China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Kenmerken van plaatPlaatmetaal heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte en goede geleidbaarheid, kan ook worden gebruikt voor elektromagnetisch afscherming, heeft lage productiekosten,en kan met goede prestaties in serie worden geproduceerd. Het wordt veel gebruikt in de communicatie-industrie, elektronische apparaten, automobielindustrie, medische apparatuur, enz. Het is veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals ijzervaten, smartphones,met een diameter van niet meer dan 50 mm, waarbij plaat een essentieel onderdeel is.Aangezien de toepassing van plaat steeds vaker wordt toegepast, is het ontwerp van plaatstukken een zeer belangrijk onderdeel van het productontwikkelingsproces geworden.Technische meesters moeten vakkundig zijn in het ontwerpen van plaatstukken, zodat het ontworpen plaatstuk aan de eisen van het product voldoet. Vereisten zoals functie en uiterlijk kunnen de productie van stempelvormen eenvoudig en goedkoop maken.

Wat voor materiaal is aluminium 5183?5183 aluminiumlegering is een hoogmagnesiumlegering met een goede sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid onder niet-warmtebehandelde legeringen.Arc welding prestaties is goedHet belangrijkste legeringselement in de legeringen 5183 is magnesium, dat een goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid heeft, evenals een gemiddelde sterkte.

Is FR4 een hars? FR4 is meestal een glasvezelversterkt epoxyharscomposit in plaats van een enkele hars. FR4 is een gebruikelijk isolatiemateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van elektronische printplaten (PCB's). FR4 is een composietmateriaal dat bestaat uit glasvezel en een epoxyharsmatrix.terwijl epoxy isolatie eigenschappen biedt en de leegtes tussen de glasvezel vultHet composiet blijft stabiel bij hoge temperaturen en heeft goede isolerende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor isolatie- en ondersteuningstoepassingen in elektronische apparatuur. Daarom,FR4 is een samengesteld materiaal dat glasvezel en epoxyhars combineert en wordt gewoonlijk gebruikt bij de vervaardiging van PCB's en andere toepassingen waarvoor hoge sterkte en isolatie eigenschappen vereist zijn.

Waarom zijn er toleranties op tekeningen? In de productie- en ontwerptechniek, the main purpose of marking tolerances on drawings is to ensure that the manufactured parts meet the design requirements while maintaining dimensional and shape accuracy within a certain acceptable rangeEr zijn enkele belangrijke redenen om op tekeningen toleranties aan te geven: Montagevereisten: een product bestaat gewoonlijk uit meerdere onderdelen die moeten worden samengesteld.er wordt voor gezorgd dat de montage en montage van de verschillende onderdelen haalbaar isDe toleranties staan bepaalde afwijkingen toe, zodat de onderdelen correct bij elkaar kunnen passen zonder te groot of te klein te zijn, waardoor het montageprobleem ontstaat of de functionaliteit na montage wordt aangetast. Productieproces: Bij de werkelijke productie is het moeilijk te garanderen dat elk onderdeel volledig nauwkeurig is aan de in het ontwerp vermelde afmetingen.Factoren zoals de fysische eigenschappen van het materiaal en de nauwkeurigheid van de productieapparatuur hebben allemaal invloed op de grootte van het eindonderdeelDoor op de tekeningen toleranties aan te geven, kunnen bij het productieproces volledig rekening worden gehouden met variaties, zodat het eindproduct binnen aanvaardbare grenzen blijft. Economische overwegingen: het produceren van elk onderdeel met volledige nauwkeurigheid kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiekosten.het productieproces kosteneffectiever maken en tegelijkertijd voldoen aan de productprestaties en kwaliteitseisen. Materiële eigenschappen: door op de tekeningen toleranties te markeren, worden de onderdelen afgestemd op fysieke eigenschappen zoals thermische uitbreiding en samentrekking van materialen.het effect van deze materiële eigenschappen op de afmetingen kan in aanmerking worden genomen, waardoor de stabiliteit van het onderdeel onder verschillende omgevingsomstandigheden wordt gewaarborgd. Kwaliteitscontrole: de markering van tolerantie helpt bij het opzetten van een kwaliteitscontrolesysteem om te garanderen dat afwijkingen in de afmetingen tijdig kunnen worden ontdekt en gecorrigeerd tijdens het productieproces;de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Daarom is het markeren van toleranties op tekeningen een belangrijke ontwerppraktijk die bijdraagt tot het bereiken van de ontwerpdoelstellingen, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de kosten,en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

