China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is de rol van elektrolytisch polijsten? Elektropolisheren is een oppervlaktebehandeling die materiaal van het oppervlak van een metaalwerkstuk verwijdert door een elektrische stroom in een elektrolyt toe te passen om de oppervlaktekwaliteit en glans te verbeteren.De functies en voordelen van elektropoetsing zijn onder meer:: 1Verbetering van de oppervlakkigheid: door middel van elektrolytisch polijsten kunnen defecten, oxidelagen, roest en onregelmatigheden op metalen oppervlakken effectief worden verwijderd, waardoor de oppervlakkigheid aanzienlijk wordt verbeterd.Dit geeft het werkstuk een gladder, gelijkmatig en reflecterend. 2. Verbeteren van de glans: door middel van elektrolytisch polijsten kan het oppervlak van het werkstuk een hogere glans verkrijgen.zoals producten van roestvrij staal, juwelen, keukenapparatuur, enz. 3. Verwijder oxidatie en corrosie: Elektrolytisch polijsten kan effectief oxiden en corrosie van het metalen oppervlak verwijderen en het oorspronkelijke glans en uiterlijk herstellen.Dit is handig voor het onderhoud en reparatie van metalen onderdelen. 4Verbeteren van de dimensie nauwkeurigheid: elektrolytisch polijsten kan worden gebruikt voor kleine afmetingen en vorm aanpassingen om ervoor te zorgen dat het werkstuk voldoet aan de eisen van de specificatie. 5. Lagere wrijvingscoëfficiënt: het gepolijste metalen oppervlak heeft gewoonlijk een lagere wrijvingscoëfficiënt, wat bijdraagt tot het verminderen van het wrijvingsverlies en het verbeteren van de slijtvastheid van het werkstuk. 6Verbeterde coatingslijm: het metaaloppervlak heeft na elektropolishing meestal een betere hechting, waardoor het makkelijker wordt gecoat.sproei- of bindmateriaal om aan het werkstuk te kleven en te blijven. 7Verwijder lasschur en lasmerktes: Elektrolytisch polijsten kan lasschur, lasmerktes en ongelijkheden die tijdens het lassen van metaal ontstaan, effectief verwijderen. 8. Automatisering: Elektrolijsten kan automatisch worden uitgevoerd, waardoor arbeidskosten en tijd worden bespaard. Hoewel elektropolishing vele voordelen biedt, moet er voorzichtigheid worden geboden om de veiligheid en de milieubescherming te waarborgen.omdat de elektrolyten en het afvalwater gevaarlijk kunnen zijn voor de gebruiker en het milieuBij elektrolytisch polijsten is doorgaans een strikte controle van de stroomdichtheid, de samenstelling van de elektrolyten en de behandelingstijd vereist om ervoor te zorgen dat het verkregen oppervlakte-effect aan de vereisten voldoet.

De rol van chemisch polijsten Chemisch polijsten is een oppervlaktebehandelmethode die de oppervlaktekwaliteit verbetert door een chemische oplossing te gebruiken om een laag van het oppervlak van een materiaal te verwijderen.Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor metalen materialen zoals roestvrij staalDe functies en voordelen van chemisch polijsten zijn onder meer: 1. Verwijder de oxidelaag en het vuil: chemisch polijsten kan de oxidelaag, roest, vuil en verontreinigende stoffen van metaaloppervlakken effectief verwijderen. Dit herstelt de oorspronkelijke glans en het uiterlijk van het metaal,Het ziet er als nieuw uit. 2Verbeteren van de glans: chemisch polijsten kan de glans van metaalwerkstukken aanzienlijk verbeteren door oppervlakte-onregelmatigheden en imperfecties te verwijderen.Dit is handig voor toepassingen die een zeer glad uiterlijk vereisen, zoals roestvrij staalproducten, meubels, decoratieve artikelen, enz. 3Verbeteren van de oppervlakte kwaliteit: chemisch polijsten kan de kwaliteit van metaaloppervlakken verbeteren, met inbegrip van de oppervlakte ruwheid, vlakheid en uniformiteit.Dit is belangrijk voor de productie van onderdelen en componenten die hoge precisie vereisen. 