China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Waarom zijn tekenvormen zo duur? De reden waarom rekvormen duur lijken te zijn, is hoofdzakelijk te wijten aan een combinatie van factoren. Materiaalkosten: Stretchmolen worden doorgaans gemaakt van hoogwaardige materialen om hun duurzaamheid en prestaties te waarborgen.met uitzondering van toepassingen die hoge sterkte vereisen, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurvertrouwen. Fabricagecomplexiteit: de fabricage van rekvormen vereist vaak een zeer nauwkeurige bewerking en productieprocessen.elektrische ontladingsbewerking en andere fijne processen waarvoor hoogopgeleide werkzaamheden en uitrusting vereist zijn. Ingenieursontwerp: Het ontwerp van de trekvorm vereist meestal ervaren ingenieurs, die rekening moeten houden met de eigenschappen van het materiaal, de spanningsverdeling,monsters en andere factoren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de test te waarborgen. Aanpassingsvereisten: Sommige rekvormen worden op maat vervaardigd om aan de vereisten van een specifieke toepassing te voldoen, wat extra kosten kan met zich meebrengen voor ontwerp, engineering,productie en testen. Precision: Stretching-vormen vereisen over het algemeen een hoge precisie om de nauwkeurigheid van de testresultaten te garanderen. Kwaliteitscontrole: Om de kwaliteit en de prestaties van teksmolden te waarborgen, zijn vaak strikte kwaliteitscontroles en tests vereist, wat de kosten verhoogt. Speciale materialenvereisten: Voor sommige speciale toepassingen kunnen hoge temperatuurmaterialen, slijtvaste materialen of corrosiebestendige materialen, die duurder zijn, nodig zijn. Marktvraag: afhankelijk van de vraag en het aanbod en de vraag op de markt kunnen de prijzen van tekenvormen ook fluctueren. Over het algemeen zijn de hoge kosten van rekvormen te wijten aan een combinatie van factoren, waaronder materialen, ontwerp, fabricage en nauwkeurigheid.kwaliteitscontrole, en engineeringontwerp, dus worden ze vaak beschouwd als instrumenten die het waard zijn om in te investeren.

Stretchingvorm Tensile dies zijn mechanische apparaten die worden gebruikt voor het uitvoeren van trekproeven, vaak gebruikt in materialen testen en engineering toepassingen om de mechanische eigenschappen te evalueren,sterkte en vervorming van materialen. Tensile testing is an important material testing method that measures the tensile properties of a material by applying tension in a vertical direction to a standardized specimen (usually a specimen with a circular or rectangular cross-section). Hieronder volgen enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van strekkers: Eigenschappen van het te testen materiaal: trekvormen worden gebruikt voor het meten van prestatieparameters zoals treksterkte, opbrengststerkte, breuksterkte, verlenging en elastische modulus van materialen.Deze gegevens hebben belangrijke implicaties voor materiaalkeuze en -ontwerp. Standaardiseerde test: Tensile test is een gestandaardiseerde testmethode die meestal internationale normen volgt om de vergelijkbaarheid van testresultaten te waarborgen.kunststoffen, rubber, enz.) vereisen vaak verschillende soorten trekmatrijzen en testprocedures. Trekmachine: Trekproeven vereisen vaak het gebruik van gespecialiseerde trekmachines of materialenproefmachines die in staat zijn om gecontroleerde kracht toe te passen en deformatie te registreren. Voorbereiding van monsters: Tensile dies omvatten doorgaans klemmen en sjablonen die worden gebruikt om gestandaardiseerde trekmonsters voor te bereiden en te klemmen. Materiële storing: Tensile testen resulteren vaak in het breken van het materiaal, waardoor informatie wordt verkregen over de sterkte en taaiheid van het materiaal. Technische toepassingen:Tensielvormen worden niet alleen gebruikt in materialentestlaboratoria, maar worden ook veel gebruikt in engineeringontwerp en kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat productmaterialen presteren zoals verwacht. Materialenonderzoek: Tensile-tests kunnen worden gebruikt om het gedrag van materialen te bestuderen, zoals hun plastic gedrag, breukmodussen en spannings-spanningscurven. Het ontwerp en de specificaties van de tekening zijn afhankelijk van de specifieke toepassing en het soort materiaal.afmetingen en bevestigingsconfiguraties voor verschillende testnormen en materiaal eigenschappen.

