China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat betekent de naam van het programma?De naam of aanduiding van een programma bestaat uit de graad (bijv. BS) en het onderwerp of gebied van studie (bijv. Bedrijfsadministratie)..Een onderwerp is een verzameling onderwerpen die een samenhangend geheel vormen en bedoeld zijn om door leraren te worden onderwezen.

Wat zijn de SEVIS-ID en het projectnummer?Uw SEVIS-ID - De SEVIS-ID is een 9-cijferig nummer dat begint met "N" en zich in de rechterbovenhoek van het formulier bevindt.De schoolcode van de universiteit of het programmanummer van de F-1-schoolcode vindt u in sectie 2 van de I-20Het J-1-programma is onderdeel 2 van het DS-2019.

Wat is een casting? Gieten is een productieproces dat wordt gebruikt om het gewenste voorwerp of onderdeel te vormen door gesmolten materiaal (meestal een metaal of legering) in een mal te gieten, waardoor het afkoelt en verstevigt.Dit proces is zeer gebruikelijk in de productie omdat het de productie van onderdelen van verschillende vormen en maten mogelijk maakt, met inbegrip van complexe geometrieën die met andere bewerkingsmethoden moeilijker te bereiken kunnen zijn. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van gietstukken: 1. Vorm: Voor het maken van een gietstuk is meestal een vorm of holte nodig, waarvan de interne vorm de vorm van het eindgietstuk bepaalt.afhankelijk van de benodigde productiematerialen en onderdelen. 2. Smeltmateriaal: bij gieten wordt meestal metaal of metaallegeringen als smeltmateriaal gebruikt, maar ook andere materialen, zoals kunststoffen, kunnen worden gebruikt.Deze materialen worden bij hoge temperaturen gesmolten en in malen gegoten. 3. Versterkingsproces: Zodra het gesmolten materiaal in de mal is gegoten, koelt en versterkt het in de mal, geleidelijk tot de gewenste vorm.Dit verhardingsproces vereist meestal een beheersing van de temperatuur en de koelsnelheid om de gewenste eigenschappen en kwaliteit te garanderen. 4Materialenverscheidenheid: Gietstukken kunnen worden gebruikt voor de productie van verschillende materialen, waaronder metalen zoals ijzer, aluminium, messing, koper, zink, magnesium, roestvrij staal,en niet-metalen materialen zoals kunststoffen en keramiek. 5. Op grote schaal gebruikt: gietstukken worden op grote schaal gebruikt in de automobielindustrie, de luchtvaart, de machines, de bouw, de elektronica, medische apparatuur, industriële apparatuur en vele andere gebieden.Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van motoronderdelen, buizen, kleppen, onderdelen, gereedschappen, armaturen, kunst en vele andere producten. 6Economisch: Gieten is meestal een relatief economisch productieproces, omdat het dezelfde of vergelijkbare onderdelen in grote hoeveelheden kan produceren en de productiekosten kan verlagen. Het productieproces van gietstukken kan vele malen worden geoptimaliseerd volgens specifieke eisen en materialen om de beste prestaties en kwaliteit te verkrijgen.Dit maakt gieten een belangrijk proces in de verwerkende industrie, gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan producten en onderdelen.

Wat is een staaf? "Rod" is een term die veel wordt gebruikt in de productie- en bouwsector, meestal verwijzend naar de cilindrische staafvormige vorm van het materiaal.met een breedte van niet meer dan 15 mm, en de specifieke toepassingen verschillen per materiaalsoort en industrie. Hier zijn enkele veel voorkomende staartsoorten en toepassingen: 1Metalen staven: Metalen staven worden meestal gebruikt bij de productie van machines, constructies en onderdelen.De afgeronde doorsneden van deze materialen maken ze gemakkelijk te bewerken, snijden en lassen. 2. Staalstaaf: een staalstaaf is een veel voorkomende metalen staaf die kan worden gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, bouwconstructies en dragerstaven. 3Aluminiumstaven: Aluminiumstaven worden vaak gebruikt in lichtgewicht ontwerpen zoals ruimtevaart, automobielproductie en fietsframes. 4. Plastic staven: Plastic staven worden gebruikt voor het maken van onderdelen, afschermingen, isolatiematerialen, enz. Verschillende soorten plastic staven hebben verschillende eigenschappen, zoals polypropyleen, polyvinylchloride (PVC),met een gewicht van niet meer dan 10 kg, enz. 5Glasvezelstangen: Glasvezelstangen worden gewoonlijk gebruikt om plastic producten te versterken om hun sterkte en stijfheid te vergroten. 6Houten staven voor de bouw: In bouwprojecten worden houten staven gewoonlijk gebruikt voor steun en structuur, zoals ondersteunend bekisting, frames, meubels, enz. 7Plasticproducten: Plasticstaven worden ook gebruikt bij de vervaardiging van meubels, armaturen, borden, speelgoed en diverse andere plasticproducten. De diameter en de lengte van de staven kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften en spelen vaak een belangrijke rol in de bouw- en productieprocessen.structuur en materialen voor de vervaardiging van onderdelenHet selecteren van het juiste type en de juiste grootte van de staaf is belangrijk voor het succes van een specifieke toepassing.

