China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het ontwikkeld van numeriek het gecontroleerde (NC) machinaal bewerken gebruikend geslagen band, CNC is machinaal bewerken een proces dat computercontrole gebruikt om machines en scherpe hulpmiddelen in werking te stellen en te manipuleren aan de materialen van de vormvoorraad zoals metaal, plastiek, hout, schuim, en samengesteld productieproces. Enz. – in douanedelen en ontwerpen. Terwijl CNC die processen machinaal bewerken een verscheidenheid van functies en verrichtingen aanbiedt, blijven de grondbeginselen van alle processen grotendeels hetzelfde. Basiscnc die proces machinaal bewerken omvat de volgende stadia: Ontwerpcad modellenZet CAD dossiers in CNC programma's omHet voorbereiden van de CNC machineVoer het machinaal bewerken handelingen uit

CNC 101: De termijn CNC betekent ‚computer numerieke controle‘, en CNC die definitie machinaal bewerkt is dat het een subtractief productieproces dat typisch geautomatiseerde controles en werktuigmachines aanwendt om lagen van materiaal uit een voorraad te verwijderen die als spatie wordt stuk-gekend of is werkstuk-en een douane-ontworpen deel veroorzaakt. Dit proces is geschikt voor een brede waaier van materialen, met inbegrip van metalen, plastieken, hout, glas, schuim, en samenstellingen, en vindt toepassing in een verscheidenheid van industrieën, zoals grote CNC machinaal bewerkend, het machinaal bewerken van delen en prototypen voor telecommunicaties, en CNC machinaal bewerkend ruimtevaartdelen, die strakkere tolerantie dan andere industrieën vereisen. Nota is er een verschil tussen CNC machinaal bewerkend definitie en de CNC machine definitie- een proces is en andere is een machine. Een CNC machine (soms die verkeerd als machine van a.c wordt bedoeld en c-) is een programmeerbare machine die de handelingen kan autonoom uitvoeren van CNC het machinaal bewerken. CNC als productieproces machinaal bewerken en de dienst die zijn wereldwijd beschikbaar. U kunt CNC gemakkelijk vinden machinaal bewerkend de diensten in Europa, evenals in Azië, Noord-Amerika, en elders rond de bol.

De structuur van vele metalen wordt verzwakt door het oxydatieprocédé, maar niet aluminium. Het aluminium kan eigenlijk door een proces sterker en duurzamer worden gemaakt genoemd „anodiserend.“ Het anodiseren impliceert het plaatsen van een aluminiumblad in een bad van chemisch zuur, gewoonlijk aceton in laboratoriumexperimenten. Het aluminiumblad wordt de positieve pool van de chemische batterij, en het zure bad wordt de negatieve pool. De elektriciteit wordt overgegaan door het zuur, dat de oppervlakte van het aluminium om veroorzaakt te oxyderen (hoofdzakelijk roest). Het aluminiumoxyde vervangt het originele aluminium op de oppervlakte, die tot een sterke deklaag leidt. Het resultaat is een uiterst harde substantie riep geanodiseerd aluminium. Met het juiste het anodiseren procédé, kan het geanodiseerde aluminium zo bijna hard zijn zoals diamant. Vele moderne gebouwen gebruiken geanodiseerd aluminium waar het metaalkader aan de elementen wordt blootgesteld. Het geanodiseerde aluminium is ook een populair materiaal voor high-end cookware zoals pannen en potten. De hitte wordt gelijk verdeeld over het geanodiseerde aluminium, en het het anodiseren procédé verstrekt natuurlijke beschermend eindigt. Een ander platerenproces kan worden gebruikt om geanodiseerd aluminium te maken kijkt als koper of messing of andere metalen. De specialiteitkleurstoffen zijn ook beschikbaar voor het kleuren van geanodiseerd aluminium voor decoratieve doeleinden.   wegens zijn sterkte en duurzaamheid, wordt het geanodiseerde aluminium ook gebruikt in veel andere toepassingen. Vele satellieten die Aarde cirkelen worden beschermd tegen ruimtepuin door lagen van geanodiseerd aluminium. De automobielindustrie baseert zich zwaar op geanodiseerd aluminium om het beschermende omhulsel van componenten te verfraaien en bloot te stellen. De meubilairontwerpers gebruiken vaak geanodiseerd aluminium als kader van openluchtmeubilair en als onedel metaal voor lampen en andere decoratieve punten. De moderne huishoudapparaten en de computersystemen kunnen geanodiseerd aluminium als beschermende huisvesting gebruiken. wegens zijn niet geleidende aard, kan het geanodiseerde aluminium niet voor alle toepassingen geschikt zijn. In tegenstelling tot andere metalen zoals ijzer, schijnt het oxydatieprocédé niet om de sterkte van het aluminium te verzwakken. De laag „van de aluminiumroest“ blijft een deel van het originele aluminium en niet overbrengen naar voedsel en zal niet weg gemakkelijk onder druk afschilferen. Dit maakt het vooral in voedselservicetoepassingen en industriële toepassingen populair waar de duurzaamheid kritiek is.

