China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

We weten allemaal dat grooving is een complexere bewerkingsproces in het cnc-bewerkingsproces, en het belangrijkste om te begrijpen over grooving is het type grooving.Wat zijn de meest voorkomende soorten groevenHet is voornamelijk verdeeld in externe groef, interne gatgroef en eindgroef.Maar Shenzhen cnc bewerking fabriek redelijke werking van het bewerking centrum, dan kunt u effectief voltooien van de groef verwerking, voordat dit moet begrijpen van het type groef verwerking. Wat is grooving? Grooving is praktisch alle snijwerkzaamheden van gereedschappen, of ze nu van metaal of niet-metaal gereedschappen zijn, of het werkstuk wordt gedraaid of het gereedschap wordt gedraaid in een bewerkingsmodus,zolang de groef met een gegroeven gereedschap van het werkstuk wordt verwijderd, kan het grooving worden genoemd.   Externe groefbewerking is het eenvoudigst, en de bewerkingsvorm van externe groefsnijden is gemakkelijk om chips te evacueren onder invloed van zwaartekracht en koeling.externe cirkelgroef bewerking kan de les voor de operator te voltooienHet is echter ook belangrijk om mogelijke belemmeringen bij het ontwerp van het werkstuk of bij het bevestigen te vermijden.   Bij het uitvoeren van interne gatgrooving wordt het werktuigblad echter iets boven de middellijn geplaatst om de beste bewerkingsresultaten te bereiken.het gereedschap moet in de richting van de as bewegenDe werktuigspunt van het eindgevel moet bij de beste bewerkingsresultaten iets hoger liggen dan de middellijn. In elke groefverwerking zijn cnc-bewerkingscentrummodelontwerp en technische voorwaarden ook de basiselementen die in overweging moeten worden genomen. 1, kan een hogesnelheidsspindel, met een voldoende hoge bewerkingsdoeltreffendheid, ervoor zorgen dat het gereedschap in het juiste snelheidsbereik draait en niet afneemt of trilt.   2, CNC-bewerkingscentrum moet worden vereist om een voldoende hoge stijfheid te hebben om het vereiste snijproces te voltooien, zal niet chatter veroorzaakt door de oppervlakte afwerking van het werkstuk schade.   3, CNC-bewerkingscentrum heeft een voldoende hoge koelvloeistofdruk en doorstroming nodig om chip verwijdering te helpen bewerkingscentrum spindelcentrum uit het water functieontwerp kan voldoen aan deze verwerkingsvereisten.   Het CNC-bewerkingscentrum in een groot aantal slotverwerking, moet aandacht besteden aan de keuze van gereedschappen.Het nadeel van niet-lemvormende gereedschappen is dat als een van hen breekt of sneller slijt, moet het gehele gereedschap worden vervangen, waardoor de bewerkingsdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed.Vormwerktuigen kunnen alle of het grootste deel van de groefvorm afsnijden met een enkel groefproces, waardoor het gereedschap vrijkomt en de cyclustijd van het proces wordt gecondenseerd. In feite is het ontwerp en het bewerkingsproces van een eenrondeprogramma voor slotbewerking niet bijzonder moeilijk. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

De normen van de precisiedeelbewerkingsindustrie zijn zeer streng en er zijn verschillende processen zoals in- en uitknippen.en bewerkingsnauwkeurigheidseisen kunnen ook verschillenIn het algemeen is een hoge nauwkeurigheid van precisiebewerking vereist, soms tot micronverschillen van minder dan 1 mm. Als er een grote afmetingsverschillen zijn, wordt het product schroot en moet het opnieuw worden bewerkt om aan de vereisten te voldoen, een tijdrovend en arbeidsintensief proces.Soms zal het alle grondstoffen schroot maken, wat leidt tot hogere kosten, en tegelijkertijd de onderdelen zijn gebonden te zijn onbruikbaar, dus er zijn veel eisen voor de precisie onderdelen bewerking.   (1) Gewoonlijk, omdat het snijvolume, de warmteopwekking en de snijkracht van het onderdeel verschillen voor de ruwheid en de precisie van het onderdeel, om de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel te waarborgen,de ruwe onderdelen en de nauwkeurig bewerkte onderdelen moeten dus apart worden verwerktAls ruwe bewerking en precisiebewerking continu worden uitgevoerd, zal de precisie van de precisiebewerkte onderdelen door het verschil in spanningen verloren gaan.   (2) De redelijkheid van de keuze van de apparatuur: de verwerking van ruwe onderdelen vereist geen hoge bewerkingsnauwkeurigheid, maar vermindert vooral de bewerkingsmogelijkheden;dus precisie bewerking vereist zeer hoge precisie machine toolsIn de verwerkingsroute van precisieonderdelen wordt vaak het warmtebehandelingsproces geregeld.Om de snijprestaties van het metaal te verbeterenHet is in het algemeen de bedoeling dat deze bewerking voorafgaat aan de bewerking van mechanische onderdelen.   (3) Bijna alle precisie-onderdelen worden in het algemeen warmtebehandeld, wat de snijprestaties van het metaal kan verbeteren.De verwerking en vervaardiging van precisieonderdelen vereist niet alleen de nauwkeurigheid en stabiliteit van de werktuigmachine en de nauwkeurigheid van het werktuig en de armaturen om te waarborgenHet is echter ook nodig om nauwkeurige meetinstrumenten te gebruiken voor kalibratie en meting. Een vuur twee smeden onderdelen van een groot aantal warm smeden vormen en warm smeden afwerking proces is het uiterlijk van grondstoffen rechtstreeks veranderd in semi-specifieke producten of verschillende producten, het proces wordt proces genoemd, maar ook de onderdelen van het verwerkingsproces benchmark, verwerking precisie onderdelen van het proces is complexer,de precisie-onderdelen van de verwerkingsprocesnormen kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën volgens het gietproces, smeden, stempelen, lassen, warmtebehandelen, bewerken, monteren, enz. .   Het proces van bewerking van precisieonderdelen verwijst vaak naar het proces van bewerking en assemblage van machines in het algemeen, terwijl andere processen zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur,olieverzegelingen, enz., draaimethoden veranderen de oppervlakte eigenschappen van grondstoffen of halfproducten, dit proces wordt CNC-bewerking genoemd,met een vermogen van meer dan 50 W,, zijn de precisie­onderdelen van het systeem voorzien van een lineaire en cirkelvormige interpolatiefunctie.

CNC-draaibankverwerking is een geautomatiseerde werktuigmachine met een hoge precisie en hoge efficiëntie met digitale informatie om de verplaatsing van onderdelen en gereedschappen mechanische verwerkingsmethoden te beheersen.Het is een doeltreffende manier om de problemen van variëteitsverandering op te lossenIn de CNC-bewerking van draaibankwerkstukken is het gebruik van een machine voor het bewerken van kleine partijen, complexe vormen en hoge precisie van luchtvaartproducten en andere onderdelen, en om een efficiënte automatische verwerking te bereiken.er is over het algemeen een warmtebehandelingsproces, de volgende punten. Het doel van de voorverwarmingsbehandeling is het verbeteren van de snijprestaties van de strook,de residuele spanningen in het productie-tijdperk van CNC draaibankbewerkingsblokken elimineren en de organisatie verbeterenDe proceslocatie is voornamelijk vóór de bewerking, vaak gebruikt bij gloeien, normaliseren, enz. Ten tweede, de eliminatie van residuele warmtebehandeling bij spanningen.Aangezien de interne spanning die door de billet wordt gegenereerd in het productie- en bewerkingsproces zal leiden tot vervorming van het werkstuk en de kwaliteit van de verwerking beïnvloedenIn de eerste plaats is het noodzakelijk de restwarmtebehandeling te regelen. Voor de onderdelen met lage precisievereisten worden de kunstmatige veroudering en gloeiing van de restspanningen gewoonlijk geregeld voordat de billet in de bewerkingswerkplaats komt.Voor complexe gietstukken met hoge nauwkeurigheidsvereistenVoor hoogprecisieonderdelen, zoals fijnstaaldraad, worden de volgende twee verouderingsbehandelingen uitgevoerd: gieten - ruwe bewerking - veroudering - halffabricatie - veroudering - afwerking.precieze spindel, enz. moeten meerdere malen worden geregeld om reststress warmtebehandeling te elimineren, of zelfs koude behandeling om de grootte te stabiliseren.   Ten derde de eindwarmtebehandeling: de eindwarmtebehandeling heeft tot doel de sterkte, oppervlakhardheid en slijtvastheid van de onderdelen te verbeteren,meestal in het afwerkingsproces (malproces) voorMeestal gebruikt zijn: blussen, carburiseren, nitrideren, carbonitrideren

