Nieuws - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. van bladzijde 92

Wat zijn de verschillende types van pvc?

De eigenschappen van pvc kunnen in vele vormen, elk met specifieke eigenschappen voor verschillende toepassingen variëren. Hier zijn sommige gemeenschappelijke types van pvc: Stijf polyvinylchloride (uPVC)Stijf die pvc, ook wordt bekend als unplasticized pvc of uPVC, is een stijf en onbuigbaar type van pvc. Het bevat geen plastificeermiddelen, zodat is het hard en duurzaam. Ideaal voor: Toepassingen in de bouwnijverheid zoals pvc-pijpen, raamkozijnen, profielen en andere structurele componenten. Zacht Polyvinylchloride (pvc-p)Flexibel die pvc, als pvc-p of geplastificeerd die ook pvc wordt, heeft plastificeermiddelen worden toegevoegd bekend om flexibiliteit en elasticiteit te verlenen. Het is zacht en gemakkelijk buigen om diverse vormen te passen. Ideaal voor: Van de van de van de van de van de kabelisolatie, pijp, slang, medische apparatuur, bevloering en stoffering toepassingen. Gechloreerd polyvinylchloride (CPVC)CPVC is een gewijzigde die vorm van pvc door chlorering wordt verkregen. Het heeft hogere temperatuur en chemische weerstand dan standaardpvc. Ideaal voor: Toepassingen die verhoogde hittebestendigheid, met inbegrip van warm water door buizen leidende, industriële chemische behandeling vereisen en brandsprenkelinstallaties. SchuimpvcSchuimdiepvc, ook als schuimpvc wordt bekend, heeft een cellulaire structuur die met luchtzakken, het lichtgewicht en veelzijdig maken terwijl stijf het zijn. Ideaal voor: Tekens, Vertoningsraad, 3D Gedrukte Prototypen, CNC het Machinaal bewerken en Injectie het Vormen Transparant pvcDuidelijk pvc is een transparante variant die licht om toestaat over te gaan door. Het verstrekt uitstekende duidelijkheid voor het onbelemmerde inhoud teruggeven. Geschikt voor: verpakking, vitrines, beschermende dekking, transparante buizen

2023

06/20

Wat pvc-wordt het materiaal gemaakt van?

Pvc-de hars wordt geproduceerd uit vinylchloridemonomeren. Het proces begint met de productie van vinylchloridemonomeer (VCM) door reagerende ethyleen met chloor gebruikend een katalysator. Deze reactie leidt tot de vorming van vinylchloridegas. Het vinylchloridemonomeer wordt dan onderworpen aan polymerisatie, waar de monomeermolecules combineren om lange kettingen van pvc-polymeer te vormen. De polymerisatie kan door hitte, chemische initiatiefnemers, of UVlicht worden in werking gesteld. Om specifieke eigenschappen te verbeteren, worden de additieven zoals plastificeermiddelen, stabilisatoren, smeermiddelen, vullers, pigment, en vlamvertragers vaak opgenomen in de pvc-formulering. Deze additieven kunnen gebaseerd op de gewenste kenmerken verschillende toepassingen worden aangepast. De pvc-formulering wordt dan verwerkt gebruikend methodes als uitdrijving, injectie het vormen van, of het calendaring om het materiaal in diverse definitieve vormen zoals pijpen, montage, bladen, profielen, en meer te vormen. De productie van pvc-hars kan in termen van productietechnieken en formuleringen variëren maar uiteindelijk, is het Polyvinylchloride ongelooflijk veelzijdige thermoplastisch.

2023

06/20

Zou u uw injectievorm moeten vervangen herstellen of?

Injectie het vormen is één van de het meest meestal gebruikte productieprocessen voor massaproduktie van plastic delen. Zodra u de vorm voor uw deel hebt geperfectioneerd, kan het duizenden aan miljoenen stukken maken alvorens door het de reparatieproces van de injectievorm te gaan. Creëren van douanevormen kan duur zijn, zodat wilt u ervoor zorgen u in de vormen van uitstekende kwaliteit investeert om uw winst en tijd te maximaliseren. Nochtans, voor altijd duurt geen vorm, en één dag u het herstellen of zult moeten vervangen.

