China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Brede toepassing en voordelen van pc-materialen bij spuitgieten 1. Inleiding tot pc-materiaal: polycarbonaat (pc) is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende transparantie, sterkte en hittebestendigheid en wordt veel gebruikt op het gebied van spuitgieten.2. Kenmerken van pc-materiaal: pc heeft een hoge sterkte, slagvastheid, hittebestendigheid en uitstekende transparantie, waardoor het een belangrijk materiaal is bij spuitgieten.3. Toepassing van pc-materialen bij de vervaardiging van elektronische producten: pc-materialen worden veel gebruikt in behuizingen van elektronische producten, displaypanelen, hoesjes voor mobiele telefoons en andere componenten, met uitstekende transparantie en hittebestendigheid.4. Toepassing van pc-materialen in de autoproductie: pc-materialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van autolampen, ramen, interieuronderdelen en andere componenten, met slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en uitstekende optische eigenschappen.5. Toepassing van pc-materialen bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen: huishoudelijke artikelen gemaakt van pc-materialen, zoals kopjes, serviesgoed, waterkokers, enz., Hebben de kenmerken van hittebestendigheid, slagvastheid en hoge transparantie.6. Voordelen en ontwikkelingsmogelijkheden van pc-materialen: pc-materialen hebben een breed scala aan toepassingsgebieden en goede verwerkingsprestaties en zullen naar verwachting in de toekomst blijven ontwikkelen en innoveren op het gebied van spuitgieten

Brede toepassing en voordelen van PAmaterialen in injectie het vormen1. Inleiding aan PAmateriaal: Het polyamide (PA) is een gemeenschappelijk techniekplastiek met uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit, en op het gebied van injectie het vormen wijd gebruikt.2. Kenmerken van PAmateriaal: De PA heeft weerstand met hoge weerstand, slijtage, corrosieweerstand en uitstekende weerstand op hoge temperatuur, die tot het maken een belangrijk materiaal in injectie het vormen.3. Toepassing van PAmaterialen in auto die vervaardigen: De PAmaterialen worden vaak gebruikt in de vervaardiging van autodelen, zoals opnamepijpen, watertanks, remsystemen, enz., en hebben de kenmerken van hittebestendigheid, slijtageweerstand en corrosieweerstand.4. Toepassing van PAmaterialen in de vervaardiging van elektronische producten: De PAmaterialen worden wijd gebruikt in huisvesting, contactdozen, schakelaars en andere componenten van elektronische producten, en hebben uitstekende isolatieeigenschappen en weerstand op hoge temperatuur.5. Toepassing van PAmaterialen in de vervaardiging van huishoudenpunten: De huishoudenpunten van PAmaterialen worden gemaakt, zoals stoelen, lijsten, opslagvakjes, enz., hebben de kenmerken van met hoge weerstand, duurzaamheid en schoonheid die.6. Voordelen en ontwikkelingsperspectieven op PAmaterialen: De PAmaterialen hebben een brede waaier van toepassingsgebieden en goede verwerkingsprestaties, en gemoeten blijven zich in injectie het vormen in de toekomst ontwikkelen en vernieuwen.

Brede toepassing en voordelen van PEEK-materiaal bij spuitgieten 1. Inleiding tot PEEK-materiaal: Polyetheretherketon (PEEK) is een hoogwaardige technische kunststof met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, chemische corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, en wordt veel gebruikt op het gebied van spuitgieten.20 Kenmerken van PEEK-materiaal: PEEK heeft een hoge sterkte, lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende isolatieprestaties en slijtvastheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor spuitgieten.3. De toepassing van PEEK-materialen in de ruimtevaart: PEEK-materialen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van ruimtevaartvelden, zoals de fabricage van motorcomponenten, brandstofsystemen, kleppen en afdichtingen, enz., Met de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand.4. Toepassing van PEEK-materialen bij de fabricage van medische hulpmiddelen: PEEK-materialen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van medische hulpmiddelen, zoals kunstmatige gewrichten, implantaten, chirurgische instrumenten, enz., en zijn biocompatibel en bestand tegen desinfectie.5. Toepassing van PEEK-materialen in de automobielindustrie: PEEK-materialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, zoals sensoren, elektrische connectoren, remsystemen, enz., en hebben de kenmerken van weerstand tegen hoge temperaturen en slijtvastheid.6. Voordelen en ontwikkelingsmogelijkheden van PEEK-materialen: PEEK-materialen hebben uitstekende prestaties en een breed scala aan toepassingen, en zullen zich naar verwachting in de toekomst verder ontwikkelen en innoveren op het gebied van spuitgieten.

