China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is aluminium 6061? Aluminium 6061 is een veel voorkomende aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, waaronder mechanische onderdelen, luchtvaartonderdelen, fietsramen, scheepsonderdelen, autoonderdelen,elektronische toestellen en andere toepassingenHier zijn enkele belangrijke kenmerken van aluminium 6061: 1Sterkte: Aluminium 6061 heeft een gemiddelde sterkte en de treksterkte kan aanzienlijk worden verbeterd na een geschikte warmtebehandeling (meestal T6).Dit maakt het geschikt voor toepassingen die sterkte en lichtgewicht vereisen. 2. Lichtgewicht: aluminium is een licht metaal, zodat aluminium 6061 een relatief lage dichtheid behoudt terwijl het een bepaalde sterkte biedt.Dit is zeer aantrekkelijk in gebieden waar lichtgewicht ontwerp vereist. 3. Verwerkbaarheid: Aluminium 6061 heeft uitstekende verwerkings eigenschappen, waaronder snijden, boren, frezen en lassen. 4. Corrosiebestendigheid: Aluminium 6061 heeft een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen.aanvullende oppervlaktevoorbereiding of andere corrosiebestrijdende maatregelen kunnen vereist zijn. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 6061 kan worden warmtebehandeld om zijn eigenschappen, met name de sterkte, te verbeteren.Warmtebehandeling omvat meestal oplossingbehandeling en kunstmatige veroudering in de T6-toestand. 6. Meerdere doeleinden: Aluminium 6061 wordt veel gebruikt in meerdere industrieën, waaronder ruimtevaart, automobiel, scheepvaart, bouw, sportapparatuur, elektronica, voedselverpakking en andere velden. Aluminium 6061-legering heeft een breed scala aan toepassingen in engineeringontwerp omdat de lichte eigenschappen en verwerkbaarheid het ideaal maken voor de vervaardiging van verschillende onderdelen en structuren.Het is een veelzijdige aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt ter vervanging van staal en andere zwaardere materialen om het totale gewicht te verminderen en de prestaties te verbeteren.

Wat is Aluminium 2024? Aluminium 2024 is een hoogsterke aluminiumlegering, die voornamelijk bestaat uit aluminium, koper en kleine hoeveelheden andere legeringselementen.deze legering wordt gewoonlijk gebruikt in de luchtvaartHier zijn enkele belangrijke kenmerken van aluminium 2024: 1. Hoge sterkte: Aluminium 2024 heeft een uitstekende sterkte, vooral in de T3- en T4-toestanden. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die hoge sterkte vereisen, zoals vliegtuigconstructies, vleugels,onderdelen van landingsgestel en motor. 2. Lichtgewicht: Aluminium is een lichtgewicht metaal, dus aluminium 2024-legering biedt hoge sterkte terwijl het nog steeds een relatief lage dichtheid behoudt.Dit is cruciaal voor het lichtgewicht ontwerp van vliegtuigen en ruimteschepen. 3Vermoeidheidsbestandheid: Aluminium 2024 heeft een uitstekende vermoeidheidsbestandheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die worden onderworpen aan herhaalde belastingen, zoals vliegtuigconstructies en -onderdelen. 4. slijtvastheid: Aluminium 2024 heeft een goede slijtvastheid onder hoge druk, wat erg belangrijk is voor de duurzaamheid van sommige mechanische onderdelen. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 2024-legering kan haar sterkte en hardheid verder verbeteren door warmtebehandeling.T4 of T351 temperament om verschillende niveaus van sterkte te bereiken. 6. Aerospace toepassingen: Aluminium 2024 wordt veel gebruikt in de structuur, vleugels, romp, landingsgestel en andere belangrijke onderdelen van vliegtuigen en ruimteschepen. Er zij op gewezen dat hoewel aluminium 2024 uitstekende sterkte en andere mechanische eigenschappen heeft, het relatief zwak is in corrosiebestandheid.aanvullende oppervlaktecoatings of andere beschermingsmiddelen kunnen vereist zijn om corrosie te weerstaanBij de keuze van materialen moeten de sterkte, lichtheid en corrosiebestendigheid worden overwogen op basis van de eisen van het specifieke project.