Het titanium niet werd algemeen als nuttige metaallegering wordt gebruikt tot de recente jaren '40 dat. Het wordt het meest meestal gelegeerd met molybdeen, mangaan, ijzer en aluminium. Het titanium is één van de sterkste metalen in gewicht beschikbaar, makend tot het ideaal voor een brede waaier van praktische toepassingen. Het is 45%-aansteker dan staal van gelijkwaardige sterkte, tweemaal zo sterk zoals aluminium, en slechts zwaardere 60%. Als element, heeft het titanium een atoomaantal 22. Het heeft een atoomgewicht van amu 47,867 en een vrij hoog kookpunt van 1660 graden van Celsius (3020 graden van Fahrenheit). Titanium 44, Titanium 45, en Titanium 51 zijn alle radioactieve isotopen die worden geproduceerd wanneer de deuteronen worden gebombardeerd.   In commercieel gebruik, worden de titaniumlegeringen gebruikt waar de sterkte en het gewicht een kwestie zijn. De fietskaders, de automobiel en vliegtuigendelen, en de structurele leden zijn sommige gemeenschappelijke voorbeelden. De titaniumnaalden worden gebruikt in medische toepassingen omdat de titaniumnaalden niet wanneer in contact met been en vlees reageren. Om deze reden, worden vele chirurgische instrumenten, evenals lichaam het doordringen, gemaakt van titanium. Het titanium wordt voorgesteld voor ontziltingsinstallaties toe te schrijven aan zijn hoge weerstand tegen zeewatercorrosie (wanneer vooral met een laag bedekt met platina). Vele schepen gebruiken titanium voor bewegende delen die vaak aan zeewater, zoals propellers en optuigen worden blootgesteld.   Het militaire gebruikstitanium uitgebreid voor een verscheidenheid van taken. De titaniumlegeringen worden gebruikt in grote hoeveelheden in raketten, vliegtuigen en helikopters, onderzeeërs, en vrijwel alle voertuigdeklagen. Tijdens de Koude oorlog, bouwden de Russen hun subs uit titanium om hen hogere maximumsnelheden en grotere druktolerantie die (zo hen toestaan om dieper te varen) te geven.   In juwelen, is het titanium één van de populairste metalen. Dit is omdat het gemakkelijk en vrij inert te kleuren is. Zelfs worden de mensen met metaalallergieën gewoonlijk niet beïnvloed door titaniumjuwelen te dragen.   Zijn de commerciële toepassingen van het titanium niet beperkt tot zijn metaallegeringen. Zowel krijgen de robijn als de stersaffier hun star-shaped bezinningen aan de aanwezigheid van titaandioxide gepast, zo wordt het kunstmatig geproduceerde titanium gebruikt in halfedelstenen. wegens zijn barrière worden de eigenschappen, titaandioxide ook wijd gebruikt in zonneschermen en verven voor algemeen gebruik. Titaniumtetrachloride (TiCl4) wordt gebruikt voor het lucht schrijven (het schrijven brieven in de lucht door vliegtuigen te vliegen).

