China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

We weten dat de precisie bewerking volgens het verwerkingsobject kan worden onderverdeeld in standaard onderdelen verwerking en niet-standaard onderdelen verwerking, relatief gesproken,de verwerking van standaardonderdelen is relatief eenvoudig, terwijl de verwerking van niet-standaardonderdelen relatief moeilijk is, onderscheiden veel mensen niet tussen wat standaardonderdelen zijn en wat niet-standaardonderdelen zijn,Dan de volgende om te introduceren wat wordt genoemd niet-standaard onderdelen het! Allereerst weten we dat niet-standaard onderdelen relatief zijn tot de voorgestelde standaard onderdelen, dus voordat we de niet-standaard onderdelen begrijpen, moeten we weten wat standaard onderdelen worden genoemd.   Standaardonderdelen zijn de structuur, grootte, tekening, markering en andere aspecten zijn volledig gestandaardiseerd, en de gemeenschappelijke onderdelen die door professionele fabrieken worden geproduceerd, zoals draaide onderdelen,rollagersIn brede zin omvat het gestandaardiseerde bevestigingsstukken, verbindingen, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische onderdelen, pneumatische onderdelen, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.In de beknopte zin zijn alleen gestandaardiseerde bevestigingsstukken inbegrepenHet binnenlands, algemeen bekend als standaardonderdelen, is de afkorting van standaard bevestigingsmiddelen, is een smal begrip, maar kan het bestaan van een breed begrip niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriële standaardonderdelen, zoals standaardonderdelen voor auto's, standaardonderdelen voor malen, enz., behoren ook tot de brede betekenis van standaardonderdelen.   Niet-standaard onderdelen verwerking professionals uit te werken voornamelijk de staat heeft geen strikte standaard specificaties,geen relevante parameters buiten de bepalingen van de vrije controle van andere toebehoren door de ondernemingEr zijn veel soorten niet-standaard onderdelen, en er is geen zeer standaard classificatie. Metalen niet-standaardonderdelen:   Door de opdrachtgever om tekeningen te verstrekken, fabrikanten volgens de tekeningen met behulp van apparatuur om de overeenkomstige producten te produceren, meestal de meerderheid van de malen, tolerantievereisten,afwerking door de klant gespecificeerdDe producten hebben een passende kwaliteitscontrole nodig van gieten tot afwerking, het proces is ingewikkeld en variabel en de algemene kosten zijn hoger dan voor standaardonderdelen.   Niet-metalen niet-standaardonderdelen.   Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen. zoals plastic, hout, steen, etc. In de afgelopen jaren, de spuitgietindustrie, de ontwikkeling van kunststof vormen steeds geavanceerder,oppervlakteontwerp, het programmeren van CNC-referenties, zodat de kosten van niet-standaard verwerking en tolerantie niveaus sterk zijn verbeterd.

Het is niet mogelijk alle bewerkingsinhoud van alle oppervlakken in één proces te voltooien met bewerking van precisieonderdelen,en het gehele verwerkingsproces van de verwerking van precisieonderdelen kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:. (1) Ruwe fase: het grootste deel van de bewerkingsopbrengst van elk bewerkingsoppervlak wordt afgesneden, en de verwerking van precisie benchmarks, de belangrijkste overweging is om de productiviteit zoveel mogelijk te verhogen.   (2) Semi-afwerkingsstadium: het uitsnijden van eventuele defecten na ruwe bewerking en de voorbereiding van de afwerking van het oppervlak.die een bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid vereisen en een passende afwerkingsplicht garanderen, terwijl de bewerking van het secundaire oppervlak wordt voltooid.   (3) Afwerkingsfase: in deze fase wordt de afwerkingsmarge van het voorgaande proces met behulp van een grote snij snelheid, een kleine voedingsinhoud en een kleine snijdiepte verwijderd.zodat het oppervlak van het onderdeel voldoet aan de technische eisen van de tekening. (4) afwerkingsstadium: voornamelijk gebruikt voor het verminderen van de oppervlaktrauwe waarde of het versterken van het bewerkte oppervlak, voornamelijk voor oppervlaktrauwe vereisten die zeer hoog zijn (ra ≤ 0,32 μm)   (5) Ultraprecisiebewerkingsstadium. Bewerkingsnauwkeurigheid in 0,1-0,01 μm, oppervlaktebuigzaamheidswaarde ra ≤ 0,001 μm Bewerkingsstadium.fijn spiegelmalen, precisie slijpen en polijsten, enz.