Wat zijn de hoogsterke aluminiumlegeringen? Er zijn veel soorten hoogsterke aluminiumlegeringen, elk met specifieke eigenschappen en toepassingen. 1Aluminium 2024: Aluminium 2024 heeft een extreem hoge sterkte en is vooral geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen zoals vliegtuigconstructies en vliegtuigonderdelen.Het heeft een uitstekende sterkte in T3 en T4 staten. 2Aluminium 7075: Aluminium 7075 is een andere hoogsterke aluminiumlegering die wordt gebruikt in ruimtevaart- en hoogwaardige machines. 3Aluminium 6061: Aluminium 6061 is een aluminiumlegering met een gemiddelde sterkte, maar de sterkte ervan kan worden verhoogd door warmtebehandeling en is geschikt voor de fabricage van structuren en onderdelen. 4. Aluminium 7050: Aluminium 7050 heeft een hoge sterkte en kraakbestendigheid en wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, zoals vliegtuigstructuur. 5Aluminium 7079: Aluminium 7079 is een aluminiumlegering met een hoge sterkte die bijzonder geschikt is voor lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen. 6Aluminium 7150: Aluminium 7150 is een hoogsterke aluminiumlegering die wordt gebruikt in de luchtvaart en in hoogwaardige toepassingen met een uitstekende vermoeidheidsbestandheid. 7Aluminium 2014: Aluminium 2014 heeft een gemiddelde tot hoge sterkte en wordt gebruikt in ruimtevaart en bij hoge temperaturen. 8Aluminium 2017: Aluminium 2017 legering is een hoogsterke legering die vaak wordt gebruikt voor mechanische onderdelen met hoge prestaties en luchtvaarttoepassingen. Deze aluminiumlegeringen kunnen onder verschillende omstandigheden verschillende sterkte niveaus bereiken en worden vaak warmtebehandeld om de sterkte te verhogen.De keuze van de juiste aluminiumlegering met hoge sterkte is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassingDe juiste legering moet worden geselecteerd op basis van de behoeften van het specifieke project.

Welk materiaal is aluminium 7075-T6? Aluminium 7075-T6 is een hoge sterkte aluminiumlegering waarvan de materiaalspecificaties zijn gestandaardiseerd.deze legering heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is bijzonder geschikt voor toepassingen die hoge sterkte en lichtgewicht vereisenHier zijn enkele belangrijke kenmerken van Aluminium 7075-T6: 1Hoge sterkte: Aluminium 7075-T6-legering heeft een zeer hoge treksterkte, meestal meer dan 75.000 psi (ongeveer 517 MPa).Dit maakt het een ideaal materiaal voor toepassingen die hoge sterkte en lage dichtheid vereisen, zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten en mechanische componenten met hoge prestaties. 2. lichtgewicht: aluminium is een lichtgewicht metaal en aluminium 7075-T6 heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding.de automobielindustrie en andere gebieden die een lichtgewicht ontwerp vereisen. 3. Corrosiebestendigheid: Hoewel het niet zo uitstekend is als roestvrij staal, heeft aluminium 7075-T6 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen.in vochtige of corrosieve omgevingen kan extra bescherming nodig zijn. 4Hardheid: Aluminium 7075-T6 heeft een hoge hardheid en vereist meestal hoge snij snelheden en gereedschappen om te verwerken.Dit maakt het ook geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van hoogwaardige onderdelen en structurele componenten. 5. warmtebehandeling: aluminium 7075-T6 kan warmtebehandeld worden om zijn sterkte en hardheid verder te verbeteren.die gewoonlijk uitdoofing en kunstmatige veroudering omvat. 6. Vliegtuig- en ruimtevaarttoepassingen: vanwege zijn uitstekende sterkte en lichtgewicht eigenschappen, wordt aluminium 7075-T6 vaak gebruikt in vliegtuigstructuren, vliegtuigonderdelen, raketonderdelen,en andere toepassingen in de lucht- en ruimtevaart. Het moet worden opgemerkt dat hoewel aluminium 7075-T6 een uitstekende sterkte heeft, het ook een relatief hoge prijs heeft.De behoeften van de aanvraag moeten zorgvuldig worden overwogen., met name om een evenwicht te vinden tussen sterkte, gewicht en kosten.