De samenstelling en het gebruik van aluminiumcnc-bewerkingssnijvloeistof is in principe hetzelfde als die van gewone snijvloeistof, maar de selectie van verdunningswater moet strenger zijn.Omdat veel aluminium ionen in het water een corrosief effect kunnen hebben, indien het gehalte aan deze ionen te hoog is, zal dit de roestwerende prestaties van de snijvloeistof verminderen, met name roest tussen de bewerkingen, zoals chloride ionen,sulfaat- en zware metalen-ionen.   Bovendien zullen bepaalde ionen reageren met de roestremmer van de aluminium snijvloeistof en verminderen de roestweerstand en stabiliteit van de snijvloeistof,zoals het voorkomen van calcium- en magnesium ionenProbeer dus te kiezen voor verdund water met minder hardheid, of verdund water met ionenuitwisseling om het gebruikseffect en de levensduur van de snijvloeistof te verzekeren. Aluminium cnc bewerking snijvloeistof onderhoud naast het dagelijkse onderhoud van snijvloeistof, maar ook moeten aandacht besteden aan de volgende punten.   1Filtratie   Vanwege de stabiliteit van de reactie van aluminiumlegering met aluminiumzeep, is de snijvloeistof gemakkelijk beschadigd onder alkalische omstandigheden.Aluminiumspalen en snijvloeistof moeten onmiddellijk worden gefilterd, zodat de reactie niet opnieuw optreedt en het gebruikseffect en de levensduur van de snijvloeistof beïnvloeden.De aluminium chips die tijdens het slijpen worden gemalen, zijn klein en licht en het is moeilijk om ze verder te laten neerslaan.het verwerkingsgebied van de aluminiumchip wordt verwijderd met het snijvloeistofcirculatiesysteem, terwijl het oppervlak gekrast wordt en de glans van het bewerkte oppervlak wordt aangetast. 2、 pH-waarde   Aangezien de aluminium snijvloeistof zeer gevoelig is voor de pH-waarde, moet de pH-waarde van de aluminium snijvloeistof daarom regelmatig worden getest en tijdig worden aangepast indien afwijkingen worden vastgesteld.Gebruik pH-regeling bij 8-9 pH-waarde om overmatige corrosie van het werkstuk te voorkomen of pH-waarde is te laag om bacteriën te vermenigvuldigen en de stabiliteit en prestaties van de snijvloeistof te beïnvloeden.   3、Voeg regelmatig nieuwe programma's toe   Niet alleen zorgen voor de goede smeer van snijvloeistof, maar ook zorgen voor de goede antirost- en anticorrosiepracturen van snijvloeistof om de levensduur van snijvloeistof te verlengen.

Bij het draaien van slanke assen op het gebied van de bewerking van precisieonderdelen is de stijfheid van het werkstuk zelf slecht,en indien de hulpmiddelen zoals het middenframe en de volggereedschapsholder niet correct zijn ingesteld, zullen de geometrie en de oppervlaktekwaliteit niet aan de vereisten voldoen, wat zal leiden tot buigingen. Het werkstuk heeft een grote diameter en een slechte stijfheid; de radiële snijkracht en de centrifugale kracht tijdens het draaien veroorzaken thermische vervorming, verlenging en snijspanning;het lege materiaal zelf is een vervormde staaf en andere redenen, waardoor het werkstuk kan buigen.   De oplossing is het gebruik van het middelste frame, het volgen van de gereedschapsholder, het verhogen van de stijfheid van het werkstuk; redelijke keuze van de geometrische hoek van het gereedschap (voornamelijk grote voorhoek,grote hoofdafwijkingskant), verminderen van de radiële snijkracht, verminderen van de generatie van snijwarmte; het gebruik van de veer top, verminderen van de nadelige effecten van de werkstuk lijn uitbreiding, volledig gieten snijvloeistof,het verminderen van wrijving en het snel wegnemen van de gegenereerde warmte, de noodzakelijke warmtebehandeling van het blanco of het werkstuk. In het proces van precisie delen verwerking als het blanco materiaal zelf of de verwerking buigen, moet tijdig rechtzetten voordat verder draaien.Specifiek volgens de noodzaak om te kiezen warm smeden rechtzetten, correctie door koud persen, correctie met de tegenslagmethode, rechttrekken met de tegenslagmethode, rechttrekken met de knop, rechttrekken met eenvoudige gereedschappen, rechttrekken met het afdoen,anti-torsiële groefgeregelding en andere geschikte methoden.

