China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is frezen? Frezen is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen om de gewenste vorm te vormen.die een gereedschapsmachine is die roterende snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderenHet frezen is een veelzijdige bewerkingsmethode die geschikt is voor werkstukken van verschillende vormen en afmetingen, met inbegrip van vlakke oppervlakken, gebogen oppervlakken, gaten, gaten en draden. Dit is hoe het frezen in principe werkt: Werkstuk vasthouden: ten eerste wordt het werkstuk op de werkstukhouder van de freesmachine gemonteerd om ervoor te zorgen dat het werkstuk vastzit en niet kan bewegen.Klemsystemen zijn vaak in verschillende vormen ontworpen om werkstukken van verschillende vormen en afmetingen op te vangen. Selectie van het gereedschap: afhankelijk van de vereiste snijtaak selecteert u het juiste freesgereedschap.eindmolen, molens voor de neus, enz. Instelling van de snijparameters: de gebruiker moet de snijparameters van de freesmachine instellen, waaronder snij snelheid, voersnelheid, snijdiepte en snijpad.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces. Begin met frezen: Zodra de posities en parameters van het gereedschap en het werkstuk zijn ingesteld, wordt de freesmachine gestart en begint het snijgereedschap te draaien en te bewegen.het materiaal geleidelijk van het werkstuk verwijderen en de gewenste vorm vormen. Bewaking en meting: de operatoren houden het freesproces doorgaans regelmatig in de gaten en maken gebruik van meetinstrumenten, zoals micrometers of OD-micrometers.om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het werkstuk aan de specificaties voldoen. Volledig frezen: zodra het werkstuk de gewenste grootte en vorm heeft bereikt,de freesoperatie stopt en het werkstuk kan worden verwijderd van de werkhouding en voor verdere verwerking of gebruik worden voorbereid. Fresseren is een veelzijdige bewerkingsmethode die geschikt is voor een verscheidenheid aan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.,De verwerkingen van freeswerk bieden de voordelen van een hoge precisie en oppervlaktekwaliteit en zijn geschikt voor massaproductie en precisiebewerking.

Wat draait er? Draaien is een gebruikelijk bewerkingsproces dat wordt gebruikt om cilindrische werkstukken, meestal metalen materialen, te verwerken.Het basisprincipe van het draaien is het verwijderen van materiaal en het vormen van de gewenste vorm door het werkstuk te draaien en het snijgereedschap langs de as van het werkstuk te bewegenDit proces wordt gewoonlijk uitgevoerd op een draaibank, een soort werktuigmachine die speciaal is ontworpen om draaibanden uit te voeren. Hier zijn de basisprincipes van het draaien: Inrichting van het werkstuk: Ten eerste wordt het werkstuk (meestal cilindrisch) op het werkstuk bevestigd op de draaibank.Het werkstuk wordt meestal vastgeklemd om ervoor te zorgen dat het niet draait of beweegt, zodat het snijproces nauwkeurig kan verlopen. Selectie van het snijgereedschap: selectie van het geschikte snijgereedschap op basis van de gewenste vorm en de snijvereisten.de randhoek en de randgeometrie van het gereedschap kunnen worden aangepast aan de specifieke taak. Instelling van de snijparameters: de gebruiker moet de snijparameters van de draaibank instellen, met inbegrip van de snij snelheid, de voersnelheid, de snijdiepte en het snijpad.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het snijden. Begin met draaien: Zodra de posities en parameters van het werktuig en het werkstuk zijn ingesteld, begint de draaibank het werkstuk te draaien en beweegt het snijgereedschap zich geleidelijk langs de as van het werkstuk.Het snijgereedschap verwijdert geleidelijk materiaal van het werkstuk om de gewenste vorm te krijgen. Bewaking en meting: de bewerkers houden het draaiproces doorgaans regelmatig in de gaten en maken gebruik van meetinstrumenten, zoals micrometers of externe micrometers.om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het werkstuk aan de specificaties voldoen. Volledig draaien: zodra het werkstuk de gewenste grootte en vorm heeft bereikt, wordt hetde draaibank stopt en het werkstuk kan worden verwijderd van de werkbevestiging en voor verdere verwerking of gebruik worden voorbereid. Draaien is een veel voorkomende metaalbewerkingsmethode die wordt gebruikt om verschillende machineonderdelen, lagers, draden, pinnen, pinnen en andere cilindrische onderdelen te maken.Het heeft de voordelen van een hoge precisie en een hoge oppervlakte kwaliteit en is geschikt voor massa productie en precisie bewerkingHet draaien kan ook worden gebruikt voor het bewerken van verschillende soorten materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.

