China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Waarom is de metaalvervaardiging belangrijk voor medische instrumenten? De precisie is kritiek voor chirurgisch of diagnostische medische apparaturen. De medisch apparaatfabrikanten werken met metaalfabricators om medische apparaten en hulpmiddelen aan gedetailleerde specificaties voor grootte, vorm en duidelijkheid te veroorzaken. De metaalvervaardiging levert ook delen voor prosthetics en geïnplanteerde spelden die het lichaam samen houden terwijl verwond terugkrijgt.

Waarom is de metaalvervaardiging belangrijk voor Draden, Noten - en - bouten? De basiscomponenten van dagelijkse die voorwerpen door metaalvervaardiging zijn worden gemaakt rondom u, van de uiterst kleine draden in elektronische apparaten aan de schroeven en de bouten die dekken samen houden. De volgende keer neemt u toolbox voor een minder belangrijke huisreparatie op, of een elektricien komt binnen om een afzet van nieuwe bedrading te voorzien, herinneren dat het materiaal als stuk of broodje van ongesneden metaal in een metaalwinkel begon.

Waarom is de Metaalvervaardiging Belangrijk voor elektrische apparaten? Het roestvrije staal is een voornaamste toestel in vele Amerikaanse huizen geworden. Zijn gladde, glanzende verschijning en gemakkelijk-aan-schone oppervlakte maken tot het het materiaal van keus voor ijskastvoorzijden, afwasmachinevoorzijden en keuken cooktops. Who benijdt de schitterende de wasserijruimte van de buur met zijn gleaming voorladingswasmachine en geen droger in mooi roestvrij staal?   De toestellenfabrikanten baseren zich op de vervaardiging van het douanemetaal om binnenlandse delen en decoratieve oppervlakten voor hun producten te verstrekken. Uw keuken zal elegant en modern dankzij de metaalvervaardiging kijken.  

Waarom is de Metaalvervaardiging Belangrijk voor Pijpen, Buizen, en Montage? Het aardgas en het water gaan uw huis door pijpen in die worden gevormd, gesneden en samen gebruikend de technieken van de metaalvervaardiging gepast. De pijpen vervoeren ook afvalwater van huizen in rioolpijpen en dan aan behandelingsinstallaties. Niets van dit zou zonder metaalvervaardiging, de machines die metaal in buizen buigen, en de lassers mogelijk zijn die veilig bij pijpen zich samen aansluiten.

Hoeveel assen vergt de buigende machine?   De y-as is kritiek aan alle verrichtingen van de persrem, terwijl de assen van X en z-belangrijk zijn om nauwkeurige delen en herhaalbare resultaten te verzekeren. De r-As is noodzakelijk wanneer het buigen bij veelvoudige hoeken of het vormen van complexe vormen, terwijl de v-As een hoger niveau van kwaliteitscontrole verstrekt.   Daarom hangt het aantal assen die voor een buigende machine worden van het niveau van precisie af dat wordt vereist vereist om de delen van het bladmetaal met strakke tolerantie te veroorzaken. De meer assen hebt u, zal nauwkeuriger en herhaalbaar uw werk zijn.   de 7-zwaarden is uw bron voor om het even welke op zwaar werk berekende pers uw zaken van de metaalvervaardiging kunnen vereisen. Doorblader onze inzameling online van nieuwe en gebruikte machines, of roep ons om uw specifieke machinebehoeften te bespreken. Wij zullen u helpen het aantal assen en controles bepalen u voor de banen wenst u het meest.

