China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Er zijn bepaalde materialen die niet mogen worden lasergegraveerd vanwege veiligheidsoverwegingen, mogelijke schade aan het materiaal of het vrijkomen van schadelijke dampen.Hier zijn enkele materialen die over het algemeen niet geschikt zijn voor lasergraveren: PVC (Polyvinylchloride): PVC bevat chloor en bij lasergraveren komt er giftig chloorgas vrij.Lasergraveren van PVC kan gevaarlijk zijn voor zowel de operator als het lasersysteem.Het wordt aanbevolen om geen PVC of andere materialen die PVC bevatten te lasergraveren. Vinyl en andere materialen met een zelfklevende achterkant: Materialen met een zelfklevende achterkant, zoals vinylstickers of -labels, kunnen schadelijke dampen afgeven en het lasersysteem beschadigen.De lijm kan smelten en resten op de laserlens of andere componenten veroorzaken. Polycarbonaat: Polycarbonaat is een thermoplastisch materiaal dat bij het lasergraveren schadelijke dampen kan afgeven.De dampen kunnen giftig zijn en kunnen het lasersysteem beschadigen.Het wordt over het algemeen niet aanbevolen om polycarbonaat te lasergraveren. Polyvinylacetaat (PVA): PVA is een in water oplosbaar polymeer dat veel wordt gebruikt in lijmsticks en andere kleefstoffen.Lasergraveren PVA kan schadelijke dampen afgeven en kleverige resten vormen die het lasersysteem kunnen beschadigen. Teflon (polytetrafluorethyleen of PTFE): Lasergraveren Teflon kan giftige dampen afgeven, waaronder fluorgas.Deze dampen kunnen schadelijk zijn voor zowel de gebruiker als het lasersysteem.Het is het beste om lasergravure Teflon te vermijden. Reflecterende materialen: Sterk reflecterende materialen, zoals spiegels of metalen oppervlakken, kunnen de laserstraal weerkaatsen in het lasersysteem, waardoor de optica of andere componenten beschadigd kunnen raken.Het wordt over het algemeen niet aanbevolen om sterk reflecterende materialen te lasergraveren zonder de juiste voorzorgsmaatregelen. Sommige soorten glas: Bepaalde soorten glas, met name gehard of gecoat glas, kunnen lastig te lasergraveren zijn.De laser markeert mogelijk niet effectief het glas of kan het glas doen versplinteren als gevolg van ongelijkmatige verwarming. Het is belangrijk om de richtlijnen van de fabrikant, veiligheidsinformatiebladen (SDS) of andere betrouwbare bronnen voor specifieke materialen te raadplegen om te bepalen of ze geschikt zijn voor lasergraveren.Bovendien zijn goede ventilatie, veiligheidsmaatregelen en naleving van de aanbevelingen van de fabrikant van het lasersysteem essentieel bij het werken met materialen voor lasergraveren.

Lasergravering en laseretsen zijn vergelijkbare processen die gebruikmaken van lasertechnologie om ontwerpen of patronen op een oppervlak te creëren.Er zijn wat subtiele verschillen tussen de twee.: Diepte: Bij lasergravering wordt meestal materiaal van het oppervlak verwijderd om een dieper en meer uitgesproken merk te maken.Dit resulteert in een zichtbare en tastbare gravure die kan worden gevoeld bij aanraking. Oppervlakteveranderingen: bij laseretsen wordt het materiaal aan de oppervlakte veranderd.het veroorzaken van een verandering van kleur of textuur zonder aanzienlijk materiaal te verwijderenHet etsen is meestal ondiep en creëert geen merkbare groef of holte. Contrast: bij lasergravering ontstaat doorgaans een hoger contrast tussen het gegraveerde gebied en het omringende materiaal als gevolg van de diepere markering. Dit maakt gegraveerde ontwerpen visueel duidelijker.Lasergraveren, met zijn oppervlakteveranderingen, minder contrast kan hebben, afhankelijk van het gebruikte materiaal en de gebruikte laserinstellingen. Toepassing: Lasergravering wordt vaak de voorkeur gegeven voor toepassingen waarbij duurzaamheid en diepte gewenst zijn, zoals het maken van permanente markeringen op metalen, hout of kunststoffen.Het wordt vaak gebruikt voor personalisatieLasergraveringen zijn geschikt voor het maken van fijnere details, delicate ontwerpen of subtiele oppervlakte-effecten.Het wordt gewoonlijk gebruikt voor branding, serienummers, of ingewikkelde kunstwerken. Snelheid: Laserafdrukken is over het algemeen sneller dan laserafdrukken, omdat er minder materiaal wordt verwijderd.het gewenste patroon of ontwerp in kortere tijd creëren. Het is belangrijk op te merken dat de termen "lasergravering" en "laser etsen" in verschillende industrieën of contexten verschillend kunnen worden gebruikt.andere kunnen ze gebruiken om specifieke technieken of processen te beschrijvenHet is altijd het beste om de specifieke techniek en het gewenste resultaat te verduidelijken bij het bespreken van lasergraveren of etsen.

