China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoe kies ik de oppervlaktebehandeling van staal en de bijbehorende HRC?   De keuze van de juiste oppervlaktebehandeling voor staal is van cruciaal belang, aangezien deze van invloed is op de duurzaamheid, het uiterlijk en de algemene prestaties van het materiaal.Het bepalen van de overeenkomstige Rockwellhardheid (HRC) is essentieel om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.Hieronder worden enkele belangrijke factoren vermeld die bij de keuze van de oppervlaktebehandeling van staal en de overeenkomstige HRC-waarden in aanmerking moeten worden genomen:   Aanvraagvereisten: Begrijp de specifieke toepassingsvereisten zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid of esthetische aantrekkingskracht.   Opties voor oppervlaktebehandeling: 1Elektroplatering: biedt een decoratieve afwerking en verbetert de corrosiebestendigheid.2Galvanisatie: biedt uitstekende corrosiebescherming door het aanbrengen van een laag zink op het staaloppervlak door middel van warmdipping of galvanisering.3. poedercoating: Biedt een duurzame en aantrekkelijke afwerking door het aanbrengen van een droog poeder dat vervolgens wordt gehard met warmte.4Nitridering: Verbetert de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid door stikstof bij hoge temperaturen in het staal te verspreiden.   HRC Selectie: De hardheid van het staal na behandeling wordt aangegeven door de Rockwellhardheid.Voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen, wordt een hogere HRC-waarde, meestal hoger dan 50, aanbevolen.Als de slagweerstand van cruciaal belang is, kan een lagere HRC-waarde binnen het bereik van 30-45 geschikter zijn.   Kosten en complexiteit: De kosten en de complexiteit van elke oppervlaktebehandelmethode moeten in overweging worden genomen.   Overleg met deskundigen: Als u twijfelt, raadpleeg dan materiaalingenieurs of oppervlaktebehandelspecialisten die op basis van uw specifieke behoeften aanbevelingen kunnen doen.   De keuze van de juiste oppervlaktebehandeling voor staal omvat een zorgvuldige evaluatie van de toepassingsbehoeften, de gewenste eigenschappen en de budgettaire beperkingen.Door de behandeling te matchen met de juiste HRC-waarde wordt ervoor gezorgd dat het staal voldoet aan de prestatieverwachtingen en de levensduur verlengtDoor deze factoren zorgvuldig in overweging te nemen, kunt u weloverwogen beslissingen nemen bij de keuze van staaloppervlaktebehandelingen en hun overeenkomstige HRC-waarden.  

Wat is HRC?   Rockwellhardheid, vaak aangeduid als HRC, is een maat voor de hardheid van een materiaal, meestal metalen zoals staal.en materiaalwetenschappen om de weerstand van een materiaal tegen vervorming of penetratie te evalueren. Belangrijkste punten over de HRC:   Metode van meting: De Rockwell-hardheidstest omvat het aanbrengen van een specifieke kleine belasting, gevolgd door een grote belasting op het materiaal met behulp van een bolvormige diamant of geharde stalen bal.Voor de berekening van de hardheid van Rockwell wordt gebruikt de diepte van de inperking op het materiaaloppervlak na het aanbrengen van de grotere belasting.   Schaalbereik De Rockwell Hardheidsschaal bestaat uit verschillende schalen die worden aangeduid met letters zoals A, B, C en anderen.HRC verwijst specifiek naar de Rockwell C-schaal, die gewoonlijk wordt gebruikt voor het meten van de hardheid van harde materialen zoals staal.   Vertaling: Hoger HRC-waarden geven een grotere hardheid aan, wat een grotere slijtvastheid en de mogelijkheid om vervorming onder aangebrachte belastingen te weerstaan betekent.Lagere HRC-waarden suggereren een lagere hardheid, maar mogelijk een hogere taaiheid, waardoor het materiaal beter bestand is tegen breuken of schokken.   Toepassingen: De HRC-waarden zijn van cruciaal belang bij het bepalen van de geschiktheid van een materiaal voor specifieke toepassingen.Werktuigen en onderdelen die bijvoorbeeld een hoge slijtvastheid vereisen, hebben doorgaans verhoogde HRC-waarden om slijtage in de loop van de tijd te weerstaan.   Vergelijkingen: Bij de vergelijking van materialen geven hogere HRC-waarden over het algemeen een betere hardheid en slijtvastheid aan.Het is echter essentieel om naast HRC ook andere eigenschappen, zoals ductiliteit, taaiheid en corrosiebestendigheid, in overweging te nemen om de algemene prestaties te beoordelen.   Kwaliteitscontrole: Fabrikanten gebruiken HRC-tests om een consistente materiaalkwaliteit en naleving van de gespecificeerde hardheidseisen te garanderen.Regelmatige testen en monitoring van HRC-waarden helpen de consistentie en betrouwbaarheid van het product te behouden.   Het begrijpen van Rockwellhardheid, in het bijzonder HRC, is van vitaal belang voor het selecteren van materialen die voldoen aan de gewenste prestatiecriteria in verschillende industriële toepassingen.Door de HRC-waarden naast andere materiaal eigenschappen te beschouwen, kunnen ingenieurs en fabrikanten weloverwogen beslissingen nemen om productontwerp, duurzaamheid en algehele kwaliteit te optimaliseren.  