Toepassingsgebied en voordelen van POM-materialen bij spuitgieten 1. Inleiding tot POM-materiaal: Polyoxymethyleen (POM) is een technische kunststof met uitstekende fysische eigenschappen en chemische stabiliteit, die veel wordt gebruikt bij spuitgieten.2. Kenmerken van POM-materiaal: POM heeft een hoge hardheid, hoge stijfheid, lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende slijtvastheid en chemische corrosieweerstand, waardoor het een ideaal materiaal is voor spuitgieten.3. De toepassing van POM-materialen in de autoproductie: POM-materialen worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van auto-onderdelen, zoals tandwielen, lagers, brandstofinjectoren, enz. Van het transmissiesysteem, die de kenmerken hebben van slijtvastheid, corrosieweerstand en laag geluidsniveau.4. Toepassing van POM-materialen bij de vervaardiging van elektronische producten: POM-materialen worden veel gebruikt in connectoren, schakelaars, stopcontacten en andere componenten van elektronische producten en hebben uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid.5. Toepassing van POM-materialen bij de vervaardiging van huishoudelijke artikelen: Huishoudelijke artikelen gemaakt van POM-materialen, zoals deurklinken, kranen, kastgrepen, etc., zijn slijtvast, corrosiebestendig en duurzaam.6. Voordelen en ontwikkelingsperspectieven van POM-materialen: POM-materialen hebben goede mechanische eigenschappen, chemische stabiliteit en verwerkingsprestaties en hebben in de toekomst brede toepassingsmogelijkheden bij spuitgieten.

Spuitgiettechnologie wordt steeds vaker gebruikt in de productie 1. Inleiding tot spuitgiettechnologie: spuitgieten is een technologie die gesmolten plastic materiaal in een mal spuit, koelt en stolt en een product met de gewenste vorm verkrijgt.2. Voordelen van spuitgiettechnologie: spuitgiettechnologie heeft de voordelen van hoge productie-efficiëntie, lage kosten, hoge productprecisie en korte productiecyclus, dus het wordt veel gebruikt in de maakindustrie.3. Toepassing van spuitgiettechnologie in de auto-industrie: bij de vervaardiging van auto-onderdelen wordt spuitgiettechnologie veel gebruikt bij de vervaardiging van lampen, instrumentenpanelen, interieuronderdelen, enz.4. Toepassing van spuitgiettechnologie bij de vervaardiging van elektronische producten: schelpen, toetsenborden, stopcontacten en andere componenten van elektronische producten worden vaak vervaardigd door spuitgiettechnologie, die de kenmerken heeft van een voortreffelijk uiterlijk en duurzaamheid.5. Toepassing van spuitgiettechnologie bij de fabricage van medische hulpmiddelen: De fabricage van medische hulpmiddelen vereist zeer nauwkeurige en hoogwaardige producten.Spuitgiettechnologie kan aan deze vereisten voldoen en wordt daarom veel gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen.6. De ontwikkelingstrend van spuitgiettechnologie: met de vooruitgang van wetenschap en technologie en de ontwikkeling van de maakindustrie, is de spuitgiettechnologie ook voortdurend aan het innoveren en verbeteren, en er wordt verwacht dat het in de toekomst een hogere productie-efficiëntie en een betere productkwaliteit zal bereiken.

Voordelen van frees-draaitechnologie zijn onder andere: Verminder de investering in processen en apparatuur en verbeter de productie-efficiëntie.Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.Werkstukken met complexe vormen kunnen worden verwerkt, waardoor de flexibiliteit en diversiteit van de verwerking wordt verbeterd.Verminder het opspannen van werkstukken en plaatsfouten tijdens de bewerking.