Wat is rotatievorming? Rotationele gietvorming, ook wel rotationele gietvorming of rotationele spuitgietvorming genoemd, is een kunststofverwerkingstechnologie die wordt gebruikt voor de vervaardiging van holle kunststofproducten, zoals vloeistofopslagtanks,grote containers, speelgoed, amusementsapparatuur, scheepsrollen en andere grote of complexe onderdelen. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Hier volgt het basisprincipe van rotatievorming: 1. Vorm laden: eerst wordt plastic poeder of korrels in de mal van de rotatievormmachine geplaatst. Deze mal bestaat meestal uit twee of meer delen en helpt de gewenste deelvorm te vormen. 2. Vormverwarming: De vorm wordt verwarmd, meestal in een oven of met behulp van een verwarmingselement, zodat het plasticpoeder smelt en aan de binnenwanden van de vorm hecht.Door het draaien en verwarmen van de mal wordt het plastic gelijkmatig verdeeld in de mal. 3Rotatie: Wanneer het plastic gelijkmatig in de vorm is verdeeld, begint de vorm te draaien, meestal op een horizontale of verticale as.Dit roterende proces resulteert in een gelijkmatige coating van het plasticblok langs de binnenwanden van de mal. 4. Koeling: tijdens de rotatie wordt de mal meestal afgekoeld, waardoor het plastic blok geleidelijk en geleidelijk verstevigd en verstevigd kan worden. 5. Schimmelverwijdering: Zodra het plastic volledig is afgekoeld en verstijfd, stopt de vorm met draaien en kan de vorm worden geopend om het afgewerkte onderdeel te verwijderen. Belangrijkste kenmerken van rotatievorming zijn de mogelijkheid om grote, holle, complexe onderdelen te maken zonder gebruik van druk- of spuitapparatuur.de mogelijkheid om een verscheidenheid aan verschillende soorten kunststofmaterialen te verwerkenDit proces wordt veel gebruikt op vele gebieden, zoals lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, bouw, landbouw, amusementsapparatuur,vloeistofopslagapparatuurHet is vooral geschikt voor toepassingen die hoge sterkte, duurzaamheid en grote onderdelen vereisen.

Wat is compressie gieten? Compressie gieten is een plastic verwerkingsproces dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van kunststofonderdelen met complexe geometrieën, vaak met harde materialen zoals thermovast kunststof en composiet.Het belangrijkste kenmerk van dit proces is dat verwarmd kunststofmateriaal in een open mal wordt geplaatst en vervolgens druk wordt uitgeoefend zodat het de mal kan vullen en in de gewenste vorm kan verstevigenHet drukgieten is over het algemeen geschikt voor de productie van kleine hoeveelheden en de vervaardiging van onderdelen die een hoge precisie vereisen. Het volgende is het fundamentele werkingsprincipe van compressievorming: 1. Bereid de mal voor: eerst moet je een paar malen, meestal van metaal, voorbereiden om onderdelen van de gewenste vorm te maken.De vorm van de mal past bij de vorm van het gewenste deel. 2. Plastic smelten: Verwarmen van de gewenste plastic pellets of pellets tot een gesmolten toestand. 3. Laad: Zodra het kunststof een voldoende gesmolten toestand heeft bereikt, wordt het gesmolten kunststofmateriaal in de onderste vorm geplaatst. 4. Sluit de mal: De ondervorm beweegt en sluit zich, waardoor het plastic in de vorm van de bovenste mal wordt geperst. 