Aluminiumlegering in de lucht is extreem onstabiel, gemakkelijk te genereren met het blote oog moeilijk om de oxide film te identificeren.Shenzhen cnc-verwerkingsfabriek vanwege de verschillende methoden van cnc-verwerking van aluminium, zoals gietgieten, smeden, extruderen of CNC-bewerking, of door middel van verschillende processen: gieten en vervolgens door warmtebehandeling of lassen,het oppervlak van het werkstuk zal verschillende toestanden vertonen, verschillende mate van vuilheid of sporen, voorbehandeling volgens de werkstukoppervlakkelectie methode. 1. CNC-bewerkingsonderdelen voor anodisering moeten aandacht schenken aan het probleem: Hoewel CNC-bewerkingsaluminiumonderdelen oppervlak bestaan oxide film tijd is niet lang, relatief gemakkelijk te verwijderen,maar vettig zwaar, met name in en rond het ooggat (machineverwerking vereist smeer en toevoeging), moet dit werkstuk eerst met organische oplosmiddelen worden gereinigd,Als u direct met een alkalische was niet alleen vettig zwaar wassen, maar ook schoon., en fijnbewerking van het oppervlak kan niet langdurige alkalische corrosie weerstaan.en kan uiteindelijk schroot worden. 2. gieten voor de problemen die zich voordoen in het proces van verwerking. gieten gietvorming onderdelen zijn niet alle het oppervlak is bewerkte,niet-bewerkte oppervlakte links gietstukken gevormd in de verwerking is er een zeer dikke oxide laag, sommige clips en een zandlaag, de eerste moet eerst met behulp van mechanische verwerking of zandblaasmethode de oorspronkelijke oxidefilm van dit onderdeel verwijderen, of na de verwerking opnieuw met alkalisch wassen,zodat niet alleen de oorspronkelijke oxide laag van de onbewerkte onderdelen kan verwijderen, maar ook om veranderingen in de afmetingen van de machinaal verwerkte onderdelen te voorkomen. 3. warmtebehandeling of lasproces na het werkstuk in het voorbehandelingsproces aandacht nodig heeft: volgens de procesvereisten,het werkstuk in de warmtebehandeling of het lasproces voordat het nodig is om het met organische oplosmiddelen te reinigen, met uitzondering van de netto oppervlakte olie, maar op dit moment is over het algemeen niet dat, dus het oppervlak van het werkstuk gevormd een laag van olie verbrand teer, deze laag teer in organische oplosmiddelen moet worden gereinigd,indien ondergedompeld in een alkalische oplossing lokale corrosie veroorzaaktIk gebruik voor zacht teer een methoden van geconcentreerde stikstofzuur onderdompeling.en het zachte teermateriaal wordt na het reinigen licht in een alkalische oplossing gereinigd. Sommige specifieke methoden zijn als volgt.   1 Ontvetten met organisch oplosmiddel. Minder olie kan gedurende een korte tijd in oplosmiddel worden ondergedompeld; de olie wordt met een in oplosmiddel gedompelde katoenen doek afgeveegd of met een varkensborstel geschrobd.De operatie moet veilig zijn., en het resterende oplosmiddel dient na gebruik op de juiste wijze te worden opgeslagen.   2 Drogen: ongeacht de reiniging met organische oplosmiddelen mag het drogen niet worden weggelaten, anders gaat de betekenis van reiniging verloren.   Het materiaal is geschikt voor aluminiumdraad, verboden koperdraad en gegalvaniseerd ijzerdraad, dat terug in de draadlaag kan worden gelegd.Iets grotere eenzijdige binding overwegen de locatie van de stropdasVoor zover mogelijk aan het gat dat het dichtst bij de rand van het werkstuk ligt gebonden om de impact op het werkstuk te verminderen.omdat verschillende samenstellingen (klassen) van aluminiumfolie verschillende verwerkingstijden hebben. Let op de richting van de beweging van het kunstwerk en vermijd het naar beneden gericht holle deel.   4Alkali reiniging.   