2023

06/16

Vormclassificatie

De Plastiekenindustrievereniging (SPI), nu als de Plastiekenindustrievereniging wordt bekend (PIA), classificeert vormen volgens het aantal cycli die zij om worden verondersteld in werking te stellen. Deze classificaties wijzen op de kwaliteit van de vorm maar zijn geen waarborg van kwaliteit aangezien andere factoren het leven van de vorm kunnen beïnvloeden. U kunt deze zien bedoeld als SPI of PIA-klassen. Klasse 101 - Deze vormen zijn vervaardigd in over miljoen cycli - met uiterst hoge opbrengsten. Deze vormen zijn het duurst en met de hoogste kwaliteitsmaterialen vervaardigd. Moeten de hulpmiddel structurele delen een hardheid van 28 Rc hebben en de holte en de kern moeten een minimumhardheid van 48 Rc hebben. De gebieden die zich met betrekking tot elkaar bewegen zouden een hardheidsverschil van minstens 4 Rc moeten hebben. Andere vormdetails zoals hielen, klemt, vastklemt vast en de dia's zouden van verhard hulpmiddelstaal moeten worden gemaakt. Er zijn extra eisen ten aanzien van uitwerping, het glijden, temperatuurcontrole en scheidende lijnsloten. Rang 102 – Deze vormen zijn geschikt voor zelfs 1 miljoen cycli – middel aan hoge productie. De materiële hardheidsvereisten van hulpmiddel structurele delen, holte en kern zijn hetzelfde als dat van rang 10. Andere functionele delen zullen van thermisch behandeld staal worden gemaakt. Het opmerkelijkste verschil tussen rang 101 en rang 102 is dat, afhankelijk van de verwachte deeltelling, de glijdende slijtageplaten, uitwerpers, corrosiebestendige platerenkamers leidden, en temperature-controlled kanalen niet kunnen worden vereist. Rang 103 - Deze matrijzen hebben het maximumleven van 500.000 cycli - Middelgrote productie. De bekistingsbasissen moeten een minimumhardheid van 8 Rc hebben en de holten en de kernen moeten een minimumhardheid van 28 Rc hebben. Klasse 104 - Deze vormen worden vervaardigd in 100.000 cycli of minder - Kleine vormen. Deze vorm werkt het best met non-abrasive materialen. De bekisting en de holten kunnen van vloeistaal of aluminium worden gemaakt. Klasse 105 – Deze matrijzen zijn bedoeld te duren neen dan meer 500 schoten en voor een beperkt aantal prototypen typisch gebruikt. Zij zijn gebouwde op de goedkoopste manier mogelijk en kunnen gegoten metaal, epoxy, of andere materialen gebruiken.

2023

06/16

Hoe lang kan de injectievorm worden gebruikt?

Injectie het vormen is een rendabele manier om uw productideeën aan het leven te brengen. Nochtans, vereist het eerlijke het bewerken kosten die tientallen duizenden dollars of meer, afhankelijk van de ingewikkeldheid van gebruikte bewerken en de materialen kunnen tegenkomen. Wanneer het maken van een aanzienlijke investering in uw product, is het redelijk om te vragen, „hoe lang de injectievorm?“ het laatst zal Er zijn nostandard antwoorden. Het vormleven varieert met een aantal factoren met inbegrip van vormmateriaal, het proces van de vormmaker, polymeer, en zorg en onderhoud die worden gevormd. Het vormleven wordt niet bepaald door het aantal maanden of jaren van gebruik maar door het aantal productiecycli. De matrijzen kunnen duren van een paar honderd aan over miljoen cycli.

2023

06/16

Wat zijn de mechanische eigenschappen van plastieken?