Model van roestvrij staal Types roestvrij staal worden meestal gedefinieerd door middel van een gestandaardiseerd nummerings- en benoemingssysteem om verschillende soorten en legeringen van roestvrij staal te identificeren.Verschillende internationale normen en organisaties gebruiken verschillende nummeringssystemen, waarvan de meest voorkomende ASTM (American Society for Testing and Materials), AISI (American Iron and Steel Institute), EN (European Standards),JIS (Japanse industriële normen) en DIN (Duitse industriële normen) enz.Hier zijn enkele veel voorkomende modellen van roestvrij staal: AISI 304: Ook bekend als 18-8 roestvrij staal, het is een gemeenschappelijk austenitisch roestvrij staal dat wordt gebruikt in voedselverwerking, keukenapparatuur en decoratieve materialen. AISI 316: heeft een hogere corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt in mariene omgevingen en in apparatuur van de chemische industrie. AISI 430: Ferritisch roestvrij staal, vaak gebruikt in toepassingen waar geen hoge corrosiebestendigheid vereist is, zoals uitlaatbuizen van auto's. AISI 201: Een austenitisch roestvrij staal met matige corrosiebestendigheid dat wordt gebruikt in decoratieve materialen en huishoudelijke apparatuur. AISI 310: voor hoge temperatuurtoepassingen zoals ketels en ovens. AISI 420: heeft een hogere hardheid en slijtvastheid, meestal gebruikt voor het snijden van gereedschappen en machineonderdelen. EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2): Een veelgebruikt Europees standaard roestvrij staal dat wordt gebruikt in de chemische industrie, voedselverwerking en farmaceutische apparatuur. EN 1.4016 (X6Cr17): Ferritisch roestvrij staal dat wordt gebruikt in huishoudelijke apparaten en voor algemene doeleinden. JIS SUS304: Austenitisch roestvrij staal in de Japanse industriële norm, vergelijkbaar met AISI 304. DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2): roestvrij staal met titaniumelement, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, vaak gebruikt in chemische apparatuur. Deze modellen vormen slechts een kleine selectie van roestvrij staalvariëteiten.sterkteDaarom moeten bij de keuze van roestvrij staal vaak de eigenschappen ervan zorgvuldig worden overwogen om aan de behoeften van de toepassing te voldoen.  

van roestvrij staal Roestvrij staal is een legeringsmateriaal dat onder bepaalde omstandigheden niet vatbaar is voor roest of corrosie.hoogtemperatuurbestendigheidHet gebruik van roestvrij staal is in de meeste landen van de Europese Unie een van de belangrijkste kenmerken en toepassingen van roestvrij staal. Corrosiebestendigheid: Een van de meest opmerkelijke kenmerken van roestvrij staal is het vermogen om te weerstaan aan corrosie.de chemische industrie, voedselverwerking en medische apparatuur. Hoge sterkte: roestvrij staal heeft meestal een hoge treksterkte en hardheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die grote lasten moeten dragen, zoals bouwconstructies en machineonderdelen. Hoogtemperatuurbestendigheid: sommige legeringen van roestvrij staal kunnen in hoge temperatuuromgevingen hun sterkte en duurzaamheid behouden,dus ze worden gebruikt in hoge temperatuur toepassingen zoals warmtewisselaars, ketels, gasleidingen en motoronderdelen Esthetiek: Roestvrij staal heeft een helder uiterlijk en is gemakkelijk te reinigen en onderhouden. Voedselveiligheid: roestvrij staal is zeer compatibel met voedselveiligheid en wordt daarom veel gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur, keukenapparatuur en voedselopslagcontainers. Medische toepassingen: vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit wordt roestvrij staal veel gebruikt in medische hulpmiddelen en chirurgische hulpmiddelen. Bouw: roestvrij staal wordt gebruikt in de bouwsector, waaronder de buitenkant van gebouwen, daken, ophangapparatuur en bruggen. Chemische industrie: vanwege zijn corrosiebestendigheid wordt roestvrij staal gebruikt voor het opslaan en vervoeren van chemicaliën, olie en gassen. Er zijn veel soorten en legeringen van roestvrij staal, elk met verschillende eigenschappen om te voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen.,ferritisch roestvrij staal en duplex roestvrij staal, die verschillende samenstellingen en prestatie-eigenschappen hebben.De keuze van het juiste type roestvrij staal hangt vaak af van de omgeving van de toepassing, vereisten en kostenoverwegingen.

