China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Soorten anodiseren: Type I: anodiseren met chroomzuur - Zorgt voor een dunne en niet-geleidende oxidelaag.Type II: Zwavelzuur anodiseren - Creëert een dikkere en duurzamere oxidelaag.Type III: Hardcoat Anodizing - Produceert een dikke en slijtvaste oxidelaag.

Overzicht anodisatieproces: Voorbereiding: Het metalen oppervlak wordt gereinigd en ontvet om eventuele onzuiverheden te verwijderen.Voorbehandeling: Het metaal wordt geëtst of chemisch behandeld om het voor te bereiden op anodisatie.Anodiseren: Het metaal wordt ondergedompeld in een elektrolytoplossing en onderworpen aan een elektrische stroom, waardoor oxidatie optreedt.Afdichting: Het geanodiseerde metaal is verzegeld om de corrosieweerstand en duurzaamheid te verbeteren.

Definitie en doel van anodiseren: Anodiseren is een elektrochemisch proces dat een beschermende oxidelaag vormt op het oppervlak van metalen, voornamelijk aluminium.Het primaire doel van anodiseren is om de corrosieweerstand te verhogen, de slijtvastheid te verbeteren en een decoratieve afwerking te bieden.

Wat is het doel van anodiseren?Het doel van anodiseren is het creëren van een beschermende en decoratieve oxidelaag op het oppervlak van metalen, met name aluminium en zijn legeringen.Anodiseren omvat het elektrochemische proces waarbij het metalen oppervlak wordt omgezet in een duurzame, corrosiebestendige en esthetisch aantrekkelijke oxidecoating. De belangrijkste doelen van anodiseren zijn: Corrosiebestendigheid: anodiseren vormt een dichte en stabiele oxidelaag op het metaaloppervlak, die als een barrière tegen corrosie fungeert.Deze oxidelaag biedt verbeterde bescherming aan het onderliggende metaal, waardoor het beter bestand is tegen omgevingsfactoren zoals vocht, chemicaliën en UV-straling. Verbeterde duurzaamheid: de geanodiseerde coating verhoogt de hardheid en slijtvastheid van het metalen oppervlak aanzienlijk, waardoor het duurzamer wordt en minder vatbaar is voor krassen, slijtage en oppervlaktebeschadiging.Dit maakt geanodiseerde materialen geschikt voor toepassingen waar mechanische sterkte en levensduur cruciaal zijn. Decoratieve afwerkingen: door anodiseren kan een breed scala aan kleuren en afwerkingen op het metalen oppervlak worden aangebracht, wat decoratieve opties biedt voor architecturale, auto- en consumentenproducten.De poreuze aard van de geanodiseerde laag zorgt voor kleurstofabsorptie, wat resulteert in levendige en langdurige kleuropties. Elektrische isolatie: geanodiseerde coatings hebben uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij elektrische geleidbaarheid moet worden gecontroleerd of voorkomen.De geanodiseerde laag werkt als een isolator en voorkomt dat elektrische stroom door het metalen oppervlak stroomt. Hechting en hechting: anodiseren creëert een oppervlak met verbeterde hechtingseigenschappen, waardoor een betere hechting met lijmen, verven en andere coatings mogelijk wordt.Hierdoor kunnen de geanodiseerde materialen verder worden aangepast of geïntegreerd in verschillende samenstellingen en toepassingen. Over het algemeen dient anodiseren om de prestaties, het uiterlijk en de levensduur van metalen oppervlakken te verbeteren, waardoor ze beter bestand zijn tegen corrosie, slijtage en omgevingsfactoren.Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, auto-industrie, bouw, elektronica en consumentengoederen.