Wat zijn de voordelen van roestvrij staal 303? Roestvrij staal 303 is een legering van roestvrij staal met enkele voordelen en voordelen in specifieke toepassingen die het in bepaalde situaties tot een aantrekkelijke keuze maken.De volgende zijn de belangrijkste voordelen van roestvrij staal 303: Makkelijk te verwerken: roestvrij staal 303 heeft uitstekende verwerkings eigenschappen en is vooral geschikt voor geautomatiseerde bewerking en CNC-bewerking.het maakt het een ideaal materiaal voor het maken van draden, lagers, schroeven, pakkingen en andere precisieonderdelen. Uitstekende bewerkbaarheid: De materiaal eigenschappen van roestvrij staal 303 maken het minder waarschijnlijk dat er chips ontstaan tijdens het snijproces,het wordt dus gewoonlijk gebruikt voor hogesnelheidsbewerking en hoge-precisie snijprocessen. Corrosiebestandheid: Hoewel roestvrij staal 303 iets minder bestand is tegen corrosie dan andere roestvrijstalen legeringen, is het een van de belangrijkste bestanddelen tegen corrosie van roestvrij staal.het heeft nog steeds een zekere mate van corrosiebestendigheid en is geschikt voor veel binnen- en buitenomgevingen. Oxideringsvastheid: roestvrij staal 303 heeft eenHet heeft een zekere oxidatiebestendigheid en kan zijn prestaties bij hoge temperaturen behouden, zodat het vaak wordt gebruikt bij hoge temperatuurtoepassingen. Mechanische eigenschappen: roestvrij staal 303 heeft voor sommige toepassingen redelijke mechanische eigenschappen, waaronder matige treksterkte, hardheid en elastische modulus. Opgemerkt moet worden dat roestvrij staal 303 relatief weinig corrosiebestendigheid heeft, vooral in zure en chloorhoudende omgevingen, zodat het niet geschikt is voor alle toepassingen.Bij het kiezen van materialen, moeten de eisen van de toepassing, met inbegrip van corrosiebestendigheid, mechanische eigenschappen en verwerkingsvereisten, in aanmerking worden genomen. Over het algemeen is het belangrijkste voordeel van roestvrij staal 303 zijn uitstekende bewerkingsprestaties en geschiktheid voor snelle snijden,wat het zeer nuttig maakt op het gebied van onderdelenproductie en geautomatiseerde verwerkingAfhankelijk van de behoeften van de specifieke toepassing kunnen echter andere legeringen van roestvrij staal in aanmerking moeten worden genomen om aan eisen zoals corrosiebestendigheid of hoge sterkte te voldoen.

Waarom kan pom niet worden gebruikt voor 3D-printen? POM (polyoxymethyleen), ook wel bekend als polyacrylaldehyde of nylon, is over het algemeen geen gebruikelijk 3D-printmateriaal.met inbegrip van de volgende aspecten:: Smelttemperatuur: POM heeft een relatief hoge smelttemperatuur, meestal tussen ongeveer 165 °C en 175 °C, waardoor het hoge-temperatuur 3D-printapparatuur vereist om te verwerken.Traditionele 3D-printtechnologieën, zoals Fused Deposition Modeling (FDM), gebruiken meestal materialen met lagere smelttemperaturen zoals PLA of ABS. Krimpproblemen: POM ondergaat bij afkoeling een aanzienlijke lineaire en volumetrische krimp, wat vervorming of veranderingen in de grootte en vorm van 3D-geprinte onderdelen kan veroorzaken.Dit vereist complexere drukprocessen en besturing. Adhesieproblemen: POM heeft een uitstekende gladheid van het oppervlak en een lage oppervlaktespanning, waardoor het materiaal een slechte hechting heeft bij 3D-printen.speciale basismaterialen en drukprocessen zijn vereist om ervoor te zorgen dat het onderdeel stabiel aan het drukplatform is bevestigd. Omgevingsvraagstukken: POM kan tijdens het 3D-printproces schadelijke gasemissies veroorzaken, dus het moet in een goed geventileerde omgeving worden behandeld. Hoewel POM in de traditionele productie uitstekende mechanische eigenschappen en duurzaamheid heeft, komt het vanwege de bovengenoemde uitdagingen minder vaak voor op het gebied van 3D-printen.sommige high-end 3D-printtechnologie en professionele 3D-printerfabrikanten zijn begonnen met het onderzoeken en ontwikkelen van printoplossingen die geschikt zijn voor POMDeze oplossingen vereisen vaak geavanceerdere 3D-printapparatuur en -materialen om het gespecialiseerde karakter van POM aan te kunnen.