De levensduur van het etsen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het materiaal dat wordt geëtst, de gebruikte etstechniek en de omstandigheden waaraan het geëtste object wordt blootgesteld.Hier zijn enkele overwegingen met betrekking tot de duurzaamheid van etsen: Materiaal: verschillende materialen hebben een verschillende weerstand tegen slijtage en corrosie.Etsen op metalen zoals roestvrij staal of messing zijn bijvoorbeeld vaak duurzamer en gaan langer mee in vergelijking met etsen op zachtere materialen zoals aluminium of koper.Glasetsen kunnen, mits goed verzorgd, ook een lange levensduur hebben. Etstechniek: De gebruikte etstechniek kan de duurzaamheid van de ets beïnvloeden.Chemisch etsen en fotochemisch etsen kunnen bijvoorbeeld diepe en goed gedefinieerde etsen creëren die over het algemeen beter bestand zijn tegen slijtage en vervaging.Laseretsen kunnen ook zeer duurzaam zijn, afhankelijk van de laserparameters en het materiaal dat wordt geëtst. Beschermende coatings: Het aanbrengen van beschermende coatings of afwerkingen op het geëtste oppervlak kan de duurzaamheid ervan verbeteren.Deze coatings kunnen de ets helpen beschermen tegen omgevingsfactoren, zoals vocht, UV-straling of slijtage.Blanke coatings of lakken die speciaal zijn ontworpen voor geëtste oppervlakken worden vaak gebruikt om de levensduur van de ets te verlengen. Behandeling en onderhoud: Correcte behandeling en verzorging van geëtste objecten kan hun levensduur aanzienlijk beïnvloeden.Door overmatig gebruik te vermijden, zachte reinigingsmethoden te gebruiken en het geëtste oppervlak te beschermen tegen krassen of stoten, kan de integriteit van het etsen in de loop van de tijd behouden blijven. Omgevingsfactoren: Blootstelling aan barre omgevingsomstandigheden, zoals extreme temperaturen, vochtigheid of direct zonlicht, kan de achteruitgang van etsen versnellen.Als een geëtst object bedoeld is voor gebruik buitenshuis of in gebieden met veel verkeer, kan extra bescherming of periodiek onderhoud nodig zijn om de ets te behouden. Het is belangrijk op te merken dat hoewel etsen langdurig kunnen zijn, ze niet noodzakelijkerwijs permanent zijn.Na verloop van tijd kunnen factoren zoals slijtage, corrosie of vervaging het uiterlijk van de ets beïnvloeden.Regelmatig onderhoud en passende zorg kunnen de levensduur van een ets helpen verlengen.  