Wat is een programma nummer?Het programmanummer maakt het mogelijk om programma's op afstand uit te voeren. De eerste implementatie van een programma is meestal versie nummer 1.Programmanummers worden toegekend in groepen 0x20000000 (decimaal 536870912) volgens de volgende lijst:Project. Beschrijf.

Voor auto-accessoires gelden verschillende eisen, die afhankelijk zijn van het specifieke type accessoire en het gebruik ervan in de auto.Hier zijn enkele belangrijke eisen die auto-onderdelen meestal moeten voldoen: 1Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Auto-onderdelen moeten uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid hebben, omdat ze gedurende de gehele levensduur van het voertuig verschillende uitdagende omgevingen en belastingen kunnen weerstaan. 2Veiligheid: Veel auto-onderdelen zijn rechtstreeks gerelateerd aan de veiligheid van het voertuig, zoals remsystemen, ophangingssystemen, airbags, enz.zij moeten voldoen aan strenge veiligheidsnormen en -voorschriften. 3. prestaties: auto-onderdelen moeten een goede prestatie hebben om de prestaties en het hanteren van het voertuig te garanderen.en ophangingssystemen moeten een soepele ophanging bieden. 4. Voldoen aan de emissienormen: De onderdelen van auto's, met name de onderdelen die verband houden met emissies, moeten voldoen aan de milieuvoorschriften om de uitstoot van uitlaatgassen en de impact op het milieu te verminderen. 5. Materiaalkeuze: Een goede materiaalkeuze is cruciaal voor verschillende soorten auto-onderdelen.en remsystemen gebruik maken van hoogwaardige keramische materialen. 6Economisch: Autofabrikanten streven meestal naar economisch beleid, dus auto-onderdelen moeten concurrerend zijn op het gebied van kosteneffectiviteit. 7Eenvoud van installatie en onderhoud: Auto-onderdelen moeten worden ontworpen met het oog op eenvoud van installatie en onderhoud. 8. lichtgewicht ontwerp: Om het brandstofverbruik te verbeteren en de uitlaatgassen te verminderen, zijn veel autofabrikanten voor lichtgewicht ontwerp.die materialen en ontwerpen vereist die lichtgewicht maar sterk genoeg zijn. 9. Traceerbaarheid: Automobilisten hebben vaak de mogelijkheid nodig om de oorsprong en de productie van accessoires te traceren om kwaliteit en veiligheid te garanderen. 10. Voldoen aan de voorschriften: Auto-onderdelen moeten voldoen aan verschillende nationale en regionale voorschriften en normen, waaronder crashtests, emissiesnormen, veiligheidsnormen, enz. Voor verschillende soorten auto-onderdelen kunnen specifieke vereisten gelden, zoals onderdelen van het remsysteem die moeten voldoen aan de eisen inzake remprestaties en slijtvastheid.terwijl motoronderdelen moeten voldoen aan de eisen van een omgeving met hoge temperaturen en hoge drukSamengevat zijn de eisen aan automobielaccessoires zeer uiteenlopend en moeten zij worden overwogen op basis van specifieke toepassingen en functies.