CNC-freesmachines: de voordelen van moderne technologieën   De mensheid gebruikt al eeuwen machines om hout, metaal, plastic en andere materialen te verwerken.moderne apparatuur verschilt van de machines die in fabrieken werden geïnstalleerd in de vorige eeuwEen van de belangrijkste verschillen is de automatisering en de softwarecontrole van processen.   Waarom is de vraag naar CNC-machines tegenwoordig zo groot en zal automatische apparatuur in de nabije toekomst de verouderde handmatige elektromechanische apparatuur vervangen?   Verbeterde prestaties   In tegenstelling tot handgestuurde machines kunnen CNC-apparatuur zonder pauzes of dagen vrij werken. CNC-machines kunnen meerdere draai- en freeswerkzaamheden tegelijk uitvoeren, waardoor de werkvloei automatisch wordt vergemakkelijkt. Bovendien verwerken CNC-freesmachines werkstukken sneller dan een specialist, omdat de verwerking geen voorafgaande markering en andere voorbereidende manipulaties vereist.De machine kan dezelfde onderdelen honderden en duizenden keren reproduceren., precies volgens het geprogrammeerde algoritme. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid De machine wordt bestuurd door een programma dat algoritmen bevat. Op deze manier kan de CNC-machine processen vele malen herhalen met een minimale kans op fouten of fabricagefouten.Dankzij de hoge precisie van de verwerking, wordt het afval verminderd, hoewel het afval van CNC-machines hoger is dan bij gieten of3D-printen. Automatische machines produceren onderdelen van elke vorm, ook van zeer complexe onderdelen. Hoog rendement In een zeer concurrerende markt moet de productie met maximale efficiëntie en winstgevendheid worden uitgevoerd.Het installeren van CNC-machines om verouderde apparatuur te vervangen, maakt het mogelijk om op lange termijn de winstgevendheid en het productievolume te verhogen. Door de integratie van moderne technologieën in het productieproces kan het bedrijf het aantal personeelsleden verminderen.aangezien de exploitant niet rechtstreeks betrokken is bij het productieproces.

