China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Gebruik een draaiend gereedschap met meerdere punten om materiaal van het werkstuk te verwijderen.de CNC-machine is geprogrammeerd om snel onderdelen uit het blok van grondstof te malen. De basisfabrieken bestaan uit een 3-assig systeem (X, Y en Z), dat nog steeds een van de meest populaire en veelgebruikte bewerkingsprocessen is.en het draaiende gereedschap snijdt langs de x, y- en z-assen. 4-assige CNC-bewerking en 5-assige CNC-bewerking hebben een hogere veelzijdigheid en worden vaak gebruikt bij de productie van hoogpresisieonderdelen.  

Kenmerken van plaatPlaatmetaal heeft de kenmerken van lichtgewicht, hoge sterkte en goede geleidbaarheid, kan ook worden gebruikt voor elektromagnetisch afscherming, lage productiekosten,en kan met goede prestaties in serie worden geproduceerd. Het wordt veel gebruikt in de communicatie-industrie, elektronische apparaten, automobielindustrie, medische apparatuur, enz. Het is veel gebruikt in verschillende gebieden, zoals ijzervaten, smartphones,met een diameter van niet meer dan 50 mm, waarbij plaat een essentieel onderdeel is.Aangezien de toepassing van plaat steeds vaker wordt toegepast, is het ontwerp van plaatstukken een zeer belangrijk onderdeel van het productontwikkelingsproces geworden.Technische meesters moeten vakkundig zijn in het ontwerpen van plaatstukken, zodat het ontworpen plaatstuk aan de eisen van het product voldoet. Vereisten zoals functie en uiterlijk kunnen de productie van stempelvormen eenvoudig en goedkoop maken.

Belangrijkste punten van de verwerking van plaatIn de metaalverwerking wordt op verschillende manieren aan het plaatvormige metaal kracht toegepast om de beoogde vorm te vormen.Wanneer een belasting op een metaalmateriaal wordt aangebrachtHet materiaal verandert de afstand tussen de atomen die het samenstellen en vervormt zich door de spanningen te creëren.de kracht die het metaal probeerde terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat vanaf het begin (interne kracht) komt in het spel, dus wanneer de belasting klein is, als de belasting wordt verwijderd, zal het metaal terugkeren naar zijn oorspronkelijke toestand (elastic deformation).Wanneer een metaal voortdurend wordt beladen tot een bepaald punt (opbrengstpunt)In de plaatverwerking wordt het metaal door een voortdurende belasting overweldigd en gebroken.het is belangrijk om de technologie te hebben om tijdens de verwerking aan te passen zodat de doelvorm kan worden verkregen door middel van plastische vervorming.

Is plaat metaal ijzer?Plaatmetaal verwijst naar dunne, platte metalen stukken die worden gemaakt door industriële processen en is een van de basisvormen van metaalverwerking.auto-industrieHet kan worden gemaakt van verschillende materialen, waaronder aluminium, staal, messing, koper, staal en nikkel.

Wat is buigen? Buigen is een metaalbewerkingsproces dat meestal wordt gebruikt om plaat of andere metaalwerkstukken langs een rechte lijn in een gewenste vorm te buigen.Dit proces buigt metaal tot een gewenste hoek of buigradius door druk uit te oefenenHet buigen is een van de gebruikelijke methoden voor het maken van metalen onderdelen en het bouwen van metalen structuren. Belangrijke elementen van buigen zijn: 1Werkstuk: het werkstuk is gewoonlijk een metaalplaat zoals staal, aluminium, roestvrij staal, enz., hoewel het ook op andere materialen zoals kunststoffen kan worden aangebracht. 2Buigwerktuigen: Buigwerktuigen bestaan gewoonlijk uit een bovenste en een onderste mat, die worden gebruikt om het werkstuk vast te klemmen en druk uit te oefenen om het te buigen.De vorm en grootte van de bovenste en onderste dies zal variëren afhankelijk van de gewenste buighoek en vorm. 3Buigkracht: Buigkracht wordt doorgaans aan het werkstuk toegepast door middel van hydraulische machines, mechanische pers of andere mechanische apparaten om het te buigen. 4. Buigradius: De buigradius verwijst naar de buigradius die nodig is om het werkstuk te buigen, die afhankelijk van de ontwerpvereisten een scherpe hoek of een grotere boog kan zijn. 5. Hoekcontrole: Het is erg belangrijk om de buighoek nauwkeurig te controleren.CNC-buigmachines of andere nauwkeurige apparatuur worden gewoonlijk gebruikt om ervoor te zorgen dat de buiging voldoet aan de ontwerpvereisten. Het buigen heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten en componenten, waaronder metalen dozen, balken, chassis, carrosserieonderdelen, staalonderdelen, enz.Het speelt een belangrijke rol in industrieën zoals de verwerkende industrie., bouw, automobielindustrie, elektronica en ruimtevaart. Precisie en kwaliteitscontrole van het buigproces zijn belangrijk om de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct te waarborgen.de technische planning en het vormontwerp zijn meestal vereist om ervoor te zorgen dat de buigoperatie voldoet aan de ontwerpvereisten.