Het solderen sluit zich aan bij twee stukken van onedel metaal aangezien een gesmolten metaalvuller door de verbinding vloeit en koelt om een sterke band te vormen. Het gelijkaardig aan lassen, leidt solderen tot uiterst sterke gezamenlijk, vaak sterker dan het onedel metaalstuk zelf, zonder het smelten van of de component te misvormen. Twee ongelijke metalen of de onedele metalen zoals zilver en brons zijn passend om te solderen. Gebruiken van deze methode leidt tot een onzichtbare band, is veerkrachtig over een brede temperatuurwaaier, en kan schok en het verdraaien van bewegingen weerstaan. Hoewel de metalen en de temperaturen verschillend zijn, is het het solderen proces hetzelfde als solderend. U kunt pijp, staaf, vlak metaal, of een andere vorm solderen zolang de delen keurig in elkaar zonder grote hiaten passen. Het solderen behandelt ongebruikelijkere configuraties met lineaire verbindingen, terwijl het meeste lassen vlek die op eenvoudigere vormen wordt gelast is.   Eerst, moet het volledige aan te sluiten bij gebied zich worden schoongemaakt, anders, het gesmolten solderende mengsel zal samendoen in plaats van stroom, die tot een inconsistente verbinding leidt. Maak de oppervlakte schoon, dan pas gesmolten stroom toe. LUF verwijdert oxyden, verhindert meer oxydatie tijdens het solderen, en maakt gelijk de oppervlakte glad zodat de het solderen materiële „stromen“ door de verbinding.   Daarna, verzamel de toorts en soldeer de legering. De toortsen gebruiken brandstoffen zoals acetyleen en waterstof om uiterst hoge temperaturen, typisch tussen 800° F en 2000° F (430 – 1100° C) te produceren. De temperatuur moet genoeg laag genoeg zijn om ervoor te zorgen dat het onedele metaal niet smelt, maar hoog om het soldeersel te smelten. De toorts heeft gevoelige controles om de juiste temperatuur te bereiken die op het relevante smeltpunt wordt gebaseerd. Tot slot wordt de verbinding voltooid door te solderen. Het solderen, als soldeersel, komt in staven, schijven, of draden, afhankelijk van uw voorkeur of vorm van de verbinding. Na het verwarmen van het onedele metaal dichtbij de verbinding met de toorts, breng de draad meer dan het hete stuk, veroorzakend het soldeersel om rond de verbinding te smelten en te stromen. Welke brazers door „stroom“ betekenen zijn dat het de naad, in elke holte doordringt. Als het solderen correct wordt gedaan, wanneer de band koelt en plaatst is het vrijwel onverbrekelijk.   Het solderen heeft vele voordelen over vlek lassen of het solderen. Bijvoorbeeld, zijn de gesoldeerde verbindingen vlot en volledig, creërend een lucht en waterdichte band voor de pijp, en kunnen gemakkelijk worden geplateerd zodat de naad verdwijnt. Het leidt ook elektriciteit zoals de basislegering. Slechts kan zich het solderen bij ongelijke metalen met verschillende smeltpunten, zoals brons, staal, aluminium, smeedijzer en koper aansluiten.

EDM is een het machinaal bewerken methode hoofdzakelijk voor harde legeringen of metalen wordt gebruikt die niet door traditionele technieken kunnen worden machinaal bewerkt die. Nochtans, is een zeer belangrijke beperking dat EDM op geleidende materialen slechts van toepassing is. EDM (Elektrolossing die machinaal bewerkt) is vooral geschikt voor knipsel complexe contouren of gevoelige holten die aan machine met molens, eindmolens of andere knipselhulpmiddelen moeilijk zijn. De metalen die met EDM kunnen worden machinaal bewerkt omvatten Hastelloy, vaste vorm gegeven hulpmiddelstaal, titanium, carbide, Inconel en Kovar. EDM wordt soms genoemd „vonk machinaal bewerkend“ omdat het metaal door een reeks snelle, herhaalde elektrolossingen te creëren verwijdert. Deze lossingen worden overgegaan tussen de elektroden en het metaalstuk die machinaal worden bewerkt. De kleine die hoeveelheid materiaal uit het werkstuk wordt verwijderd wordt gereinigd door de ononderbroken stroom van vloeistof. De herhaalde lossingen leiden tot een reeks progressief diepere kuilen in het werkstuk tot de definitieve vorm wordt veroorzaakt.

