China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is roestvrijstalen buis van voedingskwaliteit?Bedrijven die voedingsmiddelen en dranken produceren, moeten de hygiëne handhaven.Een steriele omgeving is geen suggestie, maar een suggestie.Het zijn eisen.Hoewel een goede werknemershygiëne van cruciaal belang is om een ​​werkruimte schoon te houden, spelen schone apparatuur en gereedschappen ook een belangrijke rol. Of u nu een trendy brouwerij runt of een drukke voedselproductiefaciliteit, met de juiste kleppen en fittingen kunt u uw werkplekhygiëne transformeren.Ontdek wat roestvrijstalen buizen van voedingskwaliteit zijn en waarom het belangrijk is om aan de industrienormen te voldoen of deze te overtreffen.

Probleem met onderdeelverbindingHet lassen van roestvast staal is een complex proces.Bij combinaties van onderdelen uit verschillende soorten roestvast staal doen zich een aantal specifieke problemen voor.Het is vrij moeilijk om een ​​onderdeel aan een ander te lassen en de oorspronkelijke eigenschappen te behouden.Alleen hooggekwalificeerde werknemers hoeven te worden betrokken.Anders kunt u ervoor kiezen om duurdere technieken te gebruiken, zoals robotlaserlassen.Het grootste probleem hier is het bieden van voldoende corrosieweerstand aan de las.Daarom is het het beste om andere soorten verbindingen tijdens de ontwikkelingsfase van het project op te nemen.Draadverbindingen worden het meest gebruikt met roestvrij staal.Merk op dat de gepolijste afwerking van roestvrij staal, hoewel het aantrekkelijk en duurzaam is, het proces van het verbinden van andere componenten aanzienlijk bemoeilijkt.Dit is de reden waarom de meeste fabrikanten van apparatuur voor de voedingsindustrie opzettelijk enkele elementen ontwerpen die toegang moeten bieden tot interne mechanismen en de voorkeur geven aan gewoon koolstofstaal boven roestvrij staal.

Waar op te letten bij het ontwerpen van RVS onderdelenVeel van de apparatuur in de voedingsmiddelen- en procesindustrie is gemaakt van roestvrij staal.Het is een uitstekend materiaal, zowel vanuit visueel oogpunt als vanuit technisch oogpunt.Het wordt al lang gebruikt om koelkasten, vaatwassers, friteuses en meer te maken.De belangrijkste voordelen van dit materiaal zijn een hoge corrosieweerstand, duurzaamheid en naleving van hygiënische eisen.Ingenieurs die het gebruiken, staan ​​echter ook voor unieke uitdagingen.We zullen je erover vertellen.

Wat is gedoofd en getemperd staal?Bij het harden van staal en ijzer wordt het materiaal verhit tot een temperatuur boven de austenitiseringstemperatuur, waardoor de materiaalstructuur verandert in austeniet.Nadat het materiaal volledig is omgezet in austeniet, wordt snel afgeschrikt om de materiaalstructuur om te zetten in martensiet, waardoor de hardheid en sterkte van het materiaal tot het hoogst mogelijke niveau wordt verhoogd.Na afschrikken wordt het materiaal getemperd tot het gewenste uiteindelijke hardheid- en sterkteniveau door het opnieuw te verwarmen tot een lagere subkritische temperatuur, wat de ductiliteit en taaiheid aanzienlijk verhoogt naarmate de hardheid en sterkte afnemen. Neutrale verharding vindt plaats in een neutrale atmosfeer, zonder netto winst of verlies van koolstof, stikstof of andere elementen van het oppervlak van het materiaal.Dit wordt meestal gebruikt voor afgewerkte of bijna afgewerkte onderdelen die geen ontkoling van het oppervlak mogelijk maken. Harden met open vuur wordt uitgevoerd in een oven met luchtatmosfeer, waar koolstof het oppervlak van het materiaal kan verlaten door te reageren met lucht, waardoor ontkoling van het oppervlak optreedt.Dit wordt meestal gedaan op onbewerkte of ruwe delen waar alle oppervlakken na uitharding worden geslepen of machinaal bewerkt, waardoor de ontkoolde oppervlaktelaag wordt verwijderd.