Wat is koppel? Het koppel is een fysische grootte die gewoonlijk wordt gebruikt om de draaiende kracht of het koppel te beschrijven dat op een object wordt uitgeoefend wanneer het om een as draait.Het is het product van kracht en afstand en wordt gewoonlijk uitgedrukt in Newtonmeter (N·m)Het begrip koppel kan als volgt worden uitgedrukt: Het koppel (N·m) = Kracht (N) × Afstand (m) waarbij kracht de kracht is die op het voorwerp werkt en afstand de afstand is van de as tot het punt waar de kracht wordt uitgeoefend. Het koppel heeft een breed scala aan toepassingen in de natuurkunde en de techniek, met name op de volgende gebieden: 1Mechanical Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties en het ontwerp van roterende machines zoals motoren, elektromotoren, transmissie en bouten beschrijft.Het wordt gebruikt om het uitgangsvermogen van mechanische apparaten te bepalen, koppelversterkers, versnellingssystemen, enz. 2. Automotive Engineering: koppel is een belangrijke parameter die de uitgangscapaciteit van een auto-motor beschrijft.die de dynamische prestaties van een voertuig helpt beoordelen. 3Gebouwen en bouwtechniek: koppel wordt gebruikt bij het ontwerp en de analyse van steunstukken, verbindingen en roterende elementen in gebouwconstructies.het koppel wordt gebruikt om de grootte van de bouten te berekenen en te selecteren, noten en schroeven. 4Elektronische techniek: koppel speelt een belangrijke rol bij verbindingen en bevestigingen in elektronische apparaten, zoals bij het strekken van schroeven en moeren. 5. Luchtvaarttechniek: koppel is een belangrijke parameter die de prestaties beschrijft van luchtvaartcomponenten zoals vliegtuigmotoren, vluchtbesturingssystemen en gyroscopen. De richting van het koppel is de richting van de rotatie rond een as.en de grootte ervan hangt af van de grootte van de op het object uitgeoefende kracht en de afstand van het punt van toepassing van de asHet is de oorzaak dat een object om zijn as draait, en het is een belangrijke factor bij het balanceren van de rotatie.

De rol van het blussen Verdoofing is een belangrijk warmtebehandelingsproces, waarvan de belangrijkste functie is om de hardheid en sterkte van metalen materialen te verbeteren.De volgende doelstellingen en effecten worden bereikt door het warmtebehandelde materiaal snel af te koelen: 1Verhogen van de hardheid: Verdoven is het verhogen van de hardheid van het materiaal door het materiaal snel af te koelen om een structuur met een hoge hardheid te produceren.Dit wordt bereikt door de vorming van martensite of andere harde kristallen structuren in het materiaal. 2. Verhoog de sterkte: Verdoofing verhoogt niet alleen de hardheid, maar ook de sterkte van het materiaal. Dit omvat treksterkte, opbrengststerkte en buigsterkte.Verdoofde materialen zijn over het algemeen beter geschikt voor toepassingen die hoge sterkte en hardheid vereisen. 3Verbeteren van de slijtvastheid: aangezien het afdoen een harde oppervlaktelaag kan produceren, hebben afdoende materialen meestal een betere slijtvastheid.Dit maakt het geschikt voor gebruik in omgevingen waar wrijving en slijtage nodig zijn. 4. Verander de organisatiestructuur: door het uitdoven kan de organisatiestructuur van het metaal worden veranderd, van de oorspronkelijke grove korrelstructuur naar een fijnere korrelstructuur.Dit helpt de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren. 5. Verminderde taaiheid: Hoewel het afzuigen de hardheid en sterkte verhoogt, wordt meestal wat taaiheid opgeofferd. Na afzuigen kan het materiaal broos en kwetsbaar worden voor breuk.het blussen is vaak een compromisproces dat compromissen vereist op basis van specifieke toepassingsvereisten. 6. Beheersing van dimensionale veranderingen: Verdoofing kan dimensionale veranderingen in het materiaal veroorzaken, waaronder krimp en vervorming.Dit vereist een passende controle tijdens het blusproces om ervoor te zorgen dat de vervaardigde onderdelen aan de specificaties voldoen. 7. toepassingsgebieden: het afdoen wordt gewoonlijk toegepast op verschillende technische materialen, waaronder staal, aluminium, koper en andere legeringen, om aan de behoeften van verschillende industriële gebieden te voldoen,zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, bouw en machines. Het afkoelen is een belangrijk warmtebehandelingsproces dat de gewenste materiaal eigenschappen bereikt door de koeling, het afkoelmedium en de temperatuur te regelen.Verschillende blusmethoden kunnen verschillende effecten hebben, waardoor materialen kunnen worden afgestemd op specifieke toepassingsbehoeften.