Waterjet het knipsel is een vrij nieuwe innovatie die nauwkeurig en goedkoop knipsel van een grote verscheidenheid van materialen toelaat. Het principe achter waterjet is eenvoudig, maar verrassend niettemin. Zoals de naam impliceert, gaat een straal van water een opening bij ongeveer drie keer de snelheid van geluid weg. De intense druk van de smalle stroom staat het water toe om vrijwel om het even welk die materiaal te snijden voor het wordt geplaatst. Terwijl waterjets bijna om het even welk materiaal kunnen snijden, worden zij hoofdzakelijk gebruikt om plakken van plastiek, aluminium, staal, tegel, en steen te snijden. Soms worden de schuurmiddelen, zoals granaat of zand, toegevoegd aan het water om scherpe efficiency te verbeteren. Sommige waterjets kunnen staal dik snijden tot 12 duim (15 cm)! Er zijn vele waterjet scherpe beschikbare systemen, maar de meesten bevatten een gelijkaardige reeks componenten. Centraal bij het systeem is een pomp die de waterdruk in de tank tot 4.200 kg/cm2 (60.000 psi) verhoogt. Het te snijden materiaal wordt geplaatst op een grote lijst. Een computergestuurd robotachtig wapen of een X-Y systeem controleren de stroom van water om de gewenste vorm te snijden. De waterstroom is zeer smal (typisch 0,03 duim of 0,75 mm), wat waterjet toestaat om details te snijden die met traditionele scherpe hulpmiddelen onmogelijk zijn.   Waterjet de systemen zijn gewoonlijk computergestuurd zodat de scherpe instructies kunnen worden geproduceerd gebruikend digitale tekeningen. Hoewel de besnoeiingen complex en nauwkeurig zijn, is het knipsel van de waterstraal vaak minder duur dan traditionele scherpe methodes. Een ander voordeel van dit type van knipsel is dat de te verwaarlozen hitte tijdens het machinaal bewerken wordt geproduceerd, waarbij materialen gevoelig voor deze spanning worden beschermd. Één duidelijke downside, echter, is het water zelf. Het hout, het document, en sommige stoffen zijn niet aanvaardbaar omdat zij gevoelige vochtigheid zijn.