Er zijn verschillende soorten etstechnieken die in verschillende industrieën en artistieke praktijken worden gebruikt.Hier zijn enkele veelgebruikte soorten etsen: Chemisch etsen: Bij chemisch etsen, ook wel nat etsen genoemd, wordt een bijtende chemische oplossing gebruikt om selectief materiaal van een oppervlak te verwijderen.De chemische oplossing, meestal een zure of alkalische oplossing, reageert met het materiaal dat wordt geëtst, lost het op en creëert het gewenste patroon of ontwerp.Deze techniek wordt vaak gebruikt bij de fabricage van PCB's, het graveren van metaal en het etsen van glas. Fotochemisch etsen: Fotochemisch etsen, ook wel foto-etsen of fotochemische bewerking genoemd, combineert chemisch etsen met een fotografisch proces.Op het materiaaloppervlak wordt een lichtgevoelige laklaag aangebracht en met behulp van een fotografische methode wordt een patroon op de lak overgebracht.De resist wordt vervolgens ontwikkeld, waardoor het onderliggende materiaal wordt blootgesteld aan de etsoplossing, die selectief het materiaal verwijdert dat het patroon volgt.Fotochemisch etsen wordt veel gebruikt bij microfabricage, waarbij nauwkeurige en ingewikkelde structuren op verschillende materialen worden geproduceerd. Droog etsen: Droog etsen, ook wel plasma-etsen genoemd, is een proces waarbij plasma wordt gebruikt om selectief materiaal van een oppervlak te verwijderen.Plasma, een geïoniseerd gas, wordt gegenereerd in een vacuümkamer en op het materiaaloppervlak gericht.Het plasma reageert chemisch met het materiaal, waardoor het wordt weggeëtst.Droog etsen wordt vaak gebruikt bij de productie van halfgeleiders, waar het een nauwkeurige en gecontroleerde verwijdering van materialen op microscopische schaal mogelijk maakt. Laseretsen: Laseretsen, of lasergraveren, gebruikt een hoogenergetische laserstraal om selectief materiaal van een oppervlak te verwijderen.De laserstraal verwarmt en verdampt het materiaal, waardoor het gewenste patroon of ontwerp ontstaat.Laseretsen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder metaalgraveren, glasetsen en artistieke toepassingen.Het biedt hoge precisie, snelheid en veelzijdigheid. Elektrochemisch etsen: Elektrochemisch etsen, ook wel elektro-etsen of elektrolytisch etsen genoemd, gebruikt een elektrische stroom om selectief materiaal van een oppervlak op te lossen.Het te etsen materiaal wordt aangesloten als anode en een geleidende elektrolytoplossing wordt gebruikt als etsmiddel.De elektrische stroom gaat door het materiaal waardoor de gewenste gebieden weggeëtst worden.Elektrochemisch etsen wordt vaak gebruikt voor het graveren van metaal, waarbij permanente markeringen of ontwerpen op verschillende metalen oppervlakken worden aangebracht. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de verschillende soorten etstechnieken.De keuze van de etsmethode is afhankelijk van de specifieke toepassing, materiaaleigenschappen, gewenst resultaat en beschikbare apparatuur.Elke techniek biedt unieke voordelen en is geschikt voor verschillende doeleinden.

Een ets is geen tekening in de traditionele zin.Hoewel beide betrekking hebben op het creëren van visuele representaties, zijn er duidelijke verschillen tussen de twee: Techniek: Tekenen omvat meestal het gebruik van verschillende gereedschappen, zoals potloden, pennen of penselen, om markeringen rechtstreeks op een oppervlak aan te brengen, zoals papier of canvas.Het is afhankelijk van de handbewegingen en bedieningselementen van de kunstenaar om lijnen, vormen en schaduwen te creëren.Bij etsen daarentegen gaat het om het selectief verwijderen van materiaal van een oppervlak, chemisch of fysiek, om een ​​ontwerp of patroon te creëren.Het vereist vaak gespecialiseerde apparatuur en technieken, zoals zuur- of laseretsen, om het gewenste resultaat te bereiken. Medium: Tekenen kan met een breed scala aan mediums, waaronder grafiet, inkt, houtskool of pastelkleuren.De kunstenaar heeft directe controle over het medium en kan het manipuleren om verschillende effecten te creëren.Aan de andere kant wordt etsen meestal gedaan op specifieke materialen, zoals metaal, glas of siliciumwafels, waarbij het materiaal selectief wordt verwijderd om het gewenste ontwerp of patroon te creëren. Reproduceerbaarheid: Tekeningen zijn meestal unieke en originele kunstwerken gemaakt door de kunstenaar.Hoewel ze kunnen worden gereproduceerd door middel van technieken zoals printen of digitaal scannen, wordt elke tekening als een afzonderlijk stuk beschouwd.Etsen daarentegen kunnen meerdere keren worden gereproduceerd vanaf een enkele geëtste plaat of mal.De etsplaat of mal kan worden gebruikt om meerdere kopieën van het ontwerp of patroon te maken, waardoor etsen beter reproduceerbaar worden. Proces: Tekenen is een direct en onmiddellijk proces waarbij de handbewegingen van de kunstenaar zich rechtstreeks vertalen naar het oppervlak.Etsen daarentegen omvat een meerstapsproces dat bestaat uit het voorbereiden van het oppervlak, het aanbrengen van een resist of beschermlaag, het selectief verwijderen van materiaal door middel van etsen en vaak het afwerken met aanvullende behandelingen of coatings. Hoewel zowel tekenen als etsen vormen van visuele expressie zijn, verschillen ze qua techniek, medium, reproduceerbaarheid en proces.Elk biedt unieke artistieke mogelijkheden en creatieve resultaten.