Het verschil tussen poederbespuiting en oliebespuiting Poedercoating en oliecoating zijn twee verschillende oppervlaktecoating- en coatingtechnologieën.Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen hen: 1. coatingsmateriaal: Poederbespuiting: bij poederbespuiting worden vaste poedercoatings gebruikt, meestal samengesteld uit harsen, pigmenten en andere additieven.Deze poederpigmenten hoeven niet te worden verdund of verdampt voordat ze worden geverfd omdat ze vast zijn.Oliebespuiting: Bij oliebespuiting wordt vloeibare verf gebruikt die meestal tot de juiste viscositeit moet worden verdund voordat deze wordt aangebracht.2. coatingproces: Poederbespuiting: het proces van poederbespuiting omvat het gelijkmatig bespuiten van poedercoating op het oppervlak van het werkstuk.meestal met elektrostatische adsorptie of elektrische lading om de poederdeeltjes aan te trekkenHet proces omvat het verwarmen zodat de poederdeeltjes smelten en aan het oppervlak hechten om een sterke coating te vormen.Oliebespuiting: Het proces van oliebespuiting omvat het bespuiten van vloeibare verf op het oppervlak van een werkstuk, meestal met behulp van een spuitpistool of spuitapparatuur.het heeft tijd nodig om het organische oplosmiddel te verdampen en moet meestal in de lucht worden gedroogd of gehard..3Milieu en gezondheid: Poederbespuiting: Poederbespuiting is over het algemeen milieuvriendelijker omdat het geen organische oplosmiddelen bevat en er geen vluchtige organische verbindingen (VOC's) vrijkomen tijdens het proces.Dit helpt de luchtverontreiniging te verminderen en de veiligheid van de werkomgeving te verbeteren..Oliebesproeiing: bij oliebesproeiing kunnen organische oplosmiddelen en VOC's vrijkomen, die potentiële risico's voor het milieu en de gezondheid van de werknemers kunnen inhouden..4. coating prestaties: Poedercoated: poedercoated coatings zijn over het algemeen beter bestand tegen slijtage, corrosie en chemicaliën, en hebben een betere krasbestandheid.Olie-spray: De prestaties van olie-spraycoatings zijn afhankelijk van het type en de kwaliteit van de gebruikte verf..5Uiterlijk: Poedercoated: poedercoated coatings bieden meestal een uniforme, gladde, halfglanzende of glanzende uitstraling.Olie gespoten: het uiterlijk van een olie gespoten coating kan worden aangepast afhankelijk van de gebruikte verf, waardoor verschillende glansniveaus, kleuren en texturen.Kortom, poederbespuiting en oliebespuiting zijn twee verschillende methoden van verf- en coatingtechnologie.die geschikt zijn voor verschillende soorten toepassingen en verschillende kenmerken en effecten hebbenDe keuze van de technologie hangt gewoonlijk af van de eisen en de aard van het werkstuk en de gewenste coating eigenschappen.