3 manieren om Productie met een Persrem te versnellen Achter elkaarGeen kwestie binnen welke industrie u bent, minimaliserend uitgaven en maximaliserend winsten is een noodzaak. Om productiviteit te verhogen, moet u innovatieve manieren vinden om uw zaken te leiden en uw output te verhogen. Wanneer u werkt waar er heel wat metaalproductie is, kan een persrem achter elkaar de beste manier zijn om het te maken gebeuren. Hier zijn drie manieren om productie met een persrem te versnellen achter elkaar. Blokken van het besnoeiings de Grotere Metaal snellerEen belangrijke uitdaging voor vele metaalfabricators is hoe te brokken van metaal precies te behandelen. De kleinere delen kunnen handelbaarder en kunnen met de hand worden beheerd, maar als projecten en delen word groter, moet zich u meer op de machine baseren. Zeker, bent u vertrouwd met standaardpersremmen, maar soms zelfs zijn deze niet genoeg om grotere stukken van metaal te snijden. In deze gevallen, is een persrem achter elkaar enkel wat u nodig hebt. Het kan grotere metaalstukken met dezelfde precisie behandelen zoals kleinere metaalstukken. Het werk met uw projecten op een flexibelere manierMet een grotere persrem, kunt u grotere metaalprojecten nog aanpakken, maar u kunt uw workshop tot enkel die projecten beperken. Of, als u kleinere persremmen hebt, kunt u hen in een persrem ook combineren achter elkaar, hebt u meer opties. Als u grotere stukken van metaal moet machinaal bewerken, kunt u een persrem gebruiken achter elkaar. Maar als u slechts aan kleinere projecten werkt, kunt u twee of zelfs drie machines nu gebruiken. sparen geld voor andere projectenHet gebruiken van veelvoudige kleinere persremmen in reeks verstrekt grotere flexibiliteit voor projecten dan gebruikend enkel één grote persrem. Naast deze flexibiliteit, is het ook rendabel om kleinere, gespecialiseerdere machines te kopen. Zo, op de lange termijn, zult u meer projecten kunnen behandelen dan u met enkel één machine. Eveneens, zou het geld u be*sparen op de persrem beter aan de opleiding van exploitanten of het kopen van andere delen kunnen worden besteed u wenst. Dit zal uw algemene productiviteit verhogen. De buigende machines zijn geen eenvoudige machines. Zij zijn complex en vereisen zorgvuldige overweging en planning alvorens te kopen. Om deze aankoop lonend te maken, koop het van MAC-Technologie. Wij kennen drie manieren om productie met persremmen te versnellen achter elkaar, en wij kunnen een andere vragen beantwoorden u over deze machines kunt hebben.

U zou uw productiemateriaal moeten automatiserenDe kleine en middelgrote verwerkende bedrijven moeten blijven concurrerend evolueren in het snel evoluerende industriële landschap van vandaag te blijven. Overweeg vijf redenen om uw productiemateriaal te automatiseren. De automatisering kan productie verhogen, productconsistentie verbeteren, beduidend loonkosten drukken en operationele veiligheid verbeteren. verhoogde beveiligingDe werknemersveiligheid is altijd met hoogste prioriteit voor om het even welke bedrijfseigenaar. De automatisering minimaliseert het risico van ongevallen en verwondingen. Bijvoorbeeld, door in CNC op zwaar werk berekende persen te investeren, verminderen de ondernemingen van de metaalvervaardiging de behoefte aan arbeiders om gevaarlijke taken manueel uit te voeren, zoals het manipuleren van lange metaalbladen met zeer riskant van verwonding. LoonkostenMet loonkosten toenemen en deskundige, ervaren arbeiders die moeilijker te vinden worden, het automatiseren kan het productiemateriaal een efficiënte manier zijn om uitgaven te beheren. Deze machines zijn rendabeler dan handarbeid en kunnen herhaalde taken uitvoeren zonder onderbreking, stijgende productiviteit en administratieve kosten te drukken. concurrentiedrukOmhels nieuwe technologieën en processen. Als uw concurrenten hun processen automatiseren, zullen zij waarschijnlijk hogere productiviteitsniveaus en lagere kosten ervaren. Door automatisering in uw eigen verrichtingen goed te keuren, kunt u niveau het speelgebied en een concurrentievoordeel handhaven. Consistentie en HerhaalbaarheidÉén van de meest significante voordelen van geautomatiseerd productiemateriaal handhaaft kwaliteit en herhaalbaarheid door het productieproces. CNC de buigmachines, laser of plasma de snijders, en de robotachtige straalbewerkers kunnen dezelfde taken herhalen precies, gebeëindigd verzekeren - de producten ontmoeten uw specificaties. Deze precisie verhoogt klantentevredenheid. Productie en CapaciteitHet geautomatiseerde productiemateriaal kan dramatisch uw output met minimale investering verhogen, die uw zaken toestaan om te groeien zonder handarbeid ooit-uit te breiden. Bovendien kunnen de geautomatiseerde systemen onophoudelijk met minimale onderbrekingen, zoals veranderende werkstukken werken, waarbij hogere productie wordt verstrekt om de vraag tijdig te ontmoeten. Het introduceren van automatisering kan met aanvankelijke kosten en potentiële risico's komen, zoals het vinden van de juiste technische deskundigheid om het nieuwe materiaal uit te voeren en te handhaven. Nochtans, zijn de voordelen op lange termijn ver belangrijker dan deze uitdagingen, die het maken goed met een waarde van de investering voor velen klein aan middelgroot-vervaardigt bedrijfseigenaars. Als u denkt is het tijd om automatisering te omhelzen, processen te verbeteren, kosten te drukken en voor de concurrentie, contact MAC-Technologie te blijven om te bespreken hoe wij u kunnen helpen meer van uw verrichtingen automatiseren.