5 Spoelen met water. Het is het beste om na het wassen met warm water te spoelen, het is een goede manier om het alkalische materiaal op het oppervlak van het werkstuk te reinigen.de groef om de positie van het werkstuk te versterken, en giet de resterende vloeistof, en onmiddellijk draai over stikstofzuur gloed, om niet te lijden aan oxidatie.   (6) stikstofzuur. Als het gemengd aluminium is,gegoten aluminium of 50 ml/l moet worden toegevoegd aan fluorwaterstofzuur volgens deze formule om de verwijdering van het onoplosbare materiaal van het aluminiumoppervlak te versnellen wanneer het aan de alkalische stof is gehecht.. 2, de technische eisen van het proces van de vorming van oxidefolie (1) Oxidatie, samenstelling van de oplossing en werkomstandigheden. Onmiddellijk na de voorbehandelingoverdracht naar het oxidatieproces om te voorkomen dat het werkstuk te lang in de atmosfeer blijft en een primaire oxidelaag ontstaat en de kwaliteit van de oxidelaag beïnvloedtHet is beter om in water te dompelen dan opnieuw in de atmosfeer te worden blootgesteld, maar het mag niet te lang in water worden gedompeld, als het in 3% verdund stikstofzuur wordt gedompeld, zal de oxidatie van L5 ~ 30min doorgaan,Maar als de tijd te lang is om te produceren, zal dat invloed hebben op de film., met name het oude stikstofzuur met verontreinigingen zoals koper. De oxidatietemperatuur van de oplossing is een belangrijk proces, de oplossingstemperatuur is te hoog, de filmsnelheid, gemakkelijk om de oxidefilm te maken; de oplossingstemperatuur is te laag,de filmcoating snelheid is traag, wat resulteert in de laagfilm diepte is niet gelijkmatig, slechte hechting. Om een consistente kleur op het oppervlak van hetzelfde aluminium te verkrijgen, moet het tegelijkertijd bij dezelfde temperatuur worden behandeld. Binnen een bepaald bereik zijn temperatuur en tijd omgekeerd evenredig, d.w.z. hoe hoger de temperatuur hoe korter de benodigde tijd, en omgekeerd hoe langer de benodigde tijd. Als de oxidatietijd onvoldoende is, is de oxidefilm te bleek.de zuiverheid van het aluminium en de oxidatie-reductie of veroudering van de oxidefilm, of zelfs de elektrische geleidbaarheid van de film beïnvloeden. Om een uniforme filmkleur te verkrijgen, de oplossing van oxidatie van kleine stukjes rots, kunt u een grote gemengde oplossing, of statische (niet gemengde oplossing, niet schudt het werkstuk),om te voorkomen dat de rand van het werkstuk en de oplossing schakelen over het midden van het werkstukDe kleur van de film is niet uniform. Voor blinde gaten wordt het werkstuk gesneden, de delen van het wasmiddel worden versterkt, de residuele oplossing in de netdumping, om oxidatie van de oplossing te voorkomen. (3) Zelfinspectie. Na het wassen met circulerend water moet het werkstuk van de kwaliteit worden bekeken en indien in de alkalische oplossing gebreken worden aangetroffen, na lichte oxidatie worden teruggestuurd.het strippen na het drogen is moeilijker en kan het substraat meer beschadigen. (4) Drogen. Drogen is de sleutel tot het behoud van de kwaliteit, schudt het werkstukoppervlak met water voordat het in het drogenproces wordt geoxideerd en vervolgens in de zon.Kan ook worden gebakken bij 45 ~ 50 °C droogcondities, moet de temperatuur niet te hoog zijn om verbranding, veroudering, barsten, het verschijnen van oude kleur te voorkomen.