5. Druk uitoefenen: door druk, meestal hydraulische druk, te uitoefenen, worden de bovenste en onderste malen gesloten gehouden, zodat het plastic de mal vult en stevig tegen de malwanden past. 6- koeling en verharding: onder de omstandigheden van verwarming en druk koelt en verhardt het kunststofmateriaal tot de gewenste vorm.Dit duurt meestal een tijdje om ervoor te zorgen dat het plastic volledig is gehard. 7Open de mal: zodra het plastic verstijft, worden de bovenste en onderste malen gescheiden, zodat het afgewerkte deel kan worden verwijderd. Compressiemuurwerk is over het algemeen geschikt voor de vervaardiging van onderdelen van hoge kwaliteit, zoals elektronische behuizingen, elektrische isolatiecomponenten, technische kunststofonderdelen, composietproducten, enz.Compressiemuilding heeft verschillende voordelen ten opzichte van andere kunststofverwerkingsprocessen, met inbegrip van de mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren, geen speciale spuit- of extrusietoestellen nodig, geschikt voor een breed scala aan harde materialen,en beschikbaarheid voor productie in kleine hoeveelhedenHet is echter meestal niet geschikt voor massaproductie vanwege lange productiecycli en hoge arbeidskosten.

Wat is extrusievorming? Extrusievorming is een kunststofbewerkingstechnologie die wordt gebruikt voor de vervaardiging van continue kunststofprofielen, zoals buizen, platen, staven, films, touwen, profielen, enz.met een vermogen van meer dan 10 W,Extrusie is een proces dat efficiënt en geschikt is voor massaproductie en wordt daarom veel gebruikt in de bouw, verpakking, automobielindustrie, elektronica,voedselverwerking en andere gebieden. Het volgende is het fundamentele werkingsprincipe van extrusievorming: 1. Plastic smelten: Allereerst worden vaste plastic pellets of pellets verhit en gesmolten, meestal via een schroefextruder. 2Extrusie: zodra het kunststof een voldoende gesmolten toestand bereikt, wordt het door een schroef naar een vorm of extrusiekop geduwd.De extrusiekop heeft gewoonlijk een specifieke dwarsdoorsnede waardoor het gesmolten kunststof doorgaat om de gewenste dwarsdoorsnede te krijgen. 3. Koeling en verharding: Zodra het kunststof is geëxtrudeerd, wordt het door een koelsysteem (zoals een waterkanaal) afgekoeld om het te laten verhard en te verhard in de gewenste vorm. 4Snijden en wikkelen: De geëxtrudeerde plastic profielen worden door middel van een snijmachine tot de vereiste lengte gesneden en kunnen vervolgens worden gewikkeld, verpakt of verder worden verwerkt tot eindproducten. Belangrijkste kenmerken van extrusie zijn hoge productie-efficiëntie, de mogelijkheid om continue profielen te maken, lagere arbeidskosten en minder materiaalverspilling.het is geschikt voor veel verschillende soorten kunststofmaterialen, waardoor het een primair proces is voor de vervaardiging van plastic profielen. Het extrusievormen wordt niet alleen gebruikt voor het maken van profielen, maar ook voor het produceren van plastic folies, buizen, kabels, touwen, plastic verpakkingsfolies, raam- en deurframes, onderdelen,andere kunststofproductenHet extruderingsgieten heeft een breed scala aan toepassingen, aangezien het tegemoetkomt aan de behoeften van verschillende industriële en consumptiegoederen.