De belangrijkste verschillen tussen galvanisatie en anodisatie zijn: Beginsel en proces: Elektroplating: Elektroplating is het proces waarbij metalen ionen van een elektrolyt op het oppervlak van een werkstuk worden afgezet.en de anode is meestal gemaakt van hetzelfde metaal als het werkstuk, zodat metalen ionen kunnen worden afgezet op het werkstukoppervlakBij elektroplatering kan een verscheidenheid aan metalen worden gebruikt, waaronder nikkel, chroom, koper en goud.Anodisatie: Anodisatie is een proces waarbij een metaaloppervlak wordt geoxideerd tot een oxidelaag.en het oxidatieproces bestaat meestal uit het onderdompelen van het werkstuk in een bad met een zure of alkalische elektrolyt en het aanbrengen van een elektrische stroomDit resulteert in de vorming van een oxidelaag, meestal aluminiumoxide, op het metaaloppervlak, waardoor de hardheid en corrosiebestendigheid van het metaal toeneemt.

Wat is het verschil tussen galvaniseren en anodiseren? Elektroplatering en anodisering zijn twee verschillende oppervlaktebehandelingstechnieken die worden gebruikt om de eigenschappen en het uiterlijk van metalen of legeringenoppervlakken te verbeteren.Deze technologieën spelen een belangrijke rol in vele industriële toepassingen, maar ze hebben verschillende principes, processen en toepassingsgebieden.

Poederspray en olie-spray: Poedercoated: poedercoated coatings bieden meestal een uniforme, gladde, halfglanzende of glanzende uitstraling.Olie gespoten: het uiterlijk van een olie gespoten coating kan worden aangepast afhankelijk van de gebruikte verf, waardoor verschillende glansniveaus, kleuren en texturen.

Eigenschappen van poeder- en olie-spraycoating:   Poedercoated: poedercoated coatings zijn over het algemeen beter bestand tegen slijtage, corrosie en chemicaliën, en hebben een betere krasbestandheid.Olie-spray: De prestaties van olie-spraycoatings zijn afhankelijk van het type en de kwaliteit van de gebruikte verf..

Omgeving en gezondheid bij het sproeien van poeder en olie: Poederbespuiting: Poederbespuiting is over het algemeen milieuvriendelijker omdat het geen organische oplosmiddelen bevat en er geen vluchtige organische verbindingen (VOC's) vrijkomen tijdens het proces.Dit helpt de luchtverontreiniging te verminderen en de veiligheid van de werkomgeving te verbeteren..Oliebesproeiing: bij oliebesproeiing kunnen organische oplosmiddelen en VOC's vrijkomen, die potentiële risico's voor het milieu en de gezondheid van de werknemers kunnen inhouden..

Poederbespuiting en oliebespuiting: Poederbespuiting: het proces van poederbespuiting omvat het gelijkmatig bespuiten van poedercoating op het oppervlak van het werkstuk.meestal met elektrostatische adsorptie of elektrische lading om de poederdeeltjes aan te trekkenHet proces omvat het verwarmen zodat de poederdeeltjes smelten en aan het oppervlak hechten om een sterke coating te vormen.Oliebespuiting: Het proces van oliebespuiting omvat het bespuiten van vloeibare verf op het oppervlak van een werkstuk, meestal met behulp van een spuitpistool of spuitapparatuur.het heeft tijd nodig om het organische oplosmiddel te verdampen en moet meestal in de lucht worden gedroogd of gehard..