We weten dat precisiebewerking hoge precisie vereist. Precision bewerking heeft een goede stijfheid, hoge fabricage nauwkeurigheid en precieze tool setting,zodat het onderdelen met hoge precisievereisten kan verwerkenWelke onderdelen zijn dan geschikt voor precisiebewerking? Allereerst, in vergelijking met gewone draaibank, CNC draaibank heeft constante lineaire snelheid snijfunctie,het maakt niet uit voor het draaien van het eindgezicht of verschillende diameter buitenste cirkel kan worden verwerkt met dezelfde lineaire snelheidIn het geval van een gewone draaibank is de snelheid constant, maar de snij snelheid verschilt voor verschillende diameters.Op voorwaarde dat het materiaal van het werkstuk en het gereedschapAls de afwerkingsgraad en de werktuighoek zeker zijn, hangt de oppervlakte ruwheid af van de snij- en voersnelheid.   Bij de verwerking van oppervlakken met verschillende oppervlaktebuigzaamheid wordt voor oppervlakken met een geringe ruwheid een kleine toevoersnelheid gekozen en voor oppervlakken met een grote ruwheid een grotere toevoersnelheid,met een goede variabiliteit, die moeilijk te bereiken is bij gewone draaibanden. Onderdelen met complexe contourvormen.cnc-bewerking met arc-interpolatiefunctie, kan een verscheidenheid aan complexe contouren van de onderdelen verwerken. CNC-bewerking heeft voornamelijk betrekking op fijn draaien, fijn boren, fijn frezen, fijn slijpen en slijpen. (1) fijn draaien en fijn boren: het merendeel van de onderdelen van vliegtuigen van lichte legeringen (aluminium- of magnesiumlegeringen, enz.) wordt voornamelijk met deze methode verwerkt.Gebruik in het algemeen natuurlijke enkelkristallijnenIn de hoge precisie-bewerking kan de draaibank een nauwkeurigheid van 1 micron en een gemiddeld hoogteverschil van minder dan 0,2 micron oppervlakteongelykheid verkrijgen.de coördinaten nauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken.   (2) Fijn frezen: gebruikt voor het verwerken van complexe vorm van aluminium of beryllium legering structurele onderdelen.Met een snelle frees met zorgvuldig gemalen diamantenpunten kunnen nauwkeurige spiegeloppervlakken worden verkregen.   (3) Fijn slijpen: gebruikt voor het bewerken van schacht- of gaatjesonderdelen, waarvan de meeste zijn gemaakt van gehard staal met een hoge hardheid.De meeste spindels van de hoogprecisie slijpmachine gebruiken hydrostatische of dynamische vloeibare druklagers om een hoge stabiliteit te garanderenDe ultieme precisie van het slijpen wordt beïnvloed door de spindel van de werktuigmachine en de stijfheid van het bed.maar ook door de selectie en het evenwicht van het slijpwiel en de bewerkingsnauwkeurigheid van het midden-midden gat van het werkstukHet fijn slijpen kan een dimensieprecisie van 1 micron en een afwijkendheid van 0,5 micron verkrijgen.   (4) Maaien: het gebruik van het beginsel van wederzijds onderzoek van de paringsdelen om de onregelmatige verhoogde delen op het bewerkte oppervlak selectief te verwerken.snijkracht en snijwarmte kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd, dus het is de meest hoge precisie verwerking methode in de precisie bewerkingstechnologie.De hydraulische of pneumatische koppelingsonderdelen van precisie-servoonderdelen van vliegtuigen en lageronderdelen van dynamische gyro-motoren worden met deze methode bewerk.1 of zelfs 0,01 micron nauwkeurigheid en 0,005 micron micro ongelijkheid.