Shenzhen fijne onderdelen verwerkingstechnologie raakt een breed scala, hier alleen van de mogelijkheid en gemak van de verwerking van twee aspecten te analyseren.de afmetingsgegevens op de tekening voor de verwerking van onderdelen moeten in overeenstemming zijn met de criteria voor het gemak van programmering;, moeten de omstandigheden van de geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen voldoende zijn 1) de afmetingen van de tekening van het onderdeel moeten voldoen aan de kenmerken van de CNC-bewerking in het fijne delenbewerkingsschema;moet hetzelfde zijn als de aangehaalde afmetingen van de benchmark of rechtstreeks de coördinaten afmetingen geven.   1Deze etiketteringsmethode is niet alleen handig voor de programmering, maar ook handig voor de wederzijdse harmonie tussen de afmetingen, in de naleving van de ontwerp benchmark, proces benchmark,Het testen van benchmarks en het programmeren van origineset divergentie brengt veel gemak..   2Omdat de ontwerpers van onderdelen over het algemeen in de grootte van de etikettering meer denken over de montage en andere kenmerken van het gebruik, en moest een deel van de verspreide etikettering methode te gebruiken,wat veel ongemak zal brengen aan de procesopstelling en CNC-bewerking.   3. vanwege de fijne delen verwerking nauwkeurigheid en herhaalde plaatsing nauwkeurigheid zijn zeer hoog, zal niet leiden tot een grote accumulatie van fouten en het gebruik van de kenmerken te ruïneren,en kan daarom deel uitmaken van de methoden voor verspreide etikettering met dezelfde aangehaalde benchmarkgrootte of rechtstreeks de coördinatengrootte van de etiketteringmethode geven.. (2) bij handmatige programmering om de basispunt- of knooppuntcoördinaten te berekenen.Verwerking van fijne onderdelen om het profiel van alle geometrische elementen te vormen om de definitie te stoppenBij de analyse van het onderdeeldiagram kan het daarom voldoende zijn de geometrische elementen van de gegeven omstandigheden te analyseren.   Bijvoorbeeld, boog en lijn, boog en boog tangent op de tekening, maar op basis van de op de tekening gegeven afmetingen, bij de berekening van de tangente voorwaarden,in het kruispunt of weg van de staat. Vanwege de samenstelling van fijne onderdelen verwerking onderdelen geometrische elementen van de voorwaarden zijn niet voldoende, zodat de programmering niet kan worden gestart.het moet worden behandeld in overleg met de onderdeelontwerper.

Bij het programmeren van CNC-draaibanden is het erg belangrijk om het juiste CNC-gereedschap te kiezen.hoge precisie en duurzaamheidOp basis hiervan worden de snijprestaties van het werkstukmateriaal, de verwerkingscapaciteit van de werktuigmachine, het type CNC-bewerkingsprogramma, dede snijparameters en vele factoren met betrekking tot het werkbereik van de werktuigmachine en het CNC-apparaat worden in aanmerking genomen. Bij de keuze van het type en de specificatie van het gereedschap wordt rekening gehouden met de invloed van de volgende factoren.   (1) Aard van de productie   De aard van de productie in deze context verwijst naar de batchgrootte van het onderdeel en het effect op de keuze van het gereedschap wordt hoofdzakelijk in termen van bewerkingskosten beschouwd.het gebruik van speciale gereedschappen in de massaproductie kosteneffectief kan zijnIn de productie van enkelvoudige of kleine batches is de keuze voor standaardgereedschap beter.   (2) Types van machines   De invloed van de CNC-gereedschapsmachine die wordt gebruikt om het proces af te ronden op het geselecteerde gereedschapstype (boormachine, draaimachine of freesmachine).Onder de voorwaarde dat een goede stijfheid van het werkstuk- en gereedschapssysteem kan worden verzekerd, mag het gebruik worden gemaakt van gereedschappen met een hoge productiviteit, zoals snelsnijgereedschappen voor het draaien en grote draaistools voor het draaien van voedingsmiddelen.   (3) CNC-bewerkingsprogramma   Verschillende CNC-bewerkingsprogramma's kunnen verschillende soorten gereedschappen gebruiken. (4) de grootte en vorm van het werkstuk   De grootte en vorm van het werkstuk beïnvloeden ook de keuze van het werktuigtype en de specificaties, zoals speciale oppervlakken om speciale werktuigen te gebruiken om te bewerken.   (5) Ruwheid van het oppervlak   De ruwheid van het oppervlak beïnvloedt de structuur van de vorm van het gereedschap en de snijhoeveelheid.fijnfrezen met fijntandfreesmachines.   (6) Bewerkingsnauwkeurigheid   De bewerkingsnauwkeurigheid heeft invloed op het type en de vorm van de structuur van het afwerkingsgereedschap, bijvoorbeeld de nabehandeling van het gat volgens de nauwkeurigheid van het beschikbare gat boor, reaming boor,voor het verwerken van een reamer of een boorgereedschap.   (7) Werkstukmateriaal   Het materiaal van het werkstuk bepaalt de keuze van het gereedschapsmateriaal en de geometrische parameters van het snijgedeelte, de nauwkeurigheid van het gereedschapsmateriaal en de bewerking van het werkstuk, de hardheid van het materiaal en andere verwante parameters.