5 Voordelen van CNC-bewerking ten opzichte van 3D-printen 1Het zal de productieprocessen versnellen. Als je wat graaft, zul je zien dat CNC machines sneller zijn dan 3D apparaten, vooral omdat ze een groot aantal items in korte tijd kunnen produceren.3D-printen bouwt een componentlaag voor laag, terwijl de andere optie vrij snel op de montagepositie kan creëren. 2Een breed assortiment van vormen en maten   De 3D-printers kunnen hun productiebed alleen gebruiken voor het produceren van elementen, maar CNC-printers kunnen eigenlijk werken voor het maken van grotere.Dit betekent niet dat je geen 3D-printers kunt gebruiken voor grote onderdelenIn de eerste plaats moet de printer de kleinere stukjes eerst maken en vervolgens samenstellen.http://www.parts-cnc.comhet is beter om 3D-printers van goede kwaliteit te kiezen die overeenkomen met uw budget en ook het elektriciteitsverbruik controleren.   3Vermindert kosten en bespaart tijd   Uw bedrijf is misschien relatief nieuw, en daarom heeft u waarschijnlijk een beperkt budget. Dit is ook een van de redenen waarom u misschien wilt kiezen voor het maken van onderdelen met behulp van een CNC-apparaat.Hoe bespaart het de kostenWelnu, vergeleken met 3D-printers genereren deze machines een groot aantal onderdelen, wat betekent dat je het proces niet meerdere malen hoeft te doorlopen, zoals bij een printer. Bovendien is de tijd die een computergecontroleerde machine nodig heeft om de benodigde items te genereren korter, wat betekent dat je eigenlijk veel tijd kunt besparen.Je houdt je klanten tevreden door hen zo snel mogelijk te voorzien van wat ze nodig hebben.. 4Je kunt verschillende materialen gebruiken. Als je een 3D-printtool gebruikt, zijn er eigenlijk maar een paar stoffen die je kunt gebruiken zoals polymeren, sommige metalen, en meestal plastic.CNC-apparaten kunnen worden gebruikt voor veel andere materialen, waaronder metalen.Dit betekent dat een CNC-apparaat zich kan aanpassen aan elk materiaal, zodat u precies krijgt wat u nodig heeft. 5Betrouwbaarheid en duurzaamheid Precision is wat je wilt, omdat het produceren van delen met gebreken kan leiden tot het herhalen van het hele proces, wat iets is dat extreem duur is.als u de betrouwbaarheid wilt garanderen, nauwkeurigheid en duurzaamheid, vooral als u onderdelen voor de automobiel- of luchtvaartindustrie maakt, kiest u voor computergestuurde bewerking.    

Titaniumlegering: een veelzijdig materiaal dat de moderne industrie vormgeeft   Inleiding tot titaniumlegeringTitaniumlegering, een opmerkelijk materiaal dat een revolutie heeft teweeggebracht in verschillende industrieën, krijgt veel aandacht vanwege zijn unieke eigenschappen en toepassingen. Corrosiebestendigheid van titaniumlegeringEen van de meest opmerkelijke eigenschappen van titaniumlegering is de opmerkelijke corrosiebestendigheid. Thermische stabiliteit van titaniumlegeringBovendien vertoont titaniumlegering uitstekende prestaties bij hoge en lage temperaturen en behoudt zij haar sterkte en mechanische eigenschappen in een breed temperatuurbereik. Chemische reactiviteit van titaniumlegeringBovendien vertoont titaniumlegering een hoge chemische reactiviteit en reageert het met atmosferische gassen om unieke oppervlakteschichten te vormen. Uitgebreide toepassingen van titaniumlegeringVanwege zijn uitgebreide prestatievoordelen, vindt titaniumlegering wijdverspreid gebruik in verschillende industrieën, waaronder ruimtevaart, geneeskunde, automobiel en meer. De toekomst van titaniumlegeringTot slot is titanium legering een veelzijdig materiaal dat de moderne industrie vormgeeft.

Glaskraalblaaswerk: een uitgebreide inleiding tot het oppervlaktebehandelingsproces Inleiding tot glaskraalblazenGlaskraalblazen is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij kleine glazen kralen worden gebruikt om een gewenste afwerking op verschillende materialen te bereiken.lucht- en ruimtevaart, gebouwen en elektronica vanwege de efficiëntie, kosteneffectiviteit en milieuvriendelijkheid. Mechanisme en werkingsbeginselHet werkingsprincipe van het glaskraalblazen ligt in de hoge snelheid van de slag van de glazen kraal op het oppervlak van het werkstuk.waardoor ze botsen met het oppervlak en slijtage hetDeze slijtage verwijdert oppervlakteverontreinigingen, verontreinigende stoffen en oxiden, waardoor een schoner en gladder afwerking ontstaat. Materiaalkeuze en kenmerkenDe glazen kralen die bij het blazen worden gebruikt, zijn meestal gemaakt van soda-kalkglas of borosilicaatglas, gekozen omwille van hun hardheid, duurzaamheid en chemische stabiliteit.  