De ets is een proces dat in diverse industrieën voor een waaier van toepassingen wordt gebruikt. Het impliceert selectief het verwijderen van materiaal uit een oppervlakte door chemische of fysieke middelen om een gewenste patroon, een ontwerp, of een textuur tot stand te brengen. Hier is sommige gemeenschappelijk gebruik van ets: De productie van de kringsraad: De ets wordt wijd gebruikt in de elektronische industrie voor de productie van gedrukte kringsraad (PCBs). Het etsproces wordt gebruikt om selectief koper uit de PCB- te verwijderenoppervlakte, die tot het schakelschemapatroon leiden. Dit staat voor de nauwkeurige plaatsing van elektronische componenten en de verwezenlijking van elektroverbindingen toe. Metaalgravure: De ets wordt algemeen gebruikt voor metaalgravure, zoals het creëren van decoratieve patronen, emblemen, of identificatietekens op metaaloppervlakten. Het etsproces kan door chemische ets worden gedaan, waar een corrosieve oplossing wordt gebruikt om metaal, of door fysieke ets, zoals laser of mechanische gravure selectief te verwijderen. Microfabrication: In microfabricationprocessen, wordt het etsen gebruikt om tot microstructuren en patronen op materialen zoals silicium, glas, of polymeren te leiden. Dit is essentieel in de productie van microelectromechanical systemen (MEMS), microfluidic apparaten, en andere verkleinde die componenten in diverse industrieën, met inbegrip van elektronika, gezondheidszorg, en ruimte worden gebruikt. Glas ets: De ets is aangewend in de glasindustrie voor decoratieve doeleinden, zoals het creëren van berijpte of geweven ontwerpen op glasoppervlakten. Het kan door chemische ets gebruikend zure of schurende ets worden gedaan gebruikend zandstralen of lasergravure. Kunst en ontwerp: De ets wordt ook gebruikt in artistieke en creatieve toepassingen. De kunstenaars en de ontwerpers kunnen etstechnieken op diverse materialen, met inbegrip van metaal, glas, en zelfs document gebruiken, om ingewikkelde ontwerpen, patronen, of texturen tot stand te brengen. Vorm die maken: De ets wordt gebruikt in vorm-makende processen, in het bijzonder voor het creëren van vormen met complexe vormen of fijne details. De ets kan worden gebruikt om het gewenste patroon op een vormoppervlakte te etsen of te graveren, die dan voor het gieten of replicatie wordt gebruikt. Halfgeleider die vervaardigen: De ets is een kritiek proces in halfgeleider productie. Het wordt gebruikt om lagen materialen selectief te verwijderen om kringspatronen, transistorstructuren, en andere eigenschappen op siliciumwafeltjes tot stand te brengen. Dit zijn enkel een paar voorbeelden van de vele toepassingen van ets. De specifieke die methode en de materialen voor ets wordt gebruikt hangen van het gewenste resultaat en de eigenschappen van het materiaal af die worden geëtst.