4. Lagere wrijvingscoëfficiënt: het gepolijste metalen oppervlak heeft gewoonlijk een lagere wrijvingscoëfficiënt, wat bijdraagt tot het verminderen van het wrijvingsverlies en het verbeteren van de slijtvastheid van het werkstuk. 5Verbeteren van de corrosiebestendigheid: door onzuivere stoffen van het metaaloppervlak te verwijderen, kan chemisch polijsten de corrosiebestendigheid van het materiaal verbeteren en de levensduur verlengen. 6Verbeteren van de kleefkracht van de coating: gepolijste metalen oppervlakken hebben meestal een betere kleefkracht, waardoor het makkelijker is voor de coating, spuit of binding van materialen om aan het werkstuk te kleven en te blijven. 7. Op maat gemaakte look: chemisch polijsten kan worden gebruikt om een op maat gemaakte look te creëren, zoals het creëren van een specifieke afwerking op keukenapparatuur, sieraden en decoratieve artikelen van roestvrij staal. 8Automatisering: chemisch polijsten kan automatisch worden uitgevoerd, waardoor arbeidskosten en tijd worden bespaard. Het chemisch polijsten wordt gewoonlijk uitgevoerd met controle van de samenstelling van het chemische bad, de temperatuur en de behandelingstijd.Er zijn verschillende chemische formules beschikbaar voor verschillende metalen en effectenHoewel chemisch polijsten vele voordelen heeft, moet dit met zorg worden gedaan om de veiligheid en de bescherming van het milieu te waarborgen, aangezien sommige chemicaliën schadelijk kunnen zijn voor de gebruiker en het milieu.

De rol van handpolijst Handpolijst is een oppervlaktebehandeling die meestal een gebruiker met handgereedschappen en poetsmaterialen om de gladheid, glans en het uiterlijk van een werkstuk oppervlak te verbeteren.De functies en voordelen van handpolijsten zijn onder meer:: 1. Verwijder oppervlaktefouten: handmatig polijsten kan effectief kleine schrammen, oxidelagen, vuil, watervlekken en andere defecten op het oppervlak van het werkstuk verwijderen.Dit verbetert het uiterlijk van het werkstuk en maakt het aantrekkelijker. 2. Verbeteren van de glans: door handpolijst kan het oppervlak van het werkstuk een hogere glans verkrijgen, wat zeer belangrijk is voor het esthetische en decoratieve uiterlijk van het product,Vooral op het gebied van juwelen., meubels, keukenapparatuur, enz. 3. fijne controle: handmatig polijsten geeft de gebruiker een betere controle over het polijstproces.en handmatig de intensiteit en de richting van het polijsten aanpassen om het gewenste oppervlakte-effect te verkrijgen. 4. Reparatie van oude werkstukken: handpolijst kan worden gebruikt om de oppervlakkigheid van oude werkstukken, met name metalen onderdelen, te repareren en te herstellen.oude stukken nieuw laten lijken.. 5. Grootte en vorm aanpassen: handpolijsten kan ook worden gebruikt voor kleine grootte- en vormaanpassingen.een deel van het materiaal kan gemakkelijk van het oppervlak van een werkstuk worden verwijderd om het aan de specificatie te brengen. 6. Hygiëne en voedselveiligheid: In de medische, voedingsmiddelen- en farmaceutische sector kan handpolijst worden gebruikt om de hygiëne van het werkstukoppervlak te verbeteren en de kans op bacteriële groei te verminderen. 7. Personalisatie: Handpolijsten kan ook worden gebruikt voor gepersonaliseerde decoratie, zoals op handgemaakte sieraden en ambachten, waardoor ze een unieke uitstraling krijgen. Hoewel handpolijsten meestal tijdrovender en arbeidsintensiever is, biedt het een grotere flexibiliteit en controle en is het vooral geschikt voor kleine batchproductie, handwerk,en toepassingen die een hoge mate van handvaardigheid vereisenDe vaardigheden en ervaring van de werknemer zijn van cruciaal belang voor het succes van het handpolijsten, aangezien zij nodig zijn om de consistentie en kwaliteit van het werkstukoppervlak te waarborgen.