Roestvrij staal 304, 304L, 316, 316L Wat is het verschil? Roestvrij staal is een veel voorkomend metaalmateriaal dat wordt gebruikt om verschillende producten te maken, van keukenapparatuur tot industriële apparatuur.Hoewel ze op veel manieren vergelijkbaar zijn, zijn er nog steeds enkele verschillen tussen hen.   1. roestvrij staal 304: Roestvrij staal 304 is een van de meest voorkomende en veelgebruikte legeringen van roestvrij staal.304 roestvrij staal voor algemeen gebruikHet heeft een goede verwerkings- en lasprestatie en de prijs is relatief laag.   2. roestvrij staal 304L: Roestvrij staal 304L is een koolstofarme versie van 304, en het koolstofgehalte is minder dan of gelijk aan 0,03%.,304L roestvrij staal heeft vergelijkbare corrosiebestendigheid en verwerkingseigenschappen als 304, maar heeft een betere weerstand in sommige specifieke corrosieve omgevingen.Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van componenten en toepassingen in corrosieve omgevingen.   3. roestvrij staal 316: Roestvrij staal 316 is een legering die 2-3% molybdeen bevat.Het is geschikter dan 304 en 304L roestvrij staal voor gebruik in mariene omgevingen en corrosieve omgevingen in de chemische industrie316 roestvrij staal heeft ook een goede hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid.   4. roestvrij staal 316L: Roestvrij staal 316L is een koolstofarme versie van 316, en het koolstofgehalte is minder dan of gelijk aan 0,03%.maar heeft een betere corrosiebestendigheid tijdens het lassen. Vanwege het lage koolstofgehalte is 316L geschikt voor toepassingen die na het lassen geen verdere warmtebehandeling vereisen.Voedselverwerking en biomedische gebieden.

201, 304, 316 roestvrij staal verschil en keuze   1Zoals we allemaal weten, is roestvrij staal een afkorting van roestvrij staal, dat bestand is tegen lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve middelen of roestvrij staalsoorten, zoals 201 (1Cr17Mn6Ni5N),met een breedte van niet meer dan 50 mmHet staal dat bestand is tegen chemische corrosie (zuur, alkali, zout, enz.) wordt zuurbestendige staal, zoals 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2) en andere staalsoorten van de 3 serie.Vanwege het verschil in chemische samenstelling van de twee, hun corrosiebestandheid verschilt, zoals 2 serie roestvrij staal is over het algemeen niet bestand tegen de corrosie van chemische media,en 3 serie roestvrij staal heeft het vermogen om de corrosie van chemische media te weerstaan. 2.De op de markt voorkomende kenmerkende methoden omvatten de chemische formule (06Cr19Ni10) en de SUS (SUS304), waarvan 06Cr19Ni10 in het algemeen de nationale standaardproductie aangeeft,304 geeft in het algemeen de Amerikaanse ASTM-standaardproductie aan, en SUS304 geeft Japanse standaardproductie aan. 3Natuurlijk is roestvrij staal niet volledig roestvrij, maar het heeft in vergelijking met gewoon staal een betere corrosiebestendigheid, zelfs als de corrosiebestendigheid van roestvrij staal ook een groot verschil is.Zoals 2 serie en 3 serie is duidelijkSoms krijgen we een materiaal zonder een lange milieutest voordat het moeilijk is om het materiaal te onderscheiden is 2 serie of 3 serie, er zijn veel detectie methoden op de markt,Ik zal kort twee relatief eenvoudige methoden introduceren., moet men kijken naar het uiterlijk, 201 als de vertegenwoordiger van de 2 reeks bevat meer koolstof en mangaan, het oppervlak zal donker zijn, zelfs als gepolijst zal helder zwart zijn;De tweede is om te kijken naar de snijvonk., 201 materiaal is relatief hard snijden wanneer de vonk zal meer niet groter