Anodiseren is een oppervlaktebehandelingsmethode die door middel van een elektrochemische reactie een oxidelaag vormt op een metalen oppervlak.Het is vooral geschikt voor aluminium en zijn legeringsmaterialen.Hieronder volgen enkele veelvoorkomende materialen die kunnen worden geanodiseerd: Aluminium (Al): Aluminium is het meest geanodiseerde materiaal.Het heeft goede oxidatie-eigenschappen en kan een harde, slijtvaste en corrosiebestendige oxidelaag vormen.Geanodiseerd aluminium heeft een betere decoratie, weersbestendigheid en isolatie.   Aluminiumlegeringen: Naast puur aluminium kunnen ook veel aluminiumlegeringen worden geanodiseerd.Veel voorkomende zijn aluminium-siliciumlegeringen, aluminium-magnesiumlegeringen en aluminium-mangaanlegeringen.Anodisatie-eigenschappen en kleur kunnen variëren met verschillende legeringen.   Magnesium (Mg): Magnesium kan ook worden geanodiseerd, maar in vergelijking met aluminium heeft magnesium slechte oxidatieprestaties en heeft het de neiging om een ​​ongelijkmatige oxidelaag te produceren.Daarom zijn strengere controlevoorwaarden vereist tijdens de anodische oxidatie van magnesium.   Opgemerkt moet worden dat niet alle metalen kunnen worden geanodiseerd.Zo zijn metalen als staal en roestvast staal niet geschikt om te anodiseren omdat hun oxidelaag slecht is en gevoelig is voor corrosie.   Bovendien kunnen speciale voorbehandelingsmethoden, zoals passiveringsbehandeling, worden gebruikt om een ​​dunnere oxidelaag op het oppervlak van sommige andere metalen te vormen om hun corrosieweerstand te verbeteren.

CNC draaien (Computer Numerical Control Turning) is een geautomatiseerd bewerkingsproces bestuurd door een computer voor de vervaardiging van onderdelen en werkstukken.Op de CNC-draaibank wordt het gereedschap bestuurd om het werkstuk te snijden en te bewerken via voorgeprogrammeerde instructies. De belangrijkste stappen van CNC-draaien zijn: Ontwerp en programmering: Gebruik eerst, volgens de ontwerpvereisten van het onderdeel, CAD-software (computerondersteund ontwerp) om het driedimensionale model van het onderdeel te tekenen.Gebruik vervolgens CAM-software (Computer Aided Manufacturing) om het ontworpen model om te zetten in gereedschapspaden en bewerkingsinstructies die de CNC-machine kan begrijpen. .Stel de machine en gereedschappen in: bevestig het werkstuk op de CNC-draaibank en installeer en pas de snijgereedschappen aan.Pas de positie van het gereedschap, de voedingssnelheid van het gereedschap en de snedediepte en andere parameters aan om aan de verwerkingsvereisten te voldoen.Bewerkingsproces: volgens voorgeprogrammeerde instructies bestuurt het CNC-systeem het gereedschap om het werkstuk te snijden.De beweging van het gereedschap wordt bestuurd door het CNC-systeem, inclusief de spilsnelheid, voedingssnelheid en snijpad, enz.Inspectie en aanpassing: Tijdens de verwerking kunnen meetinstrumenten en instrumenten worden gebruikt om de verwerkingsresultaten te controleren om ervoor te zorgen dat de maat en kwaliteit aan de eisen voldoen.Indien aanpassing nodig is, kan het bewerkingsprogramma worden gewijzigd of kunnen de gereedschapsparameters worden aangepast.Afgewerkt onderdeel: na het CNC-draaien kan het onderdeel worden verwijderd voor verdere verwerking, montage of inspectie. CNC draaien biedt meer precisie, efficiëntie en consistentie dan traditioneel handmatig draaien.Het automatiseert complexe snijpaden en bewerkingen, verhoogt de productiviteit en verkleint de kans op menselijke fouten.CNC-draaien wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de machinebouw en andere gebieden.