Het machinaal bewerken van roestvrij staal is een algemeen fabricageproces dat wordt gebruikt om machinale bewerkingen uit te voeren, zoals snijden, frezen, boren, enz. op roestvrijstalen materialen om onderdelen of producten van de gewenste vorm en grootte te creëren. Het proces van het bewerken van roestvrij staal is vergelijkbaar met het bewerken van andere metalen materialen, voornamelijk met de volgende stappen: Materiaalvoorbereiding: kies een geschikt roestvrij staalmateriaal, meestal een roestvrijstaallegering met een betere corrosieweerstand, zoals 304, 316, enz. Zorg ervoor dat het oppervlak van het materiaal schoon is en voer de nodige bevestigingen en klemmen uit om stabiliteit tijdens de verwerking te garanderen. Gereedschapsselectie: selecteer het juiste gereedschap volgens de verwerkingsvereisten en de kenmerken van het roestvrijstalen materiaal.Roestvrij staal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, dus meestal wordt gekozen voor gecementeerde hardmetalen gereedschappen met goede snijprestaties. Verwerkingsparameterinstelling: stel de juiste verwerkingsparameters in, afhankelijk van de hardheid en verwerkingsvereisten van het roestvrijstalen materiaal, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snijdiepte, enz. De selectie van deze parameters moet worden aangepast aan de specifieke situatie om het verwerkingseffect en de kwaliteit van het werkstuk te waarborgen.   Verwerkingsbewerkingen: gebruik volgens de verwerkingsvereisten en ontwerptekeningen werktuigmachines voor snijden, frezen, boren en andere bewerkingen.Tijdens het bewerken is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede smering en koeling van het gereedschap en het werkstuk om oververhitting en gereedschapsslijtage te voorkomen.   Inspectie en afstelling: nadat de bewerking is voltooid, wordt het bewerkte onderdeel geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de afmetingen, oppervlaktekwaliteit en geometrie voldoen aan de vereisten.Breng indien nodig de nodige aanpassingen en correcties aan. De sleutel tot het bewerken van roestvrij staal is het selecteren van geschikte gereedschappen en verwerkingsparameters om de hardheid en slijtvastheid van roestvrijstalen materialen te overwinnen en de verwerkingsefficiëntie en werkstukkwaliteit te waarborgen.Tegelijkertijd moet tijdens de verwerking aandacht worden besteed aan smering en koeling om het snijeffect te verbeteren en de standtijd te verlengen.

Aluminium en roestvrij staal zijn twee veel voorkomende metalen materialen die enkele duidelijke verschillen hebben in hun eigenschappen en toepassingen. Samenstelling: Aluminium is een chemisch element met het chemische symbool Al, terwijl roestvrij staal een legering is die voornamelijk bestaat uit ijzer, chroom en andere elementen. Dichtheid: Aluminium heeft een lage dichtheid van ongeveer 2,7 gram per kubieke centimeter en is relatief licht.De dichtheid van roestvrij staal is hoger, ongeveer 7,9 gram per kubieke centimeter. Corrosieweerstand: roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en is bestand tegen de erosie van corrosieve media zoals oxidatie, zuurgraad en alkaliteit.Aluminium vormt een oxidefilm in de lucht, die een zeker anti-corrosie-effect heeft, maar in sommige zure omgevingen snel corrodeert. Sterkte: roestvrij staal heeft een hoge sterkte, vooral hittebestendig en corrosiebestendig roestvrij staal, dat goede mechanische eigenschappen heeft.Aluminium heeft een relatief lage sterkte, maar de sterkte kan worden verhoogd door legeringen en warmtebehandelingen. Geleidbaarheid: Aluminium heeft een goede elektrische geleidbaarheid en wordt veel gebruikt in krachtoverbrenging en elektronicaproductie.De geleidbaarheid van roestvrij staal is slecht en vereist meestal een speciale behandeling om een ​​bepaald geleidend effect te bereiken. Toepassingsgebieden: Aluminium wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de bouw, de verpakking en andere gebieden, vooral geschikt voor gelegenheden met een lichtgewicht ontwerp en hoge geleidbaarheidseisen.Roestvrij staal wordt veel gebruikt in de bouw, de chemische industrie, voedselverwerking, medische apparatuur en andere gebieden, en wordt voornamelijk gebruikt in gelegenheden die corrosiebestendigheid en sterkte vereisen. Over het algemeen heeft aluminium de kenmerken van lichtgewicht, goede elektrische geleidbaarheid en bewerkbaarheid, terwijl roestvrij staal een hoge sterkte en corrosieweerstand heeft.Volgens de specifieke toepassingsvereisten en materiaalprestatie-eisen kan het beste effect worden bereikt door het juiste materiaal te selecteren.