Wat is koppel? Het koppel is een fysische grootte die gewoonlijk wordt gebruikt om de draaiende kracht of het koppel te beschrijven dat op een object wordt uitgeoefend wanneer het om een as draait.Het is het product van kracht en afstand en wordt gewoonlijk uitgedrukt in Newtonmeter (N·m)Het begrip koppel kan als volgt worden uitgedrukt: Het koppel (N·m) = Kracht (N) × Afstand (m)   waarbij kracht de kracht is die op het voorwerp werkt en afstand de afstand is van de as tot het punt waar de kracht wordt uitgeoefend. Het koppel heeft een breed scala aan toepassingen in de natuurkunde en de techniek, met name op de volgende gebieden:   1Mechanical Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties en het ontwerp van roterende machines zoals motoren, elektromotoren, transmissie en bouten beschrijft.Het wordt gebruikt om het uitgangsvermogen van mechanische apparaten te bepalen, koppelversterkers, versnellingssystemen, enz.   2. Automotive Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de uitgangscapaciteit van een auto-motor beschrijft.die de dynamische prestaties van een voertuig helpt beoordelen. 3Gebouwen en bouwtechniek: koppel wordt gebruikt bij het ontwerp en de analyse van steunstukken, verbindingen en roterende elementen in gebouwconstructies.het koppel wordt gebruikt om de grootte van de bouten te berekenen en te selecteren, noten en schroeven. 4Elektronische techniek: koppel speelt een belangrijke rol bij verbindingen en bevestigingen in elektronische apparaten, zoals bij het strekken van schroeven en moeren. 5. Luchtvaarttechniek: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties beschrijft van luchtvaartcomponenten zoals vliegtuigmotoren, vluchtbesturingssystemen en gyroscopen. De richting van het koppel is de richting van de rotatie rond een as.en de grootte ervan hangt af van de grootte van de op het object uitgeoefende kracht en de afstand van het punt van toepassing van de asHet is de oorzaak dat een object om zijn as draait, en het is een belangrijke factor bij het balanceren van de rotatie.

Wat is buigen? Buigen is een metaalbewerkingsproces dat meestal wordt gebruikt om plaat of andere metaalwerkstukken langs een rechte lijn in een gewenste vorm te buigen.Dit proces buigt metaal tot een gewenste hoek of buigradius door druk uit te oefenenHet buigen is een van de gebruikelijke methoden voor het maken van metalen onderdelen en het bouwen van metalen structuren. Belangrijke elementen van buigen zijn: 1Werkstuk: het werkstuk is gewoonlijk een metaalplaat zoals staal, aluminium, roestvrij staal, enz., hoewel het ook op andere materialen zoals kunststoffen kan worden aangebracht. 2Buigwerktuigen: Buigwerktuigen bestaan gewoonlijk uit een bovenste en een onderste mat, die worden gebruikt om het werkstuk vast te klemmen en druk uit te oefenen om het te buigen.De vorm en grootte van de bovenste en onderste dies zal variëren afhankelijk van de gewenste buighoek en vorm. 3Buigkracht: Buigkracht wordt doorgaans aan het werkstuk toegepast door middel van hydraulische machines, mechanische pers of andere mechanische apparaten om het te buigen. 4. Buigradius: De buigradius verwijst naar de buigradius die nodig is om het werkstuk te buigen, die afhankelijk van de ontwerpvereisten een scherpe hoek of een grotere boog kan zijn. 5. Hoekcontrole: Het is erg belangrijk om de buighoek nauwkeurig te controleren.CNC-buigmachines of andere nauwkeurige apparatuur worden gewoonlijk gebruikt om ervoor te zorgen dat de buiging voldoet aan de ontwerpvereisten. Het buigen heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten en componenten, waaronder metalen dozen, balken, chassis, carrosserieonderdelen, staalonderdelen, enz.Het speelt een belangrijke rol in industrieën zoals de verwerkende industrie., bouw, automobielindustrie, elektronica en ruimtevaart. Precisie en kwaliteitscontrole van het buigproces zijn belangrijk om de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct te waarborgen.de technische planning en het vormontwerp zijn meestal vereist om ervoor te zorgen dat de buigoperatie voldoet aan de ontwerpvereisten.