Hoe een galvanische oppervlaktebehandeling te kiezen？Bij het kiezen van een gegalvaniseerde afwerking is het belangrijk om verschillende factoren in overweging te nemen, waaronder: Substraat materiaalvoltooi het doelBegrotingRelevante normen of voorschriftenDe ondergrond is een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van een afwerking, aangezien deze van invloed is op zowel de keuze als het vereiste type plateringsproces.Als uw ondergrond geleidend is, kunt u bijna elke metalen afwerking bereiken door middel van galvaniseren.Als uw substraat echter is gemaakt van plastic, keramiek of een hybride, is eerst een stroomloze nikkelcoating vereist voorafgaand aan het plateren.Deze extra stap kan van invloed zijn op uw budget en uw mogelijkheden. Een andere belangrijke factor om te overwegen is het doel van de afwerking.Moet het bestand zijn tegen barre omgevingsomstandigheden of is het puur decoratief?Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product, kunnen verschillende afwerkingen verschillende voordelen bieden.Er kan bijvoorbeeld gekozen worden voor een koperafwerking om elektriciteit te geleiden, terwijl een zink-nikkellegering gebruikt kan worden om corrosie te voorkomen.Overweeg voordat u uw definitieve beslissing neemt hoe de kenmerken van de afwerking uw product zullen verbeteren. Uw budget kan ook van invloed zijn op de voltooiingsbeslissing.Industriële metalen zoals tin, koper en zink zijn goedkoper dan edele metalen zoals goud, zilver en platina.Zelfs kleine hoeveelheden edelmetalen op het oppervlak van een product kunnen duur zijn.Anderzijds kan het gebruik van coatings de hogere uitgaven rechtvaardigen.Weeg functionaliteit af tegen kosten bij het nemen van uw beslissing. Ten slotte wilt u misschien ook rekening houden met milieuvoorschriften en industrienormen bij het kiezen van een metalen afwerking.De Environmental Protection Agency en andere organisaties kunnen de hoeveelheid van bepaalde metalen die vrijkomen in de lucht of het water beperken.Bovendien kunnen bepaalde afwerkingen als industriestandaarden worden beschouwd. Materialen die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden, moeten mogelijk worden gecoat met een slijtvaste coating om ze te houden waar ze horen te zijn - stevig bevestigd aan uw product.De huidige regelgeving en best practices in uw branche en het beoogde gebruik van het product kunnen bepalen welke oppervlaktebehandeling geschikt is. Het kiezen van een metalen afwerking kan een ontmoedigende taak zijn, vooral met zoveel afwerkingen om uit te kiezen, maar het nemen van de juiste beslissing tijdens deze stap kan de kwaliteit van uw product verbeteren.Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de metalen afwerking die u kiest goed presteert en binnen uw budget past.Bij SPC kan ons team van experts u adviseren over de beste galvanische afwerking voor uw behoeften.

Wat is vuurvaste metalen beplating？Vuurvaste metalen vertegenwoordigen een speciale klasse materialen die een uitstekende bescherming bieden tegen slijtage en hitte, en ze behoren ook tot de moeilijkste materialen om met succes te galvaniseren.SPC biedt hoogwaardige metaalafwerkingsdiensten voor deze vuurvaste materialen: Molybdeen: Molybdeen en zijn legeringen zijn de meest gebruikte vuurvaste metalen in de productie, die extra sterkte en slijtvastheid bieden aan stalen werkstukken. Wolfraam: De uitstekende hittebestendigheid van wolfraam maakt het een voorkeurskeuze voor het vervaardigen van producten zoals verwarmingselementen, stralingsafscherming en elektrische contacten. Niobium: Niobium wordt vaak gelegeerd met materialen zoals ijzer en nikkel.Niobium is de minst dichte van de vuurvaste metalen, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een betere bescherming vereisen met minimale gewichtstoename.