wat is aluminium 5052? Aluminium 5052 is een veelgebruikt aluminiumlegeringsmateriaal en behoort tot een van de 5 series aluminiumlegeringen.Het is een legering die is samengesteld uit elementen zoals aluminium (Al) en magnesium (Mg), en de veelgebruikte internationale norm is ASTM B209.   Aluminium 5052 heeft een goede corrosieweerstand, lasbaarheid en mechanische eigenschappen.Het heeft een gemiddelde sterkte en hoge weerstand tegen vermoeidheid en is geschikt voor de vervaardiging van onderdelen en constructies die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen. Kenmerken van aluminium 5052-legering zijn onder meer:   Goede corrosieweerstand: aluminium 5052-legering heeft een goede corrosieweerstand, vooral voor zeewater en zoutnevel, en is geschikt voor toepassingen in maritieme omgevingen en corrosieve omgevingen. Lasbaarheid: Aluminium 5052-legering heeft een goede lasbaarheid en kan worden aangesloten en geassembleerd door verschillende veelgebruikte lasmethoden.Mechanische eigenschappen: Aluminium 5052-legering heeft een gemiddelde sterkte en hoge weerstand tegen vermoeidheid, en heeft een goede plasticiteit en bewerkbaarheid, wat handig is voor koud bewerken, vormen en snijden. Breed scala aan toepassingen: aluminium 5052-legering wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van schepen, auto-onderdelen, vliegtuigonderdelen, bouwmaterialen, chemische apparatuur, elektronische apparaten en andere gebieden.   Samengevat, aluminium 5052-legering is een veelgebruikt aluminiumlegeringsmateriaal met goede corrosieweerstand, lasbaarheid en mechanische eigenschappen, en is geschikt voor toepassingen op veel industriële gebieden.

Wat is Q235? Q235 is een veelgebruikt constructiestaalmateriaal van koolstof in China en het is de staalsoort die wordt gespecificeerd in de Chinese nationale norm GB/T 700-2006.Q235-staal heeft een hoge sterkte en goede plasticiteit en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende componenten en onderdelen. De chemische samenstelling van Q235-staal omvat voornamelijk elementen zoals koolstof (C), silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P) en zwavel (S).Het koolstofgehalte is laag, ongeveer 0,22%, en het heeft goede lasprestaties.Tegelijkertijd heeft het silicium-, mangaan-, fosfor- en zwavelgehalte van Q235-staal ook bepaalde vereisten om de mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen te waarborgen.   De belangrijkste kenmerken van Q235-staal zijn: Hoge sterkte, geschikt voor sommige structurele onderdelen die een hogere sterkte vereisen;Goede plasticiteit en plasticiteit, gemakkelijk te verwerken en te vormen;Goede lasprestaties, geschikt voor diverse lasprocessen;Relatief lage kosten, het is een economisch en praktisch staal. Vanwege zijn brede toepasbaarheid en lage kosten, wordt Q235-staal veel gebruikt in de bouw, bruggen, spoorvervoer, autoproductie, machinebouw en andere gebieden.

De rol van AISI303: De belangrijkste rol van AISI303 is de vervaardiging van onderdelen en apparatuur die corrosiebestendigheid vereisen.Inclusief maar niet beperkt tot de volgende velden:: Mechanische techniek: AISI303 wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen zoals lagers, bouten, moeren, schroeven, assen, enz.De corrosiebestendigheid maakt het geschikt voor mechanische apparatuur die in vochtige omstandigheden werkt., corrosieve omgevingen. Voedselverwerkings- en medische apparatuur:AISI303 roestvrij staal is een ideaal materiaal voor de voedingsmiddelen- en medische industrie omdat het minder corrosief is voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten en gemakkelijk te reinigen en te sanitiëren is.   Bouw en decoratie: AISI303 kan worden gebruikt voor de vervaardiging van metalen producten voor bouw en decoratie, zoals deurgrepen, leuningen, hardware-accessoires, enz.Het heeft een helder uiterlijk en een goede corrosiebestendigheid en is geschikt voor binnen- en buitenversiering. Samengevat speelt roestvrij staal AISI303 een belangrijke rol in toepassingen die corrosiebestendigheid en een goede verwerkbaarheid vereisen en wordt het op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën.

Wat is AISI303?AISI303 is een roestvrij staal materiaal dat behoort tot een van de AISI (American Ferroalloy Institute) 300 serie roestvrij staal.AISI303 roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en verwerkingsprestaties en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen, kleppen, bouten en andere toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen.Het bevat 17-19% chroom en 8-10% nikkel, deze elementen zorgen ervoor dat het een hoge corrosieweerstand en hittebestendigheid heeft.Daarnaast bevat AISI303 ook zwavel om de bewerkbaarheid te verbeteren.