Wat is aluminium 6061?Aluminium 6061 is een veelgebruikte aluminiumlegering en een van de meest gebruikte aluminiumlegeringen.Het behoort tot de reeks aluminium-magnesium-siliciumlegeringen en bevat ongeveer 1% magnesium en 0,6% silicium.Aluminium 6061-legering heeft uitstekende mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen en wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Aluminium 6061-legering heeft een hoge sterkte, goede corrosieweerstand en lasbaarheid.De treksterkte heeft 240 MPa bereikt, wat een middelsterke aluminiumlegering is.Daarnaast heeft aluminium 6061 ook uitstekende verwerkingsprestaties en kan het worden gevormd door frezen, boren, snijden en andere bewerkingstechnieken en is het geschikt voor de vervaardiging van verschillende complexe werkstukken. Aluminium 6061-legering wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, auto's, fietsen, schepen, elektronische apparatuur en andere gebieden.Op het gebied van ruimtevaart wordt aluminium 6061-legering gebruikt om vliegtuigonderdelen, raketomhulsels, enz. Te maken. Op het gebied van auto's en fietsen wordt aluminium 6061-legering gebruikt om carrosserie, frame en andere componenten te vervaardigen om het lichtgewicht en het brandstofverbruik van het voertuig te verbeteren.Bovendien wordt aluminium 6061 ook veel gebruikt in behuizingen van elektronische apparatuur, radiatoren en andere componenten. Kortom, de Al 6061-legering vertoont een breed toepassingspotentieel op verschillende gebieden vanwege de hoge sterkte, corrosieweerstand en bewerkbaarheid.Het biedt een betrouwbare materiaalkeuze voor productie en innovatie in een grote verscheidenheid aan industrieën.

Wat is Aluminium 6063?Aluminium 6063 is een gemeenschappelijke aluminiumlegering met goede bewerkbaarheid en decoratie. Het is een lid van de aluminium-silicium legeringsfamilie en bevat ongeveer 0,7% silicium. Aluminium 6063 legering heeft uitstekende corrosieweerstand, oxydatieweerstand en lasbaarheid, en is geschikt voor diverse verwerking en toepassingsgebieden. Aluminium 6063 wordt legering vaak gebruikt op bouw en decoratiegebieden. Het wordt wijd gebruikt in de vervaardiging van deur en raamkozijnen, gordijngevels, de profielen van de aluminiumlegering, tentoonstellingsbeeldschermsystemen, enz. De voordelen van aluminium 6063 legeringen omvatten lichtgewicht, corrosieweerstand, gemakkelijke verwerking en sterke plasticiteit, die tot het maken een ideale keus voor de bouw en decoratieindustrieën.   Bovendien wordt aluminium 6063 legering ook algemeen gebruikt op elektronika, vervoer, meubilair en industrieel materiaal en andere gebieden. In elektronika, wordt het gebruikt in de vervaardiging van heatsinks, huisvesting en elektronische apparaten. Op het gebied van vervoer, wordt het aluminium 6063 legeringen gebruikt om fietskaders, autodelen etc. te vervaardigen. Op het gebied van meubilair en industrieel materiaal, wordt het gebruikt in de vervaardiging van diverse structuren en steunen.   In het kort, is aluminium 6063 legering een gemeenschappelijke aluminiumlegering, die een belangrijke rol op bouw speelt, decoratie en andere gebieden toe te schrijven aan zijn goede bewerkbaarheid en decoratieve eigenschappen.