De mechanische eigenschappen van plastiek beïnvloeden hoe het aan verschillende soorten ladingen en voorwaarden antwoordt. De treksterkte bij opbrengst en de verlenging bij onderbreking zijn twee algemeen gebruikte indicatoren van materiële eigenschappen. Maar het kiezen van een materiaal voor uw product gaat verder dan dat, aangezien de misvorming niet het resultaat is u wilt. De materiële gegevensbladen zijn het uitgangspunt voor het selecteren van het aangewezen plastiek - zij zouden niet moeten worden gebruikt om uw polymeer of productontwerp te bepalen. Deze lijsten worden verstrekt door polymeerleveranciers en beschrijven de eigenschappen van een bepaalde materiële rang. Nochtans, kan het baseren zich alleen op informatiebladen u de resultaten niet geven u veronderstelt. De prestatiesresultaten zijn gebaseerd bij het toegelaten de industrie standaard testen uitgevoerd in de specifieke omstandigheden (b.v. temperatuur, vochtigheid, machine, snelheid, het preconditioneren) die beduidend van die kunnen variëren uw product zullen ervaren. U moet ook materiële verenigbaarheid overwegen en hoe zij met andere gebruikte materialen zullen reageren. Bijvoorbeeld, kunnen bepaalde kleefstoffen sommige plastieken bros veroorzaken om te worden. Er kunnen ook sommige verordeningen zijn die voor materialen zouden moeten worden besproken aanvaardbaar voor voedsel of medische apparaten. Wetend dat kiezen van een plastiek belangrijker is dan bekijkend een informatieblad, zullen wij enkele mechanische eigenschappen bekijken die op het kunnen worden gevonden. Terwijl er geen norm voor gegevensbladen is, de treksterkte, de elastische modulus, en de verlenging belangrijke mechanische te overwegen eigenschappen zijn wanneer het ontwerpen van een product.

2023

06/16

Treksterkte van Plastieken en Productontwerp

De duw voor lichtere, sterkere producten, gebruikend minder materiaal en zijnd milieuvriendelijker heeft vele bedrijven die nieuwe materialen of nieuwe manieren zoeken om hun producten te vervaardigen. Maar de omschakeling aan nieuwe materialen is niet gemakkelijk, en de ingenieurs moeten begrijpen hoe de polymeren in de specifieke omstandigheden reageren. De haastige materiële selectie kan in productmislukking resulteren of slechter. De juiste planning, een stevig inzicht in kunststoffen en prototyping worden vereist. Begin door de mechanische, thermische, milieu, elektro en chemische vereisten van uw toepassing te bepalen. De polymeren worden dan geëvalueerd tegen deze vereisten. Hieronder bespreken wij sommige mechanische eigenschappen die voor uw toepassing belangrijk kunnen zijn. De treksterkte en andere mechanische eigenschappen van polymeren staan ingenieurs toe om sterkteeigenschappen te begrijpen die aan vele producten kritiek zijn.

2023

06/16

Wat is ultrasoon lassen?

Één van de gemeenschappelijkste types van plastic lassen, ultrasoon lassen gebruikt mechanische trillingen met hoge frequentie en lage omvang om zich bij twee plastieken aan te sluiten. De trillingen veroorzaken wrijvingshitte, die het materiaal samen smelt, creërend een moleculaire band. Het ultrasone lassen is snel, rendabel, gemakkelijk geautomatiseerd, en passend voor massaproduktie, die het maken één van de populairste plastic lassenkeuzen. Met productietarieven zelfs 60 delen per minuut, is dit waarschijnlijk de beste keus voor uw verrichting. Nochtans, zou u een paar beperkingen van ultrasoon lassen moeten overwegen alvorens dit proces te kiezen. Het is niet geschikt voor thermoplast met hoog vochtgehalte en hard/sterk thermoplast zoals polypropyleen. Het is ook slechts best om verbindingen te creëren die elkaar met dit proces overlappen. De hoek, het uiteinde, het T-stuk, en rand de verbindingen zullen die waarschijnlijk niet goed werken.