De rol van mechanisch polijstenHet mechanisch polijsten speelt een belangrijke rol op het gebied van bewerking en oppervlaktebehandeling en heeft de volgende belangrijkste functies en voordelen: 1Verbetering van de oppervlakkegehalte: Met mechanisch polijsten kunnen effectief gebreken, ongelijkheden, slijtage en ruwheid op het oppervlak van het werkstuk worden verwijderd, waardoor de oppervlakkegehalte aanzienlijk wordt verbeterd.Dit geeft het werkstuk een gladder, gladder, meer uniforme uitstraling en gevoel. 2. Verbeteren van de glans: door mechanisch polijsten kan het werkstuk een hogere glans krijgen, wat zeer belangrijk is voor het esthetische en decoratieve uiterlijk van de producten,zoals autohulzen, juwelen, meubels, keukenapparatuur, enz. 3. Precisieverwerking: mechanisch polijsten kan worden gebruikt om het oppervlak van hoogprecisieonderdelen te verwerken om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de onderdelen aan de specificatievereisten voldoen.Dit is cruciaal voor toepassingen die een hoge mate van nauwkeurigheid vereisen, zoals lagers, aansluitgaten en gasdichte onderdelen. 4. Roest en corrosie verwijderen: voor metaalwerkstukken kan mechanisch polijsten roest, oxiden en corrosie op het oppervlak effectief verwijderen en de metalen glans herstellen.Dit is handig voor het onderhoud en reparatie van oude artefacten of onderdelen. 5Verbeter de smeerkracht: door mechanisch polijsten kan de wrijvingscoëfficiënt van het werkstuk oppervlak worden verminderd, waardoor het gladder wordt en de smeerprestaties worden verbeterd.Dit is belangrijk voor toepassingen die weinig wrijving vereisen, zoals mechanische onderdelen, lagers en afdichtingsringen. 6Verbeter de slijtvastheid van het materiaal: door het oppervlak ruwheid te verwijderen, kan mechanisch polijsten de slijtvastheid van het materiaal verbeteren, waardoor het duurzamer wordt en slijtage en schade wordt verminderd. 7Verbeteren van de hygiëne: In de medische, voedingsmiddelen- en farmaceutische sector kan mechanisch polijsten worden gebruikt om de hygiëne van het werkstukoppervlak te verbeteren en de kans op bacteriële groei te verminderen. 8Verbeteren van de kleefkracht van de coating: het gepolijste oppervlak heeft meestal een betere kleefkracht, waardoor de kleefkracht van de coating-, sproei- of bindingsmaterialen kan worden verbeterd. Al met al speelt mechanisch polijsten een belangrijke rol bij het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit, esthetiek, prestaties,de werkstukken en functionaliteit en wordt daarom veel gebruikt in verschillende industriële en productie-toepassingen.

Wat zijn de soorten polijsten? Het polijsten kan op verschillende manieren en met verschillende materialen, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en de gewenste oppervlaktekwaliteit. 1Mechanisch polijsten: Mechanisch polijsten is een polijstmethode die wordt bereikt door middel van mechanische apparatuur.waar slijpmiddelen (zoals polijstwielen of zandpapier) worden gebruikt om oppervlakte-onregelmatigheden te verwijderenMechanisch polijsten wordt meestal gebruikt op harde materialen zoals metaal, steen en hout. 2Handpolijst: handpolijst omvat het gebruik van handgereedschappen zoals poetsdoeken, poetsblokjes, poetspasta's en slijpstenen om oppervlakte-onregelmatigheden handmatig te verwijderen.Deze methode wordt meestal gebruikt voor kleine werkstukken, of wanneer een fijnere controle vereist is, zoals het polijsten van juwelen. 3. Chemisch polijsten: chemisch polijsten verwijdert oppervlaktemateriaal door chemische stoffen te gebruiken zonder mechanisch slijpen.aluminium en koperBij chemisch polijsten wordt doorgaans gebruik gemaakt van bijtende of zure oplossingen met passende behandeltijden en temperaturen. 