Wat is een trapezium draad? Trapeziumdraad is een speciaal gevormde draad met een trapezium doorsnede.positionering en aanpassingTrapeziumdraad wordt vaak gebruikt in toepassingen die hoge belastingen en stabiliteit vereisen, omdat het een groter contactgebied en hogere zelfvergrendelende eigenschappen biedt. Hieronder worden enkele kenmerken en toepassingen van trapeziumdraad vermeld: Trapezoïdale vorm: Trapezoïdale draden hebben een trapezoïdale vorm in doorsnede, meestal met een vlakke bovenkant en een vlakke onderkant.het draadje onder hoge belasting stabieler makende voorwaarden. Zelfvergrendeling: Trapeziumvormige draden hebben over het algemeen hoge zelfvergrendelingseigenschappen, wat betekent dat wanneer de belasting op de draden stopt,de draden blijven in hun huidige positie en lossen niet losDit maakt trapeziumdraadjes zeer handig in toepassingen waar positionering en vergrendeling vereist zijn. Doel: Trapeziumdraad wordt veel gebruikt in verschillende mechanische systemen, waaronder hefmechanismen, heftafels, schroeftransportbanden, machines, werktuigen,motoren voor motorvoertuigen en motorvoertuigen, hefbeugels, handmatige regelapparatuur, enz. Pitch: De pitch van een trapeziumdraad bepaalt de hoeveelheid lineaire verplaatsing per omwenteling.terwijl een kleinere toonhoogte een hoger koppel en langzamere verplaatsingssnelheden biedt. Nauwkeurigheid: Trapeziumvormige draden kunnen een hoge nauwkeurigheid bieden en zijn geschikt voor toepassingen die een nauwkeurige controle van de verplaatsing vereisen. Smeer: Om de normale werking van trapeziumdraad te waarborgen, is meestal een goede smeer nodig om wrijving en slijtage te verminderen. Over het algemeen is trapeziumdraad een zeer nuttig draadtype dat wordt gebruikt in een verscheidenheid aan lineaire bewegingsbesturingstoepassingen die hoge stabiliteit en nauwkeurigheid vereisen.Er kunnen verschillende trapeziumdraad specificaties en maten worden geselecteerd volgens de eisen van de specifieke toepassing..  

Wat is een loodschroef? Een loodschroef is een mechanisch apparaat dat gewoonlijk wordt gebruikt om roterende beweging om te zetten in lineaire beweging.spiraalhefboom (meestal van metaal) waarvan de draden met een moer koppelen die lineair langs de as van de schroef beweegt terwijl deze draaitDergelijke mechanische apparaten worden vaak gebruikt in vele toepassingen, waaronder industriële machines, automatiseringssystemen, hefmechanismen, werktuigmachines en 3D-printers. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van loodschroeven: Omzetten van de beweging: De schroef wordt gebruikt om roterende beweging om te zetten in lineaire beweging.met een vermogen van meer dan 10 W,. Nauwkeurigheid en stabiliteit: Loodschroefsystemen bieden doorgaans een zeer nauwkeurige lineaire beweging en zijn geschikt voor taken die een nauwkeurige positiebeheersing vereisen.Ze hebben ook een goede stabiliteit en stijfheid en kunnen grote koppel en belastingen. Toepassing: loodschroeven worden veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder CNC-machinewerktuigen, 3D-printers, robotarm, hefplatforms, transportbanden, scherpstelapparaten,mechanische bewegingscontrolesystemen, enz. Snelheid en lijnsnelheid: De snelheid van de schroef (het aantal spiraals per lengte-eenheid) bepaalt de lijnsnelheid, namelijk de snelheid waarmee de moer op de schroef beweegt.Een grotere toonhoogte zorgt over het algemeen voor snellere lijnsnelheden. Transmissieverhouding: door de juiste combinatie van schroef en moer te kiezen, kunnen verschillende transmissieverhoudingen worden bereikt om aan de behoeften van verschillende toepassingen te voldoen. Schroefdiameter: De diameter van een schroef beïnvloedt de koppelcapaciteit. Smeerwerk: Een goed smeerwerk is een belangrijke factor om ervoor te zorgen dat uw schroefsysteem efficiënt werkt en lang meegaat. In het algemeen is de loodschroef een belangrijk mechanisch transmissieapparaat dat een precieze lineaire bewegingsregeling mogelijk maakt en geschikt is voor een verscheidenheid aan toepassingen.Verschillende soorten schroefsystemen worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften en omstandigheden.