2023

06/16

wat is laserlassen?

Zoals de naam voorstelt, gebruikt het laserlassen een laserstraal om het plastiek te smelten — het houden van het onder de verdampingstemperatuur. De druk wordt dan toegepast om twee te lassen samenvoegt. Het is een uiterst snel proces en heeft een verscheidenheid van opties om te kiezen van: contour, gelijktijdig, en hybride. Het lassen van de contourlaser is gelijkaardig aan traditioneel lassen; de laser maakt één enkele pas over de verbinding. Tijdens deze pas, wordt het plastiek zacht, smelt, en smelt samen. Omdat het heeft beperkt tot het verwarmen van één enkel punt volgens de laslijn, duurt het langer dan een andere methodes. Gelijktijdige laserlashitte de volledige verbinding die tegelijkertijd, het maken sneller dan het lassen van de contourlaser. Het maakt gebruik vaak van veelvoudige lasers om het proces te versnellen. Het hybride laserlassen is gelijkaardig aan contourlassen. Het voegt een krachtige halogeenlamp toe om de laser te helpen een snellere, efficiëntere cyclus maken. De hitte van de lamphulp verbetert de snelheid van de laserreis en de hulp vermindert spanning op het materiaal. Dit proces wordt typisch gebruikt voor grote, vrij-vormdelen. Globaal, staat het laserlassen voor de lassen van uitstekende kwaliteit en snelle productie toe. Nochtans, vereist het uiterst strakke tolerantiedelen om een grote las uit te voeren. Omdat de vlekgrootte die na laser concentreren zich klein is en de las smal is, is het vatbaar voor lassentekorten wanneer de werkstukassemblage of straal het plaatsen weg zijn.

2023

06/16

wat is trillingslassen?

Het trillingslassen impliceert het wrijven van het plastic deel bij een bepaalde frequentie en omvang, die tot hitte een leiden en — uiteindelijk — een las. Dit klinkt gelijkaardig aan ultrasoon lassen, maar de twee processen zijn uniek. Het procédé van het trillingslassen trilt één component tegen andere in een lineaire side-to-side motie. Omgekeerd, trilt het ultrasoon lassenprocédé één component loodrecht aan een andere. Het trillingslassen en het ultrasone lassen gebruiken ook verschillende frequenties wanneer zich het aansluiten van bij plastiek. Het procédé van het trillingslassen gebruikt 120-240 Herz en zal afhangen van de grootte van de delen die worden gelast. Het ultrasone lassen gebruikt veel hogere frequenties, typisch 20,000-40,000 Herz (20kHz). De omvang twee processen is ook verschillend. Het trillingslassen gebruikt typisch tussen 0.4mm en 4.0mm, terwijl ultrasoon lassengebruik tussen 0,025 of 0.125mm. Ten slotte, is de lassentijd voor elk van deze processen lichtjes verschillend. Het trillingslassen heeft een typische cyclusduur binnen tweede waaier vijf tot 10, terwijl het ultrasone lassen tussen één en drie seconden wordt voltooid.

2023

06/16

China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat zijn de verschillende types van pvc?

Wat pvc-wordt het materiaal gemaakt van?

Zou u uw injectievorm moeten vervangen herstellen of?

Vormclassificatie

Hoe lang kan de injectievorm worden gebruikt?

Wat zijn de mechanische eigenschappen van plastieken?

Treksterkte van Plastieken en Productontwerp

Wat is ultrasoon lassen?

wat is laserlassen?

wat is trillingslassen?

CNC Draaiende Delen

CNC Malendelen

CNC Draaiende Malendelen

CNC Machinaal bewerkte Aluminiumdelen

CNC Roestvrij staaldelen

het machinaal bewerken van plastic delen

CNC Messingsdelen