De verwachting is dat de CNC-markt de komende jaren een gestage groei doormaakt.Volgens een rapport van MarketsandMarkets zal de wereldwijde marktomvang van CNC-machines in 2025 naar verwachting 119,69 miljard dollar bedragen, met een CAGR van 5,5% tussen 2020 en 2025. Verschillende factoren dragen bij aan de positieve vooruitzichten voor de CNC-markt: Industriële automatisering: de toenemende acceptatie van automatisering in industrieën zoals de auto-industrie, ruimtevaart en elektronica stimuleert de vraag naar CNC-machines.CNC-bewerking biedt hoge precisie, herhaalbaarheid en efficiëntie, waardoor het een voorkeurskeuze is voor geautomatiseerde productieprocessen. Groeiende vraag naar op maat gemaakte producten: Consumenten zijn steeds meer op zoek naar gepersonaliseerde en op maat gemaakte producten, waarvoor flexibele productieprocessen nodig zijn.CNC-machines stellen fabrikanten in staat om op maat gemaakte producten efficiënt en kosteneffectief te produceren, waardoor de vraag naar CNC-bewerking toeneemt. Vooruitgang in technologie: Voortdurende vooruitgang in CNC-machinetechnologie, zoals verbeterde machinenauwkeurigheid, hogere verwerkingssnelheden en verbeterde automatiseringsmogelijkheden, stimuleren de groei van de markt.Deze vooruitgang stelt fabrikanten in staat om een ​​hogere productiviteit en kwaliteit in hun activiteiten te bereiken. Uitbreiding van industrieën voor eindgebruik: de groei van industrieën zoals de auto-industrie, ruimtevaart, gezondheidszorg en elektronica stimuleert de vraag naar CNC-bewerkingen.Deze industrieën hebben zeer nauwkeurige componenten en onderdelen nodig, die efficiënt kunnen worden geproduceerd met behulp van CNC-machines. Opkomende markten: De CNC-markt maakt een aanzienlijke groei door in opkomende markten, met name in Azië-Pacific.Snelle industrialisatie, toenemende investeringen in productie-infrastructuur en stijgende besteedbare inkomens stimuleren de vraag naar CNC-machines in landen als China, India en Zuidoost-Aziatische landen. Integratie met andere technologieën: De integratie van CNC-bewerkingen met andere technologieën, zoals additive manufacturing, robotica en kunstmatige intelligentie, opent nieuwe kansen op de markt.Deze integratie stelt fabrikanten in staat hun mogelijkheden te verbeteren, de efficiëntie te verbeteren en hun productaanbod uit te breiden. Het is echter belangrijk op te merken dat marktprognoses onderhevig zijn aan verschillende factoren en onzekerheden, zoals economische omstandigheden, technologische vooruitgang en wijzigingen in de regelgeving.De werkelijke marktgroei kan variëren op basis van deze factoren.

Ja, er is een mooie toekomst voor CNC-bewerkingen.CNC-bewerking is een essentieel onderdeel geworden van de moderne productie en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, ruimtevaart, elektronica en medische apparaten.Hier zijn een paar redenen waarom CNC-bewerking een veelbelovende toekomst heeft: Technologische vooruitgang: CNC-bewerkingstechnologie blijft zich ontwikkelen, met verbeteringen in machinenauwkeurigheid, snelheid en automatisering.Dit maakt complexere en nauwkeurigere bewerkingen mogelijk, wat leidt tot producten van hogere kwaliteit. Vraag vanuit de industrie: De vraag naar CNC-gefreesde producten zal naar verwachting blijven groeien als gevolg van verschillende factoren, zoals bevolkingsgroei, verstedelijking en toenemende verwachtingen van de consument ten aanzien van kwaliteit en maatwerk.Dit creëert mogelijkheden voor CNC-bewerkingsbedrijven om hun activiteiten uit te breiden en tegemoet te komen aan diverse marktbehoeften. Efficiëntie en kosteneffectiviteit: CNC-bewerking biedt een hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden.Met geautomatiseerde processen kunnen CNC-machines continu werken, waardoor de productietijd en arbeidskosten worden verlaagd.Bovendien kunnen CNC-machines het materiaalgebruik optimaliseren, afval minimaliseren en de totale productiekosten verlagen. Aanpassing en flexibiliteit: CNC-bewerking maakt eenvoudige aanpassing en aanpassing aan veranderende markteisen mogelijk.De mogelijkheid om CNC-machines snel te herprogrammeren, stelt fabrikanten in staat een breed scala aan producten met verschillende ontwerpen en specificaties te produceren. Integratie met andere technologieën: CNC-bewerking kan worden geïntegreerd met andere opkomende technologieën zoals additive manufacturing (3D-printen), robotica en kunstmatige intelligentie.Deze integratie kan leiden tot geavanceerdere en efficiëntere productieprocessen, waardoor fabrikanten concurrerend kunnen blijven op de wereldmarkt. Duurzaamheid: CNC-bewerkingen kunnen bijdragen aan duurzame productiepraktijken.Met nauwkeurige controle over bewerkingsprocessen kunnen CNC-machines het materiaalgebruik optimaliseren, afval verminderen en het energieverbruik minimaliseren.Dit sluit aan bij de groeiende aandacht voor ecologische duurzaamheid in de maakindustrie. Over het algemeen wordt verwacht dat CNC-bewerkingen zich blijven ontwikkelen en een cruciale rol spelen in de maakindustrie.Naarmate de technologie voortschrijdt en de marktvraag verandert, zullen CNC-bewerkingsbedrijven die zich aanpassen en innovatie omarmen, in de toekomst gedijen.