Precision onderdelen in de praktische toepassing is onvermijdelijk hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe meer exquise kan weerspiegelen het niveau van de verwerking en kwaliteit,Deze producten zijn ook populairder bij de consument., in het algemeen in de verwerking van CNC-bewerking heeft onvergelijkbare voordelen en kenmerken, de kwaliteit van het product is meestal hoger,Dus wat zijn de kenmerken van CNC precisie delen verwerking? 1, in de eerste plaats, CNC precisie-onderdelen verwerking hogere productie-efficiëntie, CNC-onderdelen verwerking kan meerdere oppervlakken tegelijkertijd verwerken,Vergeleken met gewone draaibankverwerking kan veel processen worden bespaard, het besparen van tijd, en CNC-bewerking uit de kwaliteit van de onderdelen zijn relatief gewone draaibank veel stabieler.   2, CNC-bewerking van precisieonderdelen heeft een onvervangbare rol in de ontwikkeling van nieuwe producten, in het algemeen,Door de programmering kunnen verschillende graden van complexiteit van de onderdelen verwerking ah, en het ontwerp te wijzigen en bij te werken hoeft alleen het programma van de draaibank te wijzigen, wat de productontwikkelingscyclus aanzienlijk kan verkorten. 3, is de mate van automatisering van CNC-bewerking van precisieonderdelen zeer voldoende, waardoor de fysieke arbeidsintensiteit van de werknemers sterk wordt verminderd,De werknemer in het proces van verwerking hoeft niet te zijn als gewone draaibank die de hele controle, voornamelijk op de draaibank voor observatie en toezicht.Dus het vereist meer mentale arbeid in vergelijking met gewone draaibank..   4De aanvankelijke investering is relatief groot in vergelijking met gewone draaibank, omdat de prijs van CNC-draaibank zeer hoog is,en de onderhoudskosten en de verwerking van de eerste bemonsteringsbereidingsperiode zijn lang.

1、Absorberendheid   Wanneer de blanke in de vormholte plastisch wordt gemaakt, stroomt en glijdt hij langs het oppervlak van de holte, waardoor er hevige wrijving ontstaat tussen het oppervlak van de holte en de blanke.wat leidt tot het falen van de mal door slijtageDaarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de mal. De hardheid is de belangrijkste factor die van invloed is op de slijtvastheid. Over het algemeen, hoe hoger de hardheid van de vormonderdelen, hoe kleiner de slijtage en hoe beter de slijtvastheid.slijtvastheid is ook gerelateerd aan het type, aantal, vorm, grootte en verdeling van carbide in het materiaal.   2、 Sterke taaiheid   De meeste werkomstandigheden van de malen zijn erg slecht en sommige zijn vaak onderworpen aan een grote slagbelasting, wat leidt tot broze breuken.Om te voorkomen dat de vorm delen in het werk van plotselinge broze breukDe hardheid van de schimmel hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte van het materiaal, de korrelgrootte en de weefseltoestand. 3、Fatigue fracture prestaties   De vorm van een kleine energie multiple impact vermoeidheidsfractuur, die vaak wordt veroorzaakt door de langdurige rol van cyclische spanningen, is de meest voorkomende vorm van vermoeidheidsfractuur.trekvermoeidheidsfractuur contactvermoeidheidsfractuur en buigvermoeidheidsfractuurDe vermoeidheidsbreukprestaties van de mal zijn voornamelijk afhankelijk van de sterkte, de taaiheid, de hardheid en het gehalte aan insluitsels in het materiaal.   4、Hoogtemperatuurprestaties   Wanneer de werktemperatuur van de mal hoog is, zal de hardheid en sterkte dalen, wat resulteert in vroeg slijtage of plastische vervorming en falen van de mal.het malmateriaal moet een hoge temperingsstabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat de mal bij de werktemperatuur, met een hoge hardheid en sterkte. 5、Verdraagzaamheid tegen warmte en koude   Sommige vormen in het werkproces in de herhaalde verwarming en koeling staat, zodat het holteoppervlak door de rol van trek, druk variabele spanning, waardoor het oppervlak scheuren en spalling,toenemende wrijving, waardoor de plastische vervorming wordt belemmerd, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid wordt verminderd, wat leidt tot mislukking van de malen.Help dit soort vorm moet een hoge weerstand hebben tegen hete en koude vermoeidheid prestaties.   6、 Corrosiebestendigheid Sommige schimmels zoals kunststofschimmel bij het werk, als gevolg van de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het kunststof, ontbinding na warmtevoorspoeling van HCI, HF en andere sterk agressieve gassen,Erosie van het oppervlak van de vormholte, verhoging van de oppervlakte ruwheid, versterking van het slijtageffect.