Waarom zijn tekenvormen zo duur? De reden waarom rekvormen duur lijken te zijn, is hoofdzakelijk te wijten aan een combinatie van factoren. Materiaalkosten: Stretchmolen worden doorgaans gemaakt van hoogwaardige materialen om hun duurzaamheid en prestaties te waarborgen.met uitzondering van toepassingen die hoge sterkte vereisen, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurvertrouwen. Fabricagecomplexiteit: de fabricage van rekvormen vereist vaak een zeer nauwkeurige bewerking en productieprocessen.elektrische ontladingsbewerking en andere fijne processen waarvoor hoogopgeleide werkzaamheden en uitrusting vereist zijn. Ingenieursontwerp: Het ontwerp van de trekvorm vereist meestal ervaren ingenieurs, die rekening moeten houden met de eigenschappen van het materiaal, de spanningsverdeling,monsters en andere factoren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de test te waarborgen. Aanpassingsvereisten: Sommige rekvormen worden op maat vervaardigd om aan de vereisten van een specifieke toepassing te voldoen, wat extra kosten kan met zich meebrengen voor ontwerp, engineering,productie en testen. Precision: Stretching-vormen vereisen over het algemeen een hoge precisie om de nauwkeurigheid van de testresultaten te garanderen. Kwaliteitscontrole: Om de kwaliteit en de prestaties van teksmolden te waarborgen, zijn vaak strikte kwaliteitscontroles en tests vereist, wat de kosten verhoogt. Speciale materialenvereisten: Voor sommige speciale toepassingen kunnen hoge temperatuurmaterialen, slijtvaste materialen of corrosiebestendige materialen, die duurder zijn, nodig zijn. Marktvraag: afhankelijk van de vraag en het aanbod en de vraag op de markt kunnen de prijzen van tekenvormen ook fluctueren. Over het algemeen zijn de hoge kosten van rekvormen te wijten aan een combinatie van factoren, waaronder materialen, ontwerp, fabricage en nauwkeurigheid.kwaliteitscontrole, en engineeringontwerp, dus worden ze vaak beschouwd als instrumenten die het waard zijn om in te investeren.

Stretchingvorm Tensile dies zijn mechanische apparaten die worden gebruikt voor het uitvoeren van trekproeven, vaak gebruikt in materialen testen en engineering toepassingen om de mechanische eigenschappen te evalueren,sterkte en vervorming van materialen. Tensile testing is an important material testing method that measures the tensile properties of a material by applying tension in a vertical direction to a standardized specimen (usually a specimen with a circular or rectangular cross-section). Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van strekkers: Eigenschappen van het te testen materiaal: trekvormen worden gebruikt voor het meten van prestatieparameters zoals treksterkte, opbrengststerkte, breuksterkte, verlenging en elastische modulus van materialen.Deze gegevens hebben belangrijke implicaties voor materiaalkeuze en -ontwerp. Standaardiseerde test: Tensile test is een gestandaardiseerde testmethode die meestal internationale normen volgt om de vergelijkbaarheid van testresultaten te waarborgen.kunststoffen, rubber, enz.) vereisen vaak verschillende soorten trekmatrijzen en testprocedures. Trekmachine: Trekproeven vereisen vaak het gebruik van gespecialiseerde trekmachines of materialenproefmachines die in staat zijn om gecontroleerde kracht toe te passen en deformatie te registreren. Voorbereiding van monsters: Tensile dies omvatten doorgaans klemmen en sjablonen die worden gebruikt om gestandaardiseerde trekmonsters voor te bereiden en te klemmen. Materiële storing: Tensile testen resulteren vaak in het breken van het materiaal, waardoor informatie wordt verkregen over de sterkte en taaiheid van het materiaal. Technische toepassingen:Tensielvormen worden niet alleen gebruikt in materialentestlaboratoria, maar worden ook veel gebruikt in engineeringontwerp en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat productmaterialen presteren zoals verwacht. Materialenonderzoek: Tensile-tests kunnen worden gebruikt om het gedrag van materialen te bestuderen, zoals hun plastic gedrag, breukmodussen en spannings-spanningscurven. Het ontwerp en de specificaties van de tekening zijn afhankelijk van de specifieke toepassing en het soort materiaal.afmetingen en bevestigingsconfiguraties voor verschillende testnormen en materiaal eigenschappen.