Verspanende industrie: een sleutelkracht in precisiebewerking De verspanende industrie verwijst naar de industrie die mechanische apparatuur gebruikt om metalen materialen zoals snijden, boren, frezen en slijpen te verwerken.Het speelt een belangrijke rol in de moderne productie en levert belangrijke krachten voor precisiebewerking in verschillende industrieën. De rol van de verspanende industrie is zeer breed.Allereerst is het een van de belangrijke schakels in de maakindustrie en levert het de onderdelen en componenten die andere industrieën nodig hebben.Of het nu gaat om automotive, ruimtevaart, elektronische apparaten of medische apparatuur, het is onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van de verspanende industrie.Het zeer nauwkeurige verwerkingsvermogen van de verspanende industrie zorgt voor de kwaliteit en prestaties van producten. Ten tweede is ook de verspanende industrie een aanjager van innovatie.Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie stelt de opkomst van nieuwe materialen en nieuwe processen hogere eisen aan de verwerkingstechnologie.De verspanende industrie innoveert en verbetert voortdurend verwerkingsmethoden door nieuwe apparatuur en technologieën te introduceren om aan de veranderende marktvraag te voldoen. Daarnaast biedt de verspanende industrie enorme werkgelegenheidskansen.De ontwikkeling van bewerkingstechnologie maakt het verwerkingsproces meer geautomatiseerd en intelligent, verbetert de productie-efficiëntie en creëert meer werkgelegenheid.Veel verspanende bedrijven zijn een belangrijke pijler van de lokale economie geworden en dragen bij aan sociale stabiliteit en ontwikkeling.   Met het oog op de toekomst zal de verspanende industrie zich blijven ontwikkelen in de richting van intelligentie, gepersonaliseerd maatwerk en groene milieubescherming.Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zal de verspanende industrie de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking verder verbeteren om te voldoen aan de vraag van de markt naar hoogwaardige, hoogwaardige producten.Tegelijkertijd zal de verspanende industrie ook het onderzoek en de ontwikkeling en toepassing van milieubeschermingstechnologieën vergroten, het verbruik van hulpbronnen en milieuvervuiling verminderen en bijdragen aan duurzame ontwikkeling. Kortom, de verspanende industrie speelt een belangrijke rol in de moderne productie en levert sleutelkrachten voor precisiebewerking in verschillende industrieën.Met de voortdurende vooruitgang van technologie en veranderingen in de marktvraag, zal de verspanende industrie nieuwe uitdagingen en kansen blijven aangaan en een grotere bijdrage leveren aan de ontwikkeling van de maakindustrie.

Brede toepassing en voordelen van PP-materialen bij spuitgieten 1. Inleiding tot PP-materiaal: polypropyleen (PP) is een veelgebruikt kunststofmateriaal met een goede chemische weerstand, hittebestendigheid en plasticiteit, en wordt veel gebruikt op het gebied van spuitgieten.2. Kenmerken van PP-materiaal: PP heeft een goede chemische corrosieweerstand, hittebestendigheid en plasticiteit, waardoor het een belangrijk materiaal is bij spuitgieten.3. De toepassing van PP-materialen bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen: PP-materialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen, zoals plastic stoelen, tafels, opbergdozen, enz., die duurzaam, gemakkelijk schoon te maken en goedkoop zijn.4. Toepassing van PP-materialen bij de vervaardiging van auto-onderdelen: PP-materialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, zoals deurpanelen, dashboards, verlichting, enz., en hebben een goede hittebestendigheid en slijtvastheid.5. Toepassing van PP-materialen in de verpakkingsindustrie: PP-materialen worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie, zoals plastic flessen, voedselcontainers, verpakkingsfilms, enz., Met een goede chemische corrosieweerstand en temperatuurbestendigheid.6. Voordelen en ontwikkelingsmogelijkheden van PP-materialen: PP-materialen hebben een breed scala aan toepassingsgebieden en goede plasticiteit, en zullen naar verwachting in de toekomst blijven ontwikkelen en innoveren op het gebied van spuitgieten.