Raak aan de ultra-precieze bewerkingscentrum bassin vrienden moeten begrijpen, cnc-bewerkingsinstallatie in cnc-bewerking het hele proces is erg gemakkelijk om olielekken te produceren.het is heel gemakkelijk om het deel van CNC bewerking management center olielekken te zien. voornamelijk als gevolg van onderdelen of bewerkingscentrum cilinder olie lek veroorzaakt door.het is zeer ongemakkelijk en kan schade aan de apparatuur veroorzaken. Olieveranderingen die niet aan de voorschriften voldoen, veroorzaken doorgaans ook CNC-bewerkingsolielekkages.   Ten eerste, voor de laag-viscositeit vet delen, olie vervangen gemakkelijk vervangen met hoge-viscositeit vet, het zal de overeenkomstige schil maken,De openingsas en andere afdichtingskenmerken lopen bepaalde gevaren., is er ook een grote kans op een aanzienlijke vermindering van de dichtheid van dergelijke onderdelen.   Ten tweede, CNC-bewerkingsonderdelen met precisie reinigen de olietank van de auto niet bij het vervangen van de olie, het afval in de olietank van de auto zal een hoge kans hebben op het smeersysteem,het blokkeren van het oliekanal en het beschadigen van de hydraulische afdichtingen, wat leidt tot olielekken.   Ten derde, CNC bewerking olie verandering wanneer de olie is te veel, vooral in de onderdelen met roterende onderdelen, vanwege het roeren van het effect van roterende onderdelen, meer zeer gemakkelijk voorkomen olielekken. Het aanbrengen en aanpassen van de smeersysteemonderdelen is onredelijk en veroorzaakt CNC-bewerkingsolielekt,zoals CNC-bewerkingsonderhoudspersoneel dat is gereviseerd met behulp van een benzinepomp met te hoge werkdruk of te veel olie, of de systeemsoftware aan te passen werkdruk, snelheid regelaar klep, klep, regulator en andere werkdruk aanpassing is te hoog, de totale stroom van CNC draaibank smeersysteem is te groot,enz.. en de software van het oliepompsysteem en de software van het afdichtingssysteem niet overeenkomen.

1In het algemeen is de verwerkingsfactor van niet-standaard precisieonderdelen de slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen zelf.indien de dynamische fout tussen de assen niet tijdens de installatie wordt aangepastIn het algemeen kan de door deze fout veroorzaakte nauwkeurigheidscontrole worden opgelost door het compenseringsbedrag opnieuw aan te passen.Als de fout te groot is of zelfs een alarm optreedt, moet de servomotor worden gecontroleerd om te zien of de toerental te hoog is. 2Het is mogelijk dat de versnellings- en vertragingstijd te kort is.Verleng de vervangingstijd naar behorenNatuurlijk is het ook waarschijnlijk dat de verbinding tussen de schroef en de servomotor los is.... 3, is de factor dat de twee-assenverbinding veroorzaakt door de ronde van de overschot, onjuiste aanpassing van de machine, de vorming van cirkelvormige asvervorming,de compensatie van de schroefkloof van de as is niet correct of de positie van de as is verplaatst, kan de nauwkeurigheid van precisieonderdelen beïnvloeden.

De gebruikelijke soorten slijtage bij het bewerken van precisie-onderdelen omvatten hoofdzakelijk slijtage tijdens het rijden, slijtage door hardkorrel, slijtage door oppervlaktevermoeidheid, thermische slijtage, slijtage door faseverandering en hydrodynamische slijtage.   Run-in slijtage is slijtage van machines onder normale belasting-, snelheids- en smeermethoden, deze slijtage ontwikkelt zich over het algemeen langzaam, het effect op de kwaliteit van de verwerking op korte termijn is niet significant. De slijtage door harde deeltjes wordt veroorzaakt door de delen zelf, door het in de bewerkingsruimte gemengde afbrekende deeltjes of harde deeltjes van buitenaf in het werktuig.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, waardoor de onderdelen beschadigd raken, wat een ernstiger effect heeft op de kwaliteit van de verwerking   Op de oppervlakte van machines voor de verwerking van precisieonderdelen ontstaat door wisselende belasting kleine scheuren of kratervormige kratervorming, waardoor de onderdelen beschadigd raken.Dit soort slijtage is meestal nauw verbonden met de drukgrootte, belastingskenmerken, materialen van machineonderdelen, grootte en andere factoren.   Warmteachtige slijtage is onderdelen in het wrijvingsproces die worden gegenereerd door de hitte op de onderdelen, zodat de onderdelen een temperingsafting, een brandende rimpel en andere verschijnselen hebben.Dit type slijtage treedt meestal op bij de hoge snelheid en hoge druk schuifrectie, slijtage is destructiever en gepaard gaat met de aard van toevallige slijtage. Wanneer de onderdelen van het oppervlak met zuur, alkali, zoutvloeistof of schadelijke gassen in contact komen, zal het chemische erosie zijn.of onderdelen oppervlak en zuurstof gecombineerd om gemakkelijk te vallen van de harde en broze metaaloxiden te genereren en delen slijtage.   Faseverandering slijtage is onderdelen van langdurig werk bij hoge temperaturen, onderdelen van het oppervlak metaalweefsel korrel warmte wordt groot, de korrel grens rond de oxidatie, wat resulteert in kleine gaten,Zodat de delen kwetsbaar zijn, verminderde slijtvastheid, wat resulteert in slijtage van onderdelen.