4Elektrolytisch polijsten: Elektrolytisch polijsten is een speciale polijstmethode die oppervlaktemateriaal verwijdert door middel van een elektrochemische reactie in elektrolyten.Deze methode wordt vaak gebruikt voor het fijn polijsten van metalen oppervlakken om een zeer glad en gelijkmatig oppervlak te verkrijgen. 5Magnetisch polijsten: Magnetisch polijsten is polijsten door het werkstuk in een magnetische vloeistof te plaatsen en een magnetisch veld toe te passen om een microscopische slijtage op het werkstuk te veroorzaken.Deze methode wordt gewoonlijk gebruikt voor het glad maken en polijsten van metalen onderdelen. 6- Poetswerk met zandblazen: Poetswerk met zandblazen verwijdert materiaal en verbetert de oppervlaktekwaliteit door de oppervlakte van het werkstuk met hoge snelheid met deeltjes (zoals zand) te besproeien.Deze methode wordt gewoonlijk gebruikt voor het reinigen en verwijderen van vuil op het oppervlak, evenals voor oppervlaktebehandeling in sommige metaalproductieprocessen. Elk polijsttype heeft zijn toepassingsmogelijkheden en beperkingen en de juiste polijstmethode kan worden gekozen op basis van de kenmerken en vereisten van het werkstuk.Verschillende polijstmethoden en gereedschappen kunnen verschillende gladheid van het oppervlak bereiken, precisie en glans.

Wat is poetsen? Polieren is een oppervlaktebehandelingsproces dat wordt gebruikt om de gladheid, helderheid en het uiterlijk van het werkstuk te verbeteren.Dit proces werkt door kleine onregelmatigheden en onvolkomenheden van het werkstuk te verwijderenHet polijsten wordt vaak gebruikt op een verscheidenheid aan materialen, waaronder metaal, plastic, glas, steen en hout. Dit is hoe poleren in principe werkt: 1Voorbereiding van het werkstuk: Ten eerste moet het werkstuk goed voorbehandeld worden, met inbegrip van het verwijderen van eventuele grote onzuiverheden, vlekken of ruwe oppervlakken. 2. Kies polijstgereedschap: Selecteer het juiste type polijstgereedschap op basis van het werkstukmateriaal en de vereiste gladheid van het oppervlak.,slijpstenen en polijstpasta. 3- aanbrengen van polijstmateriaal: aanbrengen van het juiste type polijstpasta of polijstvloeistof op het polijstgereedschap of op het werkstuk.Deze materialen omvatten slijpstoffen die helpen bij het verwijderen van oppervlakte-onregelmatigheden tijdens het polijsten. 4. Startpolijst: gebruik het polijstgereedschap om te beginnen met het polijsten. Het oppervlak van het werkstuk moet in contact komen met het polijstgereedschap,en dan worden kleine imperfecties op het oppervlak van het materiaal verwijderd door rotatie, trillingen of handmatige bediening. 5. Verander voortdurend de richting: meestal moeten polijstwerkzaamheden in verschillende richtingen worden uitgevoerd om een gelijkmatige gladheid van het oppervlak te garanderen.Dit voorkomt dat er schurven of sporen op het oppervlak blijven.. 6. Bewaking en meting: de werknemer controleert doorgaans regelmatig het oppervlak van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het polijstproces voldoet aan de vereiste kwaliteitsnormen.meters voor de oppervlaktrauwheid, kan worden gebruikt om de oppervlaktekwaliteit te controleren. 7. Volledig polijsten: Zodra het werkstuk het gewenste gladheid en uiterlijk heeft bereikt, stopt de polijstoperatie en is het werkstuk klaar voor verdere verwerking of gebruik. Polijst wordt gewoonlijk gebruikt om hoogglanzende oppervlakken te maken, zoals automobielbuiten, sieraden, meubels, keukengerei, gebruiksvoorwerpen, onderdelen, decoratieve artikelen en vele andere producten.Het helpt je uiterlijk te verbeteren., verbetert de reflecterende eigenschappen en kan waarde en schoonheid toevoegen aan het stuk.