Methodes om de Kwaliteit van NC-Plasmaknipsel Te verbeterenDe productie van de producten van het precisiemetaal en het verhogen van de efficiency van de winkelvloer vereisen het scherpe materiaal van uitstekende kwaliteit. CNC de plasmasnijmachines spelen een belangrijke rol in het bereiken van deze doelstellingen, en er is altijd ruimte voor verbetering van het scherpe proces. Ontdek sommige manieren om de kwaliteit van uw CNC plasmabesnoeiingen te verbeteren, veroorzakend betere resultaten met maximumefficiency - zijn hier vijf uiteinden voor betere besnoeiingen. Besteed aandacht aan de scherpe richtingAangezien de snijder zich vooruit beweegt, met de wijzers van de klok mee roteert de plasmaboog, creërend de meest vierkante besnoeiing op het recht. Voor interne besnoeiingen, zoals gaten in het werkstuk, zou de boog linksdraaiend moeten roteren. Houd deze instructies in mening aangezien u werkt om hoogstaande, nauwkeurige besnoeiingen elke keer te verzekeren. Controleer de status van verbruiksgoederenControleer regelmatig het dragen van delen slijtage en vervang zonodig delen. Bijvoorbeeld, zou u de pijp en de elektrode tegelijkertijd voor de beste resultaten moeten vervangen. Het ongepaste onderhoud van verbruiksgoederen kan in onnauwkeurige besnoeiingen en verminderde productiviteit resulteren. Besteed aandacht toorts het plaatsenVoor schoon, zelfs gesneden, houd de toorts aan het werkstuk van de voorzijde en de kanten, en bij een aangewezen afstand van het werkstuk loodrecht. De vierkante toortsen minimaliseren schuine randen en de verenigbare het uit elkaar plaatsen afstanden verzekeren een gelijke besnoeiing of een breedte. Evalueer scherpe snelheidDe ongepaste scherpe snelheid zal door het type van afval worden vertoond dat door het knipsel wordt veroorzaakt erop wijzen, die of de scherpe snelheid te snel of te langzaam is. Het schuim met lage snelheid kijkt als bellen of ballen en is gemakkelijker te verwijderen. Als u heel wat dit residu ziet, moet u uw scherpe snelheid verhogen. De snelle slakken kunnen fijnere parels bij de bodem van de besnoeiing of plons veroorzaken bij de bovenkant, allebei waarvan vereisen malend om te verwijderen. Wanneer dit type van afval zich vormt, moet de scherpe snelheid worden verminderd. Kwaliteit van het gebruiks de juiste gasGebruik het gas altijd van uitstekende kwaliteit met schone lijnen en filters, en een functionerende regelgever, zoals die door de CNC fabrikant van de plasmasnijder wordt geadviseerd. Als uw systeem een zuivering vereist, verifieer dat de cyclus alvorens de snijder te gebruiken volledig is. Of u uw plasmasnijmachine als materiaal van de staalvervaardiging of voor precisieblad om metaal te snijden gebruikt, kan het investeren van tijd en inspanning in het verbeteren van de kwaliteit van uw CNC plasmabesnoeiingen de winkeloutput van de metaalvervaardiging verbeteren, vermindert productiekosten en verbetert klantentevredenheid.