CNC-bewerking kern niet het fenomeen van belangrijke onderdelen niet goed geassembleerd,we werden gebruikt in de toepassing van cnc machine tools machine tools in aanvulling op het kiezen van een aantal sterkere cnc bewerking fabrikant om beter in staat zijn om betere kwaliteitsborging, maar ook het technische montagepersoneel moeten de montage laten uitvoeren en zo beter in staat zijn om de goede werking ervan te waarborgen. De klant moet ook controleren of de pijpleiding geblokkeerd is, of het woord is om het schoonmaakmiddel aan te brengen om de afvoer te blazen.CNC-bewerking kern vaak niet besprenkelen water is te wijten aan het gas in de centrifuge waterpompHet probleem van de uitstoot van het gas uit de pomp kan worden gewaarborgd dat het water normaal kan worden besproeid; in vergelijking met andere moeilijkheden is dit probleem met de relativiteitstheorie zeer eenvoudig op te lossen.   CNC hoogprecisie delen CNC draaibank verwerking, meestal is om de cohesie van de gevaren te verhogen, met CNC draaibank drie kaken of vier kaken chuck draai strakke delen,en vervolgens de verwerking van mechanische onderdelen beëindigenTegelijkertijd moet de klemkracht hoger zijn dan de snelheid van het mechanische apparaat om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet los raken en de nominale diameterkracht te verminderen...De klemkracht breidt zich uit met de toename van de snij snelheid, en dan afneemt. Cnc-bewerkingsfabrikant dit soort werk vermogen om mechanische onderdelen in de verwerking van het hele proces glad te maken.de bewerkte onderdelen zullen een groot verschil hebben van het origineel, sommige voorkomen onregelmatige grafieken, sommige voorkomen elliptisch type, voornamelijk met een relatief grote fout.

Voor de machine-industrie is de stof waarmee zij het meest in aanraking komen een reeks onderdelen en componenten.Welke onderdelen worden gebruikt in welke structuur of welke plaats van toepassingHet personeel van de desbetreffende branche kent het uit het hoofd.het moet bepaalde bewerkingsstappen doorlopen voordat het in een specifiek mechanisch apparaat kan worden geïmplementeerdDaarom noemen de vakmensen deze stap precisiebewerking van onderdelen. Er zijn vele manieren om precisieonderdelen te verwerken, zoals warmtebehandeling.is een basisonderdeel van een machine en een basiseenheid in het mechanische productieprocesHet productieproces vereist over het algemeen geen assemblageprocessen, zoals buizen, gordelroosters, moeren, krukassen, messen, tandwielen, kammen, verbindingsstaaf, verbindingsstaafkop, enz.   A. Bewerking van precisie-snijdelen, voornamelijk precisie-draaien, spiegelschlepen, slijpen, enz.In de precisie draaibank met fijn slijpen enkel kristal diamant draaibank om micro-draaien houden, met een snijdikte van slechts ongeveer 1 micron, gewoonlijk gebruikt bij de verwerking van niet-ferrometaalmaterialen zoals bol-, asferische en vlakke reflectiespiegels en andere met hoge precisie,zeer gepolijst uiterlijk van de onderdelen.   Ten tweede, de precisie van de onderdelenverwerking, met als doel de precisie van de onderdelenverwerking tot in de nanometer en zelfs tot de atoomeenheid (de afstand van het atoomraster van 0,1 tot 0,2 nanometer).de ultraprecisie-snij- en verwerkingsmethoden van onderdelen kunnen zich niet meer aanpassen, is het noodzakelijk een beroep te doen op speciale verwerkingsmethoden voor precisieonderdelen, d.w.z. het aanbrengen van chemische energie, elektrochemische energie, warmte of elektriciteit, enz.,Dus deze energieën buiten de gezamenlijke energie tussen atomenDe methode van ultraprecisiebewerking wordt bereikt door chemische, elektrochemische, thermische of elektrische energie toe te passen.enz.., zodat deze energieën de energie van de interatomaire verbinding overschrijden, waardoor een deel van de interatomaire hechting, verbinding of roostervervorming van de buitenkant van het werkstuk wordt verwijderd. Dit type verwerking omvat mechanisch chemisch polijsten, ionsputtering en ionimplantatie, blootstelling aan elektronenstraal, laserstraalverwerking, metalen dampdepositie en moleculaire straal-epitaxie,enz..