Wat is blaasgiet? Blow Molding is een technologie voor de verwerking van kunststof die wordt gebruikt voor de vervaardiging van holle kunststofproducten, zoals flessen, containers, babyflessen, plastic emmers, speelgoed, enz.Dit proces omvat meestal verwarmingEr zijn verschillende variaties van blaasgiet, waaronder extrusieblaasgiet, injectieblaasgiet en stempelblaasgiet.Maar de basisprincipes zijn vergelijkbaar.. Het volgende is het fundamentele werkingsprincipe van blaasgiet: 1. Plastic smelten: Allereerst worden massieve plastic pellets of pellets verhit en gesmolten.met een vermogen van meer dan 50 W,. 2. Vorm de blaasvormingsvrijheid: zodra het kunststof een voldoende gesmolten toestand bereikt, wordt hethet wordt geëxtrudeerd of in de vorm geïnjecteerd om een holle plastic leegte te vormen die in vorm vergelijkbaar is met het gewenste eindproduct. 3Bloemgieten: de gevormde lege vorm wordt in een mal geplaatst, die gewoonlijk twee helften bevat.De ene helft van de mal wordt op zijn plaats gehouden terwijl de andere helft van de mal tegen de malwand wordt geduwd door lucht of stikstof in de lege ruimte te injecterenDe blanke vorm past zich aan de binnenwanden van de mal en krijgt de gewenste vorm. 4. Koeling en verharding: Zodra het plastic de gewenste vorm krijgt, wordt koellucht of stikstof gebruikt om het plastic te koelen en te verhard. 5. Vormseparatie: Zodra het plastic volledig is afgekoeld en verstijfd, zal de vorm zich scheiden, waardoor het afgewerkte holle plasticproduct kan worden verwijderd. Bloemgieten wordt in het algemeen onderverdeeld in twee hoofdtypen: 1. Extrusie blaasgiet: bij extrusieblaasgiet wordt het gesmolten plastic door een extruder geleid om het blanco te extruderen en vervolgens door een mal in de gewenste vorm geblazen.Deze methode is geschikt voor het maken van holle voorwerpen zoals flessen. 2Injectieblaasgiet: Injectieblaasgiet combineert de principes van injectie en blaasgiet.die vervolgens wordt geblazen tot een hol product. Bloemgieten is een efficiënte productiemethode die geschikt is voor de productie in grote hoeveelheden van holle kunststofproducten die gewoonlijk worden gebruikt in toepassingen zoals verpakkingen, containers en containers.Vanwege de hoge productie-efficiëntie en de lage kosten, wordt het veel gebruikt in voedingsmiddelen en dranken, geneesmiddelen, huishoudelijke producten en andere industrieën.

Wat is spuitgieten? Injectievorming is een plasticverwerkingsproces waarbij verschillende plasticproducten worden vervaardigd door gesmolten plastic in een vorm te injecteren, vervolgens af te koelen en te verstevigen.Dit proces wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van verschillende plastic producten, van kleine onderdelen tot grote onderdelen, waaronder plastic containers, auto-onderdelen, elektronische behuizingen, huishoudelijke producten, onderdelen van medische apparaten en meer. De basisstappen van spuitgieten zijn als volgt: 1. Plastic smelten: Allereerst worden massieve plastic pellets of pellets verhit en gesmolten, meestal door middel van een schroefinspuitingsvormmachine. 2Injectie: Wanneer het plastic een voldoende gesmolten toestand heeft bereikt, wordt het door een schroef in de vorm geïnjecteerd.Injectievormmachines gebruiken hoge druk om gesmolten plastic in het holle deel van de mal te spuit, en vullen tot de gewenste vorm en grootte. 3. Koeling en verharding: zodra het kunststof in de mal komt, koelt het af en verhardt het in de mal.zoals waterkanalen, waardoor het in de gewenste vorm kan verstevigen. 4Opening van de mal: Zodra het plastic volledig is afgekoeld en verstijfd, zal de mal zich scheiden, zodat het afgewerkte deel kan worden verwijderd.Dit vereist meestal dat de mal afneembare onderdelen heeft om het deel gemakkelijk te kunnen verwijderen. 5. Onderdeelverwijdering: het afgewerkte onderdeel wordt uit de mal verwijderd en kan verder worden verwerkt, geassembleerd of verpakt. Belangrijkste voordelen van spuitgieten zijn een hoge productie-efficiëntie, capaciteit voor productie in grote hoeveelheden, nauwkeurige afmetingscontrole, de mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren,en toepasbaarheid op veel verschillende soorten kunststofmaterialenBovendien is spuitgieten een zeer geautomatiseerd proces en is het daarom geschikt voor grootschalige productie, maar kan het ook worden aangepast voor kleine productie. Dit proces wordt op grote schaal toegepast op vele industriële gebieden en plasticproducten maken een integraal onderdeel uit van de moderne samenleving.Injectie gieten biedt kosteneffectieve, productieoplossingen van hoge kwaliteit voor een verscheidenheid aan toepassingen.