Wat is het verschil tussen galvaniseren en anodiseren? Elektroplatering en anodisering zijn twee verschillende oppervlaktebehandelingstechnieken die worden gebruikt om de eigenschappen en het uiterlijk van metalen of legeringenoppervlakken te verbeteren.Deze technologieën spelen een belangrijke rol in vele industriële toepassingenDe belangrijkste verschillen tussen galvanisatie en anodisatie zijn: Beginsel en proces: 1Elektroplating: Elektroplating is een proces waarbij metalen ionen van een elektrolyt op het oppervlak van een werkstuk worden afgezet.en de anode is meestal gemaakt van hetzelfde metaal als het werkstuk, zodat metalen ionen kunnen worden afgezet op het werkstukoppervlakBij elektroplatering kan een verscheidenheid aan metalen worden gebruikt, waaronder nikkel, chroom, koper en goud.Anodisatie: Anodisatie is een proces waarbij een metaaloppervlak wordt geoxideerd tot een oxidelaag.en het oxidatieproces bestaat meestal uit het onderdompelen van het werkstuk in een bad met een zure of alkalische elektrolyt en het aanbrengen van een elektrische stroomDit resulteert in de vorming van een oxidelaag, meestal aluminiumoxide, op het metaaloppervlak, waardoor de hardheid en corrosiebestendigheid van het metaal toeneemt.2Resultaten en kenmerken: Elektroplatering: Elektroplatering zorgt voor een gelijkmatige dikte metalen laag op een metalen oppervlak. Dit verbetert het uiterlijk, zorgt voor corrosiebestendigheid en verhoogt de hardheid.Elektroplatering kan ook worden gebruikt om decoratieve effecten te bereiken, zoals goudplatering, verchrooming en andere metaalbeplating.Anodisatie: De oxidelaag die door anodisatie wordt gevormd, is meestal harder dan het oorspronkelijke metalen oppervlak en biedt een betere corrosiebestendigheid.Dit maakt het zeer nuttig bij het beschermen en verbeteren van metalen oppervlakkenHet anodiseren verandert meestal niet het uiterlijk van het stuk, omdat het meestal helder is of een metalen kleur heeft.3. Toepassingsgebieden: Elektroplatering: Elektroplatering wordt veel gebruikt in decoratieve en corrosiebestrijdende toepassingen zoals sieraden, autoonderdelen, kranen, tafelgerei en decoratieve artikelen.Anodisatie: Anodisatie wordt vaak gebruikt om de corrosiebestendigheid van metalen onderdelen te verbeteren, zoals vliegtuigonderdelen, bouwmaterialen, elektronische behuizingen, fietsonderdelen en aluminiumlegeringsproducten.Samengevat zijn galvanisatie en anodisatie twee verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën die geschikt zijn voor verschillende soorten toepassingen en verschillende kenmerken en effecten hebben.Welke techniek wordt gekozen, hangt af van de specifieke eisen en de gewenste eigenschappen van het werkstuk.

Wat is vierkantheid? Vierkantheid, in de context van engineering en productie, is een geometrische tolerantie die de afwijking van een hoekig kenmerk, zoals een oppervlak, lijn of rand, definieert en regelt.van perfect loodrecht (90 graden) op een referentievlak of -asHet is een van de beginselen van geometrische afmetingen en tolerantie (GD&T), een systeem dat de toelaatbare variaties in vorm, grootte, oriëntatie,en de plaats van de kenmerken op een onderdeel of onderdeel. Het doel van het specificeren van de vierkantheid is om ervoor te zorgen dat het kenmerk binnen de gedefinieerde grenzen van loodrecht op de opgegeven referentie. 1. Vierkantheidstolerantie: Vierkantheid wordt gedefinieerd door een tolerantiezone die de aanvaardbare afwijking van perfecte loodrechtheid beschrijft.De tolerantie wordt gewoonlijk in graden of boogminuten (e) gespecificeerd..g., ±0,05 graden of ±3 boogminuten), die de toelaatbare hoekverschuiving van een volmaakte rechthoek aangeeft. 2Meting en inspectie: de vierkantheid kan worden gemeten en geïnspecteerd met behulp van verschillende instrumenten en methoden, zoals precisie vierkanten, optische vierkanten, CMM's en coördinaten meetmachines.Deze hulpmiddelen helpen te bepalen of het kenmerk voldoet aan de gespecificeerde tolerantie van de vierkantheid. 3Functionele betekenis: Vierkantheid is van cruciaal belang in toepassingen waarbij componenten nauwkeurig moeten worden uitgelijnd, gemonteerd of met andere delen in rechte hoeken moeten samenwerken.Afwijkingen van de vierkantheid kunnen leiden tot onevenwichtigheid, verhoogde slijtage en stress, en verminderde prestaties. 4.GD&T-symbool: in GD&T wordt de vierkantheid weergegeven door het symbool voor vierkantheid (??).om de vereiste vierkantheid aan te geven. 5Statistische procescontrole (SPC): In de productie kunnen statistische procescontroletechnieken worden gebruikt om de vierkantheid tijdens de productie te controleren en te controleren.ervoor te zorgen dat de onderdelen consequent aan de gespecificeerde toleranties voldoen. De vierkantheid is met name van belang bij toepassingen waarbij de hoekverhouding tussen kenmerken of onderdelen nauwkeurig moet worden gecontroleerd, zoals bij de montage van machines, armaturen,en gereedschapEen nauwkeurige vierkantheid zorgt ervoor dat deze componenten functioneren zoals bedoeld en efficiënt werken.