Wat is een versnellingsbak? Een versnellingsbak is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om de rotatiesnelheid en het koppel in een mechanisch systeem te veranderen.Het bestaat uit een reeks tandwielen met verschillende afmetingen en aantal tanden die zich aansluiten om vermogen over te brengen en de rotatieverhouding tussen de in- en uitgangsassen te veranderenVersnellingsbakken worden vaak gebruikt in een verscheidenheid aan machinetoepassingen om aan verschillende werkomstandigheden en prestatievereisten te voldoen. De volgende zijn de belangrijkste kenmerken en toepassingen van versnellingsbakken: Versnellingskoers en koppel aanpassing: De versnellingsbak maakt het mogelijk de rotatiesnelheid en het koppel van de uitgangsas aan te passen door een combinatie van versnellingen van verschillende grootte te selecteren.Grotere tandwielen verminderen de uitslagsnelheid, maar verhogen het uitslagmoment, terwijl kleinere tandwielen het tegenovergestelde effect bereiken. Transmissierichting: versnellingsbakken kunnen ook worden gebruikt om de rotatierichting te veranderen, zoals tegen de klok in of in de klok in van de invoeras naar de uitvoer as. Vermogenstransmissie: versnellingsbakken worden vaak gebruikt in een verscheidenheid aan mechanische toepassingen, waaronder auto's, vliegtuigen, bouwmachines, elektromotoren,industriële machines en transmissiesystemen, om vermogen te verzenden en de rotatie te regelen. Precieze prestaties: versnellingsbakken bieden een zeer precieze prestatie, zorgen voor een nauwkeurige snelheid en een nauwkeurig koppel en zijn geschikt voor toepassingen die een stabiele werking vereisen, zoals werktuigmachines,horloges en precisie-instrumenten. Vibratie en geluid verminderen: Vibratie en geluid kunnen worden verminderd door een zorgvuldig ontworpen versnellingsbak, waardoor het mechanische systeem soepeler en stiller wordt. Onderhoud en duurzaamheid: versnellingsbakken vereisen doorgaans regelmatig onderhoud, waaronder het toevoegen van smeermiddelen en het vervangen van onderdelen. Het ontwerp en de keuze van de versnellingsbak zijn afhankelijk van de vereisten van de specifieke toepassing, met inbegrip van de vereiste snelheidsverhouding, het koppel, de ruimtebeperkingen en de omgevingsomstandigheden.Er zijn verschillende soorten versnellingsbakken, waaronder wormversnellingsbakken, spiraalvormige versnellingsbakken, planetaire versnellingsbakken, enz., en ze hebben allemaal hun eigen voordelen in verschillende toepassingen.

Wat is EDM? Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een niet-traditionele bewerkingsmethode waarbij elektrische vonken worden gebruikt om materiaal uit het werkstuk te verwijderen.Het wordt gewoonlijk gebruikt voor het verwerken van harde materialen of complexe delen die moeilijk te bewerken zijnDit proces houdt een elektrische vonkontlading tussen het werkstuk en een elektrode in, waardoor het materiaal opeenvolgend wordt gecorrodieerd en geleidelijk de gewenste vorm krijgt. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en principes van EDM: Werkingsbeginsel: Het basisbeginsel van EDM is het opzetten van een elektrisch veld tussen het werkstuk en de elektrode en het genereren van elektrische vonken door middel van een hoogspanningsstroomontlading.Deze elektrische vonken genereren hoge temperaturen op het oppervlak van het werkstukHet materiaal wordt gesmolten en verdampt, waardoor kleine materiële deeltjes van het werkstuk worden verwijderd en geleidelijk de gewenste vorm krijgen. Harde materialen: EDM wordt vaak gebruikt voor het verwerken van harde materialen die moeilijk te bewerken zijn, zoals snel staal, carbide, keramiek en stalen vormen.Dit maakt het zeer nuttig in gebieden zoals malen maken en de luchtvaart.. Hoge precisie: EDM kan zeer hoge bewerkingsnauwkeurigheid bereiken, meestal in het bereik van een paar micron. Complexe vormen: Omdat EDM niet-contact is, kan het complexe interne en externe contouren verwerken, waardoor het handig is bij het maken van complexe onderdelen en vormen. Oppervlakkegehalte: EDM levert doorgaans zeer gladde oppervlakken op die de noodzaak van latere slijpen wegnemen, wat de procestijd bespaart. Snij snelheid: Hoewel EDM een hoge precisie en kwaliteit kan bieden, is het over het algemeen een relatief traag proces en daarom geschikt voor precisieproductie in plaats van grote productievolumes. Elektrische ontladingsbewerking wordt gewoonlijk uitgevoerd door gespecialiseerde machines die de positie en vorm van de ontlading regelen, afhankelijk van de gewenste vorm en grootte van het werkstuk.Hoewel het langzamer is, EDM is een belangrijke bewerkingsmethode bij het werken met moeilijk te bewerken materialen en het vervaardigen van hoogprecisieonderdelen.