Wat is de rol van EDM? Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een niet-traditionele bewerkingsmethode die materiaal verwijdert en de gewenste vorm vormt door vonkontlading tussen het werkstuk en de elektrode te genereren.De belangrijkste functies van EDM zijn:: 1. Hoogprecisiebewerking: EDM kan hoogprecise onderdelen met complexe geometrieën, kleine afmetingen, details en contouren produceren.Het is een precisiebewerkingsmethode die geschikt is voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen.. 2Hard materiaalverwerking: EDM is geschikt voor harde materialen, zoals carbide, staal, keramiek, enz., omdat het niet wordt beperkt door de hardheid van het materiaal.Dit maakt het ideaal voor de productie van onderdelen zoals gereedschappen, matrijen en snijmachines. 3Complexe geometrieën: EDM kan worden gebruikt voor de vervaardiging van complexe interne en externe geometrieën, zoals groeven, gaten, holtes, gegraveerde lijnen en spiraalvormen,die vaak moeilijk te bereiken zijn met traditionele mechanische snijmethoden. 4- Geen thermische effecten: EDM is een niet-contactbewerkingsmethode die geen thermische effecten op het werkstuk veroorzaakt, waardoor er geen vervorming, restspanning of thermische scheuren optreden.Dit is handig voor de verwerking van warmtegevoelige materialen. 5. lage snijkracht: in vergelijking met traditionele mechanische snijmethoden vereist EDM zeer weinig snijkracht, waardoor slijtage van snijgereedschappen en werkstukken wordt verminderd. 6. Hoge oppervlakkegehalte: EDM kan een zeer glad oppervlak bereiken zonder dat er bijna enige verdere oppervlaktebehandeling of slijpen nodig is, zodat het een oppervlak van hoge kwaliteit kan produceren. 7Verwerking van geleidende en nietgeleidende materialen: EDM is niet alleen geschikt voor geleidende materialen, maar ook voor nietgeleidende materialen zoals keramiek, kunststoffen en de meeste metalen. 8. Productie in kleine partijen: EDM is geschikt voor de productie in kleine partijen omdat het geen speciale snijgereedschappen vereist en zich snel kan aanpassen aan nieuwe productontwerpen. Elektrische ontladingsbewerking is een zeer nauwkeurige, flexibele en multi-materiaal verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor de vervaardiging van complexe en precieze onderdelen en werkstukken.Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart., auto's, medische apparatuur, malen en gereedschapsproductie.

Wat is de rol van elektrische bewerking? Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een niet-traditionele bewerkingsmethode die elektrische vonkontlading op metalen werkstukken gebruikt om materiaal te verwijderen en de gewenste vorm te vormen.De belangrijkste functies van elektrische bewerkingen zijn:: 1Precision machining: elektrische bewerking kan worden gebruikt voor de vervaardiging van hoogprecise onderdelen met complexe geometrieën, kleine afmetingen, details en contouren.Dit komt doordat elektrische bewerking niet onderhevig is aan de geometrische beperkingen van traditionele snijgereedschappen. 2Hard materiaalverwerking: Elektrische bewerking is geschikt voor harde materialen, zoals staal, titanium, carbide, enz., omdat deze niet afhankelijk is van de hardheid van het materiaal.Dit maakt het ideaal voor het produceren van onderdelen zoals gereedschappen en malen. 3Complexe geometrieën: elektrische bewerking kan worden gebruikt voor de vervaardiging van complexe interne en externe geometrieën, zoals groeven, gaten, holtes, gegraveerde lijnen en spiraalvormen,die doorgaans moeilijk te bereiken zijn met traditionele mechanische snijmethoden. 4. geen thermische effecten: elektrische bewerking is een niet-contactbewerkingsmethode die geen thermische effecten op het werkstuk veroorzaakt, zodat deze geen vervorming veroorzaakt,residuele spanningen of thermische scheurenDit is handig voor de verwerking van warmtegevoelige materialen. 