Wat is glasplaten？Vanwege de kwetsbaarheid kan een beschermende coating op het glassubstraat nodig zijn.Plateren op het glas zal het oppervlak metalliseren, waardoor het duurzamer wordt.Galvaniseren maakt glazen werkstukken ook geleidend, waardoor ze beter compatibel zijn met andere metaalafwerkingstechnieken.Glas is een van de meest uitdagende materialen om te plateren en vereist vaak de toepassing van verschillende technieken voor oppervlaktevoorbereiding. Galvaniseren is in snel tempo de voorkeurstechnologie voor glasafwerking aan het worden in de opkomende biotechnologie-industrie.Het proces vereist typisch stroomloos plateren, dat berust op autokatalytische reacties in plaats van elektriciteit om de coating aan te brengen.De elektronica-industrie maakt ook gebruik van glasplaten om componenten te maken zoals hoogfrequente radiofilters en interposers.

Inleiding aan Plastic PlaterenHet galvaniseren is niet strikt beperkt tot metal-to-metal platerentoepassingen. Het platerenmetaal op plastiek kan moeilijk zijn net te worden, maar het is een zeer nuttig proces. De belangrijkste reden om metaaldeklagen op plastiek of andere niet-metalen substraten toe te passen is de oppervlakte van het voorwerp elektrisch geleidend te maken. Het koper is gewoonlijk het metaal met deze bedoeling van keus. Het plastic plateren kan de verschijning van een voorwerp ook verbeteren of zijn corrosieweerstand verbeteren. Het geeft zelfs de oppervlakte vaste vorm en verhoogt zijn duurzaamheid.

Wat is titaniumplateren？Zoals eerder vermeld, is titanium een ​​lichtgewicht, duurzaam zilvermetaal.De hoge sterkte-gewichtsverhouding van titanium maakt het geschikt voor ruimtevaarttoepassingen, zoals de fabricage van vliegtuigen en raketten.Titanium kan met de huidige wetenschap en waterige oplossingen niet op andere metalen worden gegalvaniseerd.Galvaniseren op titanium kan echter de corrosieweerstand van het substraat verbeteren door het te legeren met nikkel of met platina om het uiterlijk te verbeteren.

Standaard Industriële PlaterentypesHet galvaniseren kan verder volgens het type van metaal worden geclassificeerd dat wordt gebruikt om de deklaag te verstrekken. De standaardmetalen omvatten tin, koper, zink en nikkel, evenals diverse legeringen. Neem een dichtere blik bij elk metaal, met inbegrip van zijn platerenvoordelen: Tin – het Tin is een vrij zacht, buigzaam metaal dat overvloedig is. Omdat het tin dadelijk beschikbaar is, is het vertinningsproces vaak rendabeler dan gebruikend andere metalen. Wanneer de rendabele die corrosiebescherming wordt vereist, kan het vertinningsproces (ook als „vertinning“ wordt bekend) de beste keus zijn. Bovendien kan het inblikken precies voor een steen, semi-heldere of glanzende verschijning worden gecontroleerd. Koper - de meesten van ons weten dat het koper een uitstekende leider van elektriciteit is. Om deze reden, is het gegalvaniseerde koper de aangewezen metaal het eindigen keus in de vervaardiging van elektronische kringsraad, halfgeleiders, en andere elektronische componenten. Naast hoogst geleidend het zijn, biedt het koper ook betere adhesie aan. Zink – als tin, is het zink een dadelijk beschikbaar element, die het galvaniseren van een vrij goedkope metaal het eindigen optie maken. Het belangrijkste voordeel van zink is dat het uitstekende corrosiebescherming biedt. Het galvaniseren wordt hoofdzakelijk gebruikt om de corrosieweerstand van kleinere metaaldelen zoals noten, bouten en schroeven te verbeteren. Nikkel — Het nikkel is een sterk, glanzend metaal dat vaak als undercoat vóór het plateren van edele metalen zoals goud of zilver wordt gebruikt. Het nikkelplateren kan de oppervlakte van het substraat vaste vorm geven, daardoor verhogend slijtageweerstand. Het nikkel biedt ook uitstekende corrosiebescherming.