cnc vierassige bewerkingstechnologie, materialen, gereedschappen hebben een impact.6. met een hoge precisie kunnen hogesnelheidswerktuigen voor de verwerking van aluminium Ra0 bereiken.2Er is een gevlekte afwerking is niet hoog. Factoren zijn meer, als je een lange as klasse, misschien de staart top kracht kan niet, of de staart beweegt, als de staart is geen probleem,slijtage van gereedschap, met inbegrip van verwerkingsparameters, snijvloeistof en andere aspecten van het probleem. De onderdelen van het materiaal, die overeenstemmen met de keuze van het werktuig, bevatten de problemen van het werktuig zelf.Dit zolang in de praktijk om erachter te komen hoe om te gaan met het lichtEr is geen manier om ermee om te gaan. Ik hoop dat je de reden kunt vinden.   De belangrijkste reden is vanwege de CNC vier-assige bewerking kracht van het probleem, is het mogelijk dat uw CNC vier-assige bewerking onderdelen om de lengte te lang te onderzoeken,Of je gereedschap is te lang.. Het middelpunt van het gereedschap is hoog. Kies het juiste gereedschap. Sommige zijn CNC vier-assige bewerkingssnelheid is te hoog om de resonantie van de machine te veroorzaken gereedschap en het onderdeel gereedschap zal ook de vlekken te laten zien.   Om ervoor te zorgen dat de stabiliteit van de draaibank is goed is de draaibank vaste toestand is goed. dan is de spindel zal niet laten chatter bij het werken met hoge snelheid, gevolgd door koelmiddel is erg belangrijk. Dan moet uw gereedschap goed geslepen zijn, evenals de chip groef goed te openen, om te voorkomen dat de arme chip uit het werkstuk kras, evenals het draaien van het gereedschap scheuren in een afgeronde hoek,De andere is om het gereedschap te installeren als het niet anti-mes.   is om de spindel snelheid en de snelheid van het gereedschap te matchen, als uw draaibank werk is niet erg goed, pleiten kopen van wat zandpapier te krijgen,in het zandpapier om de tijd advocaat volgens de richting van het werk van de draaiwerktuig verwerking krijgen, zodat de verwerking van de textuur beter er een beetje uitzien.

De gebruikelijke soorten slijtage bij het bewerken van precisie-onderdelen omvatten hoofdzakelijk slijtage tijdens het rijden, slijtage door hardkorrel, slijtage door oppervlaktevermoeidheid, thermische slijtage, slijtage door faseverandering en hydrodynamische slijtage.   Run-in slijtage is slijtage van machines onder normale belasting-, snelheids- en smeermethoden, die zich over het algemeen langzaam ontwikkelt.en het effect op korte termijn op de kwaliteit van de bewerking niet significant is. De slijtage door harde deeltjes wordt veroorzaakt door het onderdeel zelf, door het vallen van schuurstofdeeltjes of door de buitenwereld in de werktuigmachine, door harde deeltjes, gemengd in het verwerkingsgebied,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, waardoor de onderdelen beschadigd raken, wat een ernstiger effect heeft op de kwaliteit van de verwerking.   Precisie-onderdelen verwerking oppervlakte vermoeidheid slijtage is machines in de rol van afwisselende belasting, geproduceerd een kleine scheur of klasse punt-achtige krater, waardoor schade aan de onderdelen.Dit soort slijtage is meestal nauw verbonden met de grootte van de druk, belastingskenmerken, materialen van machineonderdelen, grootte en andere factoren.   Warmteachtige slijtage is onderdelen in het wrijvingsproces die worden gegenereerd door de hitte op de onderdelen, zodat de onderdelen een temperingsafting, een brandende rimpel en andere verschijnselen hebben.Dit type slijtage treedt meestal op bij de hoge snelheid en hoge druk schuifrectie, slijtage is destructiever en gepaard gaat met de aard van toevallige slijtage. Wanneer de onderdelen van het oppervlak met zuur, alkali, zoutvloeistof of schadelijke gassen in contact komen, zal het chemische erosie zijn.of onderdelen oppervlak en zuurstof gecombineerd om gemakkelijk te vallen van de harde en broze metaaloxiden te genereren en delen slijtage.   Faseverandering slijtage is onderdelen van langdurig werk bij hoge temperaturen, onderdelen van het oppervlak metaalweefsel korrel warmte wordt groot, de korrel grens rond de oxidatie, wat resulteert in kleine gaten,Zodat de delen kwetsbaar zijn, verminderde slijtvastheid, wat resulteert in slijtage van onderdelen.