Wat is slijpen? Het slijpen is een bewerkingsproces waarbij oppervlaktemateriaal van werkstukken wordt verwijderd om de vereiste oppervlaktehoafheid, precisie en vorm te verkrijgen.meestal een slijpwiel, wordt gebruikt om met hoge snelheid te draaien en druk uit te oefenen op het oppervlak van het werkstuk om materiaal van het werkstuk te verwijderen om de gewenste oppervlakkige kwaliteit en geometrie te vormen. Dit is het fundamentele werkingsprincipe van het slijpen: 1Installatie van het werkstuk: ten eerste wordt het werkstuk op de werkbank of de bevestiging van de slijpmachine geplaatst om ervoor te zorgen dat het werkstuk vast is en niet beweegt.Klemsystemen zijn vaak in verschillende vormen ontworpen om werkstukken van verschillende vormen en afmetingen op te vangen. 2. Selectie van slijpgereedschap: Selecteer het geschikte slijpgereedschap (slijpwiel) op basis van de vereiste oppervlakte ruwheid, nauwkeurigheid en vorm.Verschillende soorten slijpwielen zijn geschikt voor verschillende materialen en slijpvereisten. 3. Snijdparameters instellen: De gebruiker moet de snijparameters van de slijpmachine instellen, waaronder slijp snelheid, voersnelheid, snijdiepte en koelmiddelverbruik.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en de efficiëntie van het slijpproces. 4. Begin met slijpen: Zodra de posities en parameters van het slijpwiel en het werkstuk zijn ingesteld, begint de slijpmachine.Het slijpwiel begint met hoge snelheid te draaien en oefent druk uit op het werkstuk, waarbij materiaal van het oppervlak van het werkstuk wordt verwijderd en de vereiste oppervlakkigheid en geometrie wordt gevormd. . 5. Koeling en smering: Tijdens het slijpproces wordt doorgaans koelmiddel of snijglijmiddel gebruikt om de temperatuur te verlagen, slijtage te verminderen en chips weg te spoelen. 6. Bewaking en meting: de bewerkers controleren het slijpproces doorgaans regelmatig en gebruiken meetinstrumenten, zoals oppervlaktehoogte meetapparaten of micrometers met buitendiameter.om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit en de geometrie van het werkstuk aan de specificaties voldoen. 7- Voltooiing van het slijpen: zodra het werkstuk de gewenste oppervlakte kwaliteit en geometrie heeft bereikt,de slijpoperatie stopt en het werkstuk kan van de werkbank of het werkstuk worden verwijderd en voor verdere verwerking of gebruik worden voorbereid. Het slijpen is een gebruikelijke bewerkingsmethode die in de verwerkende industrie veel wordt gebruikt voor het verwerken van werkstukken van metalen, keramiek,kunststoffen en samengestelde materialen om een hoogwaardige oppervlakte kwaliteit en precieze afmetingen te verkrijgenHet is geschikt voor de vervaardiging van diverse producten zoals precisie-onderdelen, malen, snijgereedschappen, lagers, tandwielen, auto-onderdelen, vliegtuigonderdelen, enz.

Wat is het? Reaming is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt om gaten of gaten in een werkstuk te verwerken, meestal om de binnendiameter van een bestaand gat te vergroten of nauwkeurig te bewerken.Dit proces omvat meestal het gebruik van een speciaal gereedschap, zoals een reamer of een reamerstaaf, die door het werkstuk wordt gedraaid en geavanceerd om materiaal te verwijderen en de binnenwanden van het gat te vormen.De werkzaamheden van het reamen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende soorten werkstukken en materialen., met inbegrip van metalen, kunststoffen en composieten. Dit is het basisbeginsel van het reaming: 1- Bepaling van het werkstuk: ten eerste wordt het werkstuk op de werkbank of in een bevestiging geplaatst om ervoor te zorgen dat het werkstuk vast is en niet zal bewegen.Klemsystemen zijn vaak in verschillende vormen ontworpen om werkstukken van verschillende vormen en afmetingen op te vangen. 2. Selecteer een reamer: Kies een geschikte reamer op basis van de vereiste gatdiameter en -diepte. 3. Snijdparameters instellen: De gebruiker moet de snijparameters van de reamer of reamer instellen, waaronder snij snelheid, voersnelheid, snijdiepte en koelmiddelverbruik.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces. 4. Begin met het reamen: Zodra