Vereisten voor lucht- en ruimtevaarttoebehoren? Aerospace-accessoires hebben zeer hoge kwaliteits- en prestatievereisten omdat zij in extreme omgevingen moeten werken om de veiligheid van de vlucht en betrouwbare prestaties te waarborgen.Dit zijn enkele van de belangrijkste vereisten waaraan lucht- en ruimtevaart accessoires doorgaans moeten voldoen: 1Materiaalkeuze: Materialen voor luchtvaart accessoires moeten uitstekende sterkte, lichtgewicht en weerstand bieden tegen extreme omstandigheden zoals hoge en lage temperaturen.Veelgebruikte materialen zijn aluminiumlegeringen met een hoge sterkte, titaniumlegeringen, legeringen op basis van nikkel en samengestelde materialen. 2Precisieverwerking: Accessoires vereisen een hoge precisieverwerking, met inbegrip van precisiefrees, boor, slijpen en draadvorming.Procescontrole en kwaliteitsborging zijn van cruciaal belang om nauwkeurigheid te garanderen. 3. Vermoeidheidsbestendigheid: accessoires moeten uitstekende vermoeidheidsbestendigheid hebben omdat ze onder meerdere cyclische belastingen zullen werken. 4. Corrosiebestendigheid: Aerospace-accessoires lopen vaak het risico op corrosie, vooral in mariene of chemische omgevingen.. 5. Warmtebehandeling: Sommige accessoires vereisen specifieke warmtebehandelingsprocessen om hun sterkte en hardheid te verbeteren. 6Lichte ontwerpen: de luchtvaartindustrie streeft naar lichtgewicht ontwerpen om het brandstofverbruik te verminderen en de prestaties te verbeteren.Het ontwerp van luchtvaart accessoires richt zich meestal op lichtgewicht en structurele optimalisatie. 7. Traceerbaarheid: de productie van luchtvaarttoebehoren moet een hoge mate van traceerbaarheid hebben om kwaliteit en veiligheid te garanderen. 8- Voldoen aan de voorschriften: de luchtvaartindustrie wordt beheerst door strenge voorschriften en normen, dus accessoires moeten voldoen aan de toepasselijke voorschriften en normen,zoals FAA-certificering (Federal Aviation Administration). 9Hoogtemperatuurbestendigheid: Sommige toepassingen in de luchtvaart vereisen hoge temperatuurbestendigheid, zodat accessoires in staat moeten zijn om in hoge temperatuuromgevingen te werken, met inbegrip van onderdelen voor raketmotoren,enz.. 10Betrouwbaarheid en veiligheid: De luchtvaartindustrie stelt zeer hoge eisen aan de betrouwbaarheid en veiligheid van accessoires, omdat storingen tot ernstige ongevallen kunnen leiden.De toebehoren moeten strenge tests en inspecties ondergaan.. Samengevat zijn de eisen aan luchtvaarttoebehoren zeer streng, aangezien zij onder extreme omstandigheden moeten werken en de vluchtveiligheid en betrouwbare prestaties moeten garanderen.Dit vereist hoogwaardige materialen., precisiebewerking, kwaliteitscontrole en productieprocessen die aan de voorschriften voldoen.

Wat is tempering? Tempering is een warmtebehandelingsproces dat meestal wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en organisatiestructuur van metaallegeringen te veranderen.Dit proces houdt in dat een metaallegering tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens op verschillende manieren wordt afgekoeld en de temperatuur wordt geregeld om de eigenschappen ervan te verbeterenDe tempering wordt hoofdzakelijk gebruikt in de volgende situaties: 1. Vermindert de hardheid: metaallegeringen ondergaan meestal een sterke stijging van de hardheid na warmtebehandelingsprocessen zoals afzuigen.het materiaal makkelijker te bewerken en taaier maken. 2. Elimineren van interne spanningen: Temperen helpt om interne spanningen te elimineren die worden veroorzaakt door processen zoals afzuigen, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van metalen onderdelen worden verbeterd. 3Verbeterde taaiheid: metaallegeringen hebben over het algemeen een betere taaiheid na tempering, vooral bij lage temperaturen.de lucht- en ruimtevaartindustrie en de kernindustrie. 4Verbeter de sterkte: door de temperatuur en de tijd van het temperingsproces te regelen, kunnen verschillende niveaus van sterkteverbetering worden bereikt.Sommige legeringen kunnen na tempering nog steeds een relatief hoge sterkte behouden. De sleutel tot het temperingsproces is temperatuurcontrole en tijdcontrole.de tempertemperatuur is lager dan de kritieke temperatuur van het metaalDe tempertijd wordt meestal aangepast op basis van het gewenste effect. Tempering is een van de belangrijke processen in de metaalverwerking en warmtebehandeling.het toelaten van ingenieurs en fabrikanten om de eigenschappen van materialen af te stemmen op specifieke toepassingsvereistenVerschillende soorten metalen legeringen en onderdelen kunnen verschillende soorten temperingsprocessen vereisen, dus het temperingsproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd en gecontroleerd.

