloeden, en die tijdig moeten worden opgelost. 1、Ruw oppervlak van draad   Foutenanalyse: de voornaamste oorzaak van dit probleem is dat de snijrand van het draaitool niet glad genoeg is, de snijvloeistof en de snij snelheid niet overeenkomen met het bewerkte materiaal,of de trillingen die tijdens het snijproces ontstaan.   Oplossing: onderzoek het gereedschap met olie of slijpwiel, kies de overeenkomstige snijvloeistof en snij snelheid, de positie van de verschillende onderdelen aan te passen en zorgen voor de nauwkeurigheid van elke gids gat,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.   2、Knaaggereedschap   Foutenanalyse: voornamelijk door de verkeerde plaats van de draaiwerktuiginstallatie, te hoog of te laag en de werkstukklem niet stevig, is de slijtage van het draaiwerktuig te groot   Oplossing: instel de hoogte van het draaitool, zodat de werktuigspits en de as van het werkstuk gelijk zijn aan de hoogte   3、Willekeurige gesp   Foutenanalyse: De reden is dat wanneer de schroef een week ronddraait, het werkstuk niet over het gehele aantal beurten wordt geïnstalleerd en veroorzaakt wordt. Een oplossing.   (1) Wanneer de verhouding tussen de schroefstand van de draaibank en de werkstukstand niet een heel getal is,als het zadel naar de startpositie wordt geworpen door de openings- en sluitnoot te openen wanneer het gereedschap is ingedrukt, dan wanneer de openings- en sluitnoot weer wordt gesloten, zal de draaiwerktuigspits niet in de spiraalroos zijn die door het vorige werktuig is gemaakt, wat resulteert in een rommelige gesp.De oplossing is om de positieve en negatieve draaien methode te gebruiken om het gereedschap terug te keren, dat wil zeggen, aan het einde van de eerste slag, niet het openen en sluiten moer te tillen, het gereedschap langs de radiale uitgang, de spindel zal worden omgekeerd,zodat het draaien gereedschap langs de longitudinale terugkeer, en vervolgens de tweede slag, zodat het wisselend proces, omdat de transmissie tussen de spindel, schroef en gereedschaphouder niet is gescheiden,het draaitool is altijd in de oorspronkelijke spiraalgroef, zal er geen rommelige gesp zijn.   (2) Voor draden waarbij de verhouding tussen de schroefstand en de werkstukstand van de draaibank een heel aantal malen is, draaien het werkstuk en de schroef.en na het opheffen van de openings- en sluitnoot, wacht tenminste tot de schroef één keer draait voordat de openings- en sluitnoot opnieuw wordt gesloten, zodat wanneer de schroef één keer draait, het werkstuk een heel aantal keren draait,en het draaiwerktuig kan de spiraalroos binnengaan die door het vorige gereedschap is gemaaktDit is de manier waarop het gereedschap handmatig kan worden teruggetrokken door de opening en sluiting moeren te openen.die bijdraagt tot de verbetering van de productiviteit en het behoud van de nauwkeurigheid van de schroef, terwijl de schroef ook veiliger is. 4、Pitch is niet correct   Foutenanalyse en oplossingen.   (1) Een onjuist gemonteerde hangwiel of een onjuiste houding van de handvat van de voedingsdoos, wat resulteert in een onjuiste draadlengte, kan de houding van de handvat van de voedingsdoos opnieuw controleren of de hangwiel controleren.   (2) De plaatselijke onjuistheid is te wijten aan de plaatselijke fout van de schroef van de draaibank zelf, zodat de schroef kan worden vervangen of gedeeltelijk gerepareerd.   5De middenwarp is niet correct.   Foutenanalyse: de reden is dat het voedingsgereedschap te groot is en de wijzerplaat niet is toegestaan en niet tijdig wordt gemeten.   Oplossing: controleer nauwkeurig of de wijzerplaat los is bij het afwerken, de afwerking moet geschikt zijn, de snijrand van het draaitool moet scherp zijn,en de meting moet tijdig worden uitgevoerd.