Model van roestvrij staal Types roestvrij staal worden meestal gedefinieerd door middel van een gestandaardiseerd nummerings- en benoemingssysteem om verschillende soorten en legeringen van roestvrij staal te identificeren.Verschillende internationale normen en organisaties gebruiken verschillende nummeringssystemen, waarvan de meest voorkomende ASTM (American Society for Testing and Materials), AISI (American Iron and Steel Institute), EN (European Standards),JIS (Japanse industriële normen) en DIN (Duitse industriële normen) enz.Hier zijn enkele veel voorkomende modellen van roestvrij staal: AISI 304: Ook bekend als 18-8 roestvrij staal, het is een gemeenschappelijk austenitisch roestvrij staal dat wordt gebruikt in voedselverwerking, keukenapparatuur en decoratieve materialen. AISI 316: heeft een hogere corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt in mariene omgevingen en in apparatuur van de chemische industrie. AISI 430: Ferritisch roestvrij staal, vaak gebruikt in toepassingen waar geen hoge corrosiebestendigheid vereist is, zoals uitlaatbuizen van auto's. AISI 201: Een austenitisch roestvrij staal met matige corrosiebestendigheid dat wordt gebruikt in decoratieve materialen en huishoudelijke apparatuur. AISI 310: voor hoge temperatuurtoepassingen zoals ketels en ovens. AISI 420: heeft een hogere hardheid en slijtvastheid, meestal gebruikt voor het snijden van gereedschappen en machineonderdelen. EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2): Een veelgebruikt Europees standaard roestvrij staal dat wordt gebruikt in de chemische industrie, voedselverwerking en farmaceutische apparatuur. EN 1.4016 (X6Cr17): Ferritisch roestvrij staal dat wordt gebruikt in huishoudelijke apparaten en voor algemene doeleinden. JIS SUS304: Austenitisch roestvrij staal in de Japanse industriële norm, vergelijkbaar met AISI 304. DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2): roestvrij staal met titaniumelement, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, vaak gebruikt in chemische apparatuur. Deze modellen vormen slechts een kleine selectie van roestvrij staalvariëteiten.sterkteDaarom moeten bij de keuze van roestvrij staal vaak de eigenschappen ervan zorgvuldig worden overwogen om aan de behoeften van de toepassing te voldoen.  

van roestvrij staal Roestvrij staal is een legeringsmateriaal dat onder bepaalde omstandigheden niet vatbaar is voor roest of corrosie.hoogtemperatuurbestendigheidHet gebruik van roestvrij staal is in de meeste landen van de Europese Unie een van de belangrijkste kenmerken en toepassingen van roestvrij staal. Corrosiebestendigheid: Een van de meest opmerkelijke kenmerken van roestvrij staal is het vermogen om te weerstaan aan corrosie.de chemische industrie, voedselverwerking en medische apparatuur. Hoge sterkte: roestvrij staal heeft meestal een hoge treksterkte en hardheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die grote lasten moeten dragen, zoals bouwconstructies en machineonderdelen. Hoogtemperatuurbestendigheid: sommige legeringen van roestvrij staal kunnen in hoge temperatuuromgevingen hun sterkte en duurzaamheid behouden,dus ze worden gebruikt in hoge temperatuur toepassingen zoals warmtewisselaars, ketels, gasleidingen en motoronderdelen Esthetiek: Roestvrij staal heeft een helder uiterlijk en is gemakkelijk te reinigen en onderhouden. Voedselveiligheid: roestvrij staal is zeer compatibel met voedselveiligheid en wordt daarom veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, keukenapparatuur en voedselopslagcontainers. Medische toepassingen: vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit wordt roestvrij staal veel gebruikt in medische hulpmiddelen en chirurgische hulpmiddelen. Bouw: roestvrij staal wordt gebruikt in de bouwsector, waaronder de buitenkant van gebouwen, daken, ophangapparatuur en bruggen. Chemische industrie: vanwege zijn corrosiebestendigheid wordt roestvrij staal gebruikt voor het opslaan en vervoeren van chemicaliën, olie en gassen. Er zijn veel soorten en legeringen van roestvrij staal, elk met verschillende eigenschappen om te voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen.,ferritisch roestvrij staal en duplex roestvrij staal, die verschillende samenstellingen en prestatie-eigenschappen hebben.De keuze van het juiste type roestvrij staal hangt vaak af van de omgeving van de toepassing, vereisten en kostenoverwegingen.