Voordelen om Uw Eigen Productiefaciliteit Te bezittenAls kleine bedrijfseigenaar, die tussen het huren van materiaal kiest, kan de delocalisering van het werk, of het investeren in uw eigen productiemateriaal een uitdaging zijn. Wij zullen de voordelen bespreken om uw eigen productiemateriaal te bezitten en hoe het bezitten (eerder dan het huren of delocalisering) uw zaken kan positief beïnvloeden. Het bezitten van een productiefaciliteit betekent uw zaken volledige controle over het productieproces hebben. Dit kan vele voordelen in termen van kwaliteitscontrole, efficiency en zelfs belastingheffing brengen. Voor kleine bedrijfseigenaars, die in de productie van materiaal investeren kan hun concurrentievermogen en rentabiliteit op de lange termijn beduidend verbeteren.QCÉén van de belangrijkste voordelen om productiemateriaal te bezitten is betere kwaliteitscontrole. Wanneer het gebruiken van uw eigen materiaal, controleert u elke stap van het productieproces. Dit laat u toe om hoge normen te handhaven en uw producten te verzekeren voldoet aan deze normen. efficiency en materialenDoor productiemateriaal te bezitten, of het een lange bladomslag of oud nog voor ambachtwhisky of jenever is, kunt u het verschepen kosten drukken, levertijden minimaliseren, en uw productieproces stroomlijnen. Met materiaal ter plaatse, vermijdt u vertragingen verbonden aan gedelocaliseerde productie. Plus, moet u niet de controlekwesties behandelen in verband met het huren van materiaal. Dit niveau van controle staat ook voor snellere reacties op klantenbehoeften of plotselinge marktveranderingen toe. Fiscale stimuleringsmaatregelenAls u een kleine onderneming bezit, kopend en het bezitten van uw eigen productiemateriaal kan belastingsvoordelen opleveren. Raadpleeg uw belastingsadviseur om beschikbare belastingaftrekken te bepalen en het effect van waardevermindering en de belastingsimplicaties te begrijpen van het verkopen van materiaal wanneer het met nieuwe machines wordt vervangen. Uiteinden voor Small Businesseigenaars die Materiaalaankopen overwegenAls u denkt dat het bezitten van productiemateriaal de juiste keus voor uw kleine onderneming is, ben zeker om leveranciers te vergelijken. Evalueer hen voor klantenservice, opleidings, onderhoud en vervangingskansen. Bespreek uw begroting en beschikbaar financieringsplan om de initiële investering en de aan de gang zijnde onderhoudskosten te dekken. Tot slot raadpleeg een belastingsberoeps om de belastingvoordelen te maximaliseren om productiemateriaal te bezitten. Terwijl de initiële investering wordt vereist om materiaal te kopen, vooral voor kleine ondernemingen met beperkt kapitaal significant kan zijn, kan het bezitten van productiemateriaal een rendabele oplossing zijn die productie kan verhogen en kwaliteitscontrole verbeteren die.

Wat is het verschil tussen het anodiseren en electropolishing?   Het elektrochemische het oppoetsen proces is niet hetzelfde als anodiserend. Het belangrijkste doel van het het anodiseren procédé is een beschermende oxydefilm in de elektrolyt te vormen om corrosie en slijtageweerstand te verbeteren. Het doet dit door het metaal in een bad van zuurrijke elektrolyten, met een elektrische stroom onder te dompelen die tussen de anode en de kathode overgaan.   Electropolishing, anderzijds, wordt gebruikt om ruwheid te verwijderen en de oppervlakte van metaaldelen schoon te maken. Terwijl Anoplate zich in het deburring van en het oppoetsen van roestvrij staal gebruikend electropolishing specialiseert, kan het ook op aluminium worden gebruikt. Hoewel verschillend, is electropolishing ook essentieel als voorbehandeling voor het het anodiseren procédé, aangezien het een vlotte, decoratieve oppervlakte verstrekt. Naast het verstrekken van een schone verschijning, elimineert electropolishing oppervlakteschade en randbreuk. Het is een uitstekend alternatief aan heldere onderdompelingsvernissen aangezien het geen giftige dampen produceert en niet aantast.