Wat is een gek? Een moer is een mechanisch verbindingselement dat meestal een interne draadstructuur heeft en wordt gebruikt om met bouten of schroeven te koppelen.De belangrijkste functie van de moer is het bevestigen van de bout of schroef aan andere delen en het verstrekken van een strekkende kracht om de stabiliteit en veiligheid van de verbinding te garanderen. De volgende zijn de fundamentele kenmerken en toepassingen van noten: Draadconstructie: Een moer heeft meestal interne draden, waardoor het kan draaien op de externe draden van een bout of schroef.het creëren van een strekkende kracht. Materiaal: noten zijn meestal gemaakt van metaal (zoals staal, roestvrij staal, koper, aluminium, enz.) of plastic.Corrosiebestendigheid en omgevingsomstandigheden. Type: Er zijn veel soorten moeren, waaronder zeshoekmoeren, vierkante moeren, ronde moeren, slotmoeren, aansluitmoeren, enz. Verschillende soorten moeren zijn geschikt voor verschillende toepassingen en verbindingsmethoden. Doel: Noten worden vaak met bouten of schroeven gebruikt om onderdelen aan elkaar te bevestigen, bijvoorbeeld in mechanische, structurele, automobiel-, elektronische, meubel- en andere sectoren.Ze spelen een belangrijke rol bij de montage en reparatie. Grootte: De grootte van een moer wordt meestal bepaald door de diameter en de toonhoogte van de interne draden. De moeren zijn een integraal onderdeel van mechanische verbindingen en maken afneembare verbindingen tussen componenten mogelijk, waardoor onderhoud en reparatie worden vergemakkelijkt.,het is belangrijk om het juiste type en de juiste grootte van de moer te kiezen om een sterke en betrouwbare verbinding te garanderen.

Wat is een instrumentengereedheid?  Instrumentengrenzen zijn een speciaal soort gereedschap dat gewoonlijk wordt gebruikt in instrumenten en timingapparaten om fysieke parameters zoals tijd, snelheid, positie, enz. te meten en weer te geven.Ze zijn ontworpen voor hoge nauwkeurigheid en stabiliteit en worden gebruikt in precisie-instrumenten zoals klokken, timers, instrumenten, motoren, computers en wetenschappelijke instrumenten. Instrumentengrenzen hebben een aantal van de volgende kenmerken en toepassingen: nauwkeurigheid: instrumentengrenzen vereisen vaak een zeer hoge mate van nauwkeurigheid om nauwkeurige tijd-, snelheids- of positiemetingen te garanderen.Het ontwerp en de fabricage van hun tandoppervlak zijn vaak onderworpen aan extreem hoge precisievereisten. Laag geluid: instrumentengrenzen moeten vaak met weinig geluid werken, dus ze zijn ontworpen en vervaardigd met de nadruk op het verminderen van trillingen en geluid tijdens het messen van het versnellingsapparaat. Stabiliteit: deze tandwielen zijn meestal ontworpen voor langdurige, continue werking en moeten een zeer consistente prestatie behouden. Kleine afmetingen: Instrumentengrenzen zijn meestal kleiner omdat ze vaak worden gebruikt in kleine instrumenten en apparatuur. Hoge materialenvereisten: Gereedschapsgereedschappen zijn meestal gemaakt van hoogwaardige materialen, zoals roestvrij staal of andere legeringen, om hun stabiliteit en duurzaamheid te garanderen. Gebruik: Instrumentengrenzen worden vaak gebruikt in horloges, timers, motoren, computerhard drives, wetenschappelijke laboratoriumapparatuur,medische apparatuur en andere toepassingen die hoge precisie en stabiliteit vereisen. Het ontwerpen en vervaardigen van instrumentengrenzen vereist zeer gespecialiseerde vaardigheden om hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te waarborgen.Ze spelen een belangrijke rol op gebieden die nauwkeurige metingen en tijdcontrole vereisen.