5. lage snijkracht: in vergelijking met traditionele mechanische snijmethoden vereist elektrische bewerking zeer weinig snijkracht, waardoor slijtage van snijgereedschappen en werkstukken wordt verminderd. 6. Lage oppervlakte ruwheid: elektrische bewerking kan een zeer glad oppervlak bereiken zonder dat er bijna enige verdere oppervlaktebehandeling of slijpen nodig is, wat tijd en kosten bespaart. 7Verwerking van geleidende en nietgeleidende materialen: elektrische bewerking is niet alleen geschikt voor geleidende materialen, maar ook voor nietgeleidende materialen zoals keramiek,kunststoffen en de meeste metalen. 8. Kleine productie: Elektrische bewerking is geschikt voor kleine productie, omdat er geen speciale snijgereedschappen nodig zijn en snel aan nieuwe productontwerpen kan worden aangepast. In het algemeen is elektrische bewerking een zeer nauwkeurige, flexibele en multi-materiaal verwerkingsmethode die wordt gebruikt voor de vervaardiging van complexe en precieze onderdelen en werkstukken.Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart., auto's, medische apparatuur, malen en gereedschapsproductie.

Wat is plastic gieten? Plastic Molding Processing is een productieproces waarbij kunststofonderdelen en -producten in de gewenste vorm worden gemaakt door het verwarmen en injecteren van kunststofmaterialen in vormen,en laat ze dan afkoelen en verstevigenDit proces wordt veel gebruikt om een verscheidenheid aan kunststofproducten te maken, van kleine onderdelen tot grote en complexe componenten.Hier zijn enkele gebruikelijke plasticvormmethoden: 1. Injectie gieten: injectie gieten is het meest voorkomende en meest gebruikte kunststof gieten proces.Vervolgens wordt het gesmolten plastic in een metalen mal geïnjecteerd waar het door afkoeling in de gewenste vorm verstevigt.Injectie gieten is geschikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan plastic producten, waaronder plastic containers, auto-onderdelen, elektronische behuizingen, huishoudelijke artikelen en meer. 2. Blow Molding: Blow molding wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van holle plastic producten, zoals flessen, containers, babyflessen, enz.Het proces omvat het opwarmen van plastic pellets tot een gesmolten toestand en vervolgens het injecteren ervan in een uitbreidingsvorm, waarbij gecomprimeerde lucht wordt gebruikt om het plastic eruit te persen zodat het past in de mal en verstevigt. 3. Extrusiemolding: bij extrusiemolding wordt met behulp van een extruder plastic deeltjes verwarmd en door de extrusiekop geduwd om continue plastic profielen te produceren, zoals buizen, platen, staven, enz.Deze profielen kunnen worden gesneden tot de gewenste lengte als nodig. 4. Compressie gieten: Compressie gieten is geschikt voor de vervaardiging van grotere en complexere kunststofproducten, meestal met behulp van poeder of vooraf gemaakte vellen.Het proces bestaat erin plastic in een open mal te plaatsen en het vervolgens onder hoge druk in de gewenste vorm te comprimeren. 5. Rotatievorming: Rotatievorming wordt gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van grote, holle plastic producten, zoals vloeistofopslagtanks, amusementsapparatuur, scheepsrollen, enz.Het proces omvat het plaatsen van plastic poeder in een vorm, dan draaien we de mal om te verwarmen en verdeelen we het plastic gelijkmatig zodat het het binnenste oppervlak van de mal bedekt en verstijft. De keuze van het kunststofgietproces is afhankelijk van het type, de grootte, de hoeveelheid en de prestatie van het gewenste product.het maken van geschikte voor verschillende technische en productiebehoeftenDeze processen leveren zeer nauwkeurige kunststofproducten en worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder verwerking, verpakking, geneeskunde, elektronica, bouw en consumentengoederen.