Het aluminium is een populair alternatief aan staal in productie wegens zijn lichter gewicht en niet geleidende eigenschappen geworden. Maar vele toepassingen vereisen een proces genoemd anodiserend om aluminium een sterkere oppervlakte te geven. Hoofdzakelijk, impliceert het anodiseren het onderdompelen van aluminium in een bad van zwavelzuur genoemd een elektrolyt en het overgaan van een zwakstroom elektrostroom door de zure oplossing. Het resultaat van het normale anodiseren is een dunne laag van aluminiumoxyde (roest) op de oppervlakte van het oorspronkelijke aluminiumblad. Nochtans, als de zure oplossing aan het vriespunt van water en de hoeveelheid elektro huidige verhogingen wezenlijk wordt gekoeld, wordt het proces genoemd hard anodiserend. Hard is anodiseren gemeenschappelijker in industriële of commerciële toepassingen dan in verbruiksgoederen. Wat aluminium cookware kan hard worden geanodiseerd, maar het regelmatige anodiseren resulteert gewoonlijk in duurzame nonstick eindigt dat de consumenten houden van. Hard veroorzaakt het anodiseren een dikkere deklaag van aluminiumoxyde die de poriën en de barsten in de oppervlakte doordringt, resulterend in een meer eenvormige verschijning dan regelmatig geanodiseerd aluminium. Het harde geanodiseerde aluminium kan donkere bruin of een zwarte hebben eindigen, maar andere kleuren kunnen ook worden veroorzaakt.   Het voordeel om hard geanodiseerd aluminium in plaats van roestvrij staal te gebruiken is lagere totale kost en lichter gewicht. Het is gemakkelijker aan machine hard geanodiseerd aluminium dan om een gelijkaardig blok van roestvrij staal te doordringen. Hard produceert het anodiseren ook producten die tegen streng weer, zoute nevel en schurende processen bestand zijn. Het hard-geanodiseerde aluminium is slechts een paar percenten harder dan diamant.   Zowel hebben de automobielindustrie als de commerciële cookwareindustrie lang verdedigers van hard het anodiseren. Nonstick deklagen zoals PTFE moeten een betrouwbare toepassingsmethode hebben om een sterke band te veroorzaken. Het harde anodiseren kan Teflon of andere substanties tijdens elektrolyse toevoegen. Sommige autodelen profiteren ook van het harde het anodiseren procédé, aangezien het afgewerkte product hittebestendig en niet geleidend kan zijn. Het medische gebied profiteert ook van harde het anodiseren technologie. Het aluminium in de prothetische verbinding wordt gebruikt wordt hard geanodiseerd voor sterkte en weerstand tegen de corrosieve gevolgen van bloed dat.   Het harde anodiseren deelt vele eigenschappen met zwavelzuur het anodiseren, maar de resultaten van de twee processen verschillen beduidend. Hard leidt het anodiseren tot een dikkere oppervlakte van het aluminiumoxyde die sterker op de originele aluminiumlaag plakt. Wanneer het winkelen voor nieuw aluminium cookware, kunt u de beschrijving „geanodiseerd aluminium“ willen zoeken of „hard geanodiseerd.“ Duidelijke Cookware „hard geanodiseerd“ kan langer duren, maar misschien een weinig duurder.

Het zandstralen of parel het vernietigen is een algemene voorwaarde voor het proces om glad te maken, te vormen, en het schoonmaken harde oppervlakte door vaste deeltjes door hen bij hoge snelheid te dwingen; het effect is gelijkaardig aan dat van het gebruiken van schuurpapier, maar verstrekt een meer zelfs oppervlakte, in hoekjes en spleten geen probleem. Het zandstralen is één van de gemeenschappelijkste en efficiënte methodes van oppervlaktereiniging en onderhoud. De restauratie van de oppervlakte wordt bereikt door fijn gruis op het voorwerp die direct te vernietigen bij zeer hoge snelheden door de het vernietigen machinepijp worden schoongemaakt.Één van de grootste voordelen van zandstralen is zijn snelheid en efficiency. De eigenschappen van zand, met inbegrip van zijn fijne korrelgrootte en samenstelling van kleine deeltjes, maken tot deze substantie een krachtig schuurmiddel. Wat normaal uren van het schoonmaken met de hand of andere minder efficiënte methodes zou vergen kan tot notulen met zandstralen worden verminderd.

De polymeerharsen smelten wanneer verwarmd, zodat zij kunnen worden gevormd zoals die en dan toegestaan worden gewenst om te verharden. Het resulterende plastiek wordt genoemd thermoplastisch. Er zijn verscheidene types van thermoplast, elk met unieke eigenschappen die hen vooral voor bepaalde toepassingen en begrotingsvereisten nuttig maken. Het thermoplast is hoogst bestand tegen extreme temperaturen, corrosieve materialen of milieu's. De gemeenschappelijke types van thermoplastische materialen omvatten: Acryl (acryl)Acrylonitrile Butadieenstyreen (ABS)Polyamide (PA)Polylactic zuur (PLA)Polycarbonaat (PC)Polyetheretherketone (GLUUR)Polyethyleen (PE)Polypropyleen (pp)Polyvinylchloride (pvc)Hoog Effectpolystyreen (HEUPEN)Neem een diepere blik bij enkele hierboven vermelde materialen…