Wat is Aluminium 2017? Aluminium 2017 is een aluminiumlegering met een hoge sterkte en uitstekende mechanische eigenschappen, die vooral geschikt is voor machineonderdelen met hoge prestaties en luchtvaarttoepassingen.Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van Aluminium 2017: 1Hoge sterkte: Aluminium 2017 legering heeft een zeer hoge treksterkte en uitstekende mechanische eigenschappen, meestal in T4 of T451-temperatuur.Dit maakt het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van onderdelen die een hoge sterkte vereisen. 2. slijtvastheid: Aluminium 2017 legering heeft een goede slijtvastheid onder hoge druk, dus het wordt vaak gebruikt om mechanische onderdelen te maken die slijtvastheid vereisen. 3. Vermoeidheidsbestandheid: Aluminium 2017 heeft een goede vermoeidheidsbestandheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die worden onderworpen aan herhaalde belastingen, zoals vliegtuigonderdelen. 4. Verwerkbaarheid: Aluminium 2017 legering heeft uitstekende verwerkingseigenschappen, waaronder snijden, frezen en boren, waardoor het geschikt is voor precisiebewerking. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 2017 legering kan zijn sterkte en hardheid verbeteren door middel van warmtebehandeling. 6. Luchtvaarttoepassingen: Aluminium 2017-legering wordt veel gebruikt in luchtvaarttoepassingen, waaronder vliegtuigstructuren, motoronderdelen, vluchtbesturingsonderdelen en andere belangrijke onderdelen. 7. Corrosiebestendigheid: Hoewel roestvrij staal beter is in corrosiebestendigheid, heeft aluminiumlegering 2017 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen. Aluminium 2017 is een hoogwaardig materiaal dat geschikt is voor toepassingen die hoge sterkte en slijtagebestendige eigenschappen vereisen.scheepsbouw en machinebouw, vooral bij projecten die een lichtgewicht ontwerp vereisen.

Wat is aluminium 7050? Aluminium 7050 is een hoge sterkte aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen en structuren die hoge sterkte en scheurbestandheid vereisen. 1. Hoge sterkte: Aluminium 7050 heeft een uitstekende sterkte, vooral in de T6-toestand.met een vermogen van niet meer dan 50 kW. 2. Kraakbestendigheid: Aluminium 7050 heeft een uitstekende kraakbestendigheid, wat erg belangrijk is voor toepassingen die onder herhaalde belastingen vallen, zoals vliegtuigonderdelen. 3. lichtgewicht: aluminium is een lichtgewicht metaal, dus aluminium 7050 levert een hoge sterkte terwijl het nog steeds een relatief lage dichtheid behoudt.van essentieel belang voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en voor machines met hoge prestaties. 4. Warmtebehandeling: Aluminium 7050-legering kan haar sterkte en hardheid verbeteren door middel van warmtebehandeling. 5. Aerospace toepassingen: Aluminium 7050 wordt veel gebruikt in vliegtuigen fuselage structuren, vleugels, vliegcontrole componenten, landingsgestel en andere belangrijke onderdelen.Het wordt ook veel gebruikt in de luchtvaart. 6. Corrosiebestendigheid: Hoewel roestvrij staal beter bestand is tegen corrosie, heeft aluminium 7050 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen. Aluminiumlegering 7050 wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en lichtgewicht vereisen, vooral in de luchtvaartsector.Het is een uitstekend materiaal dat aan de strenge prestatievereisten kan voldoen en tegelijkertijd het totale gewicht kan verminderen, en het verbeteren van de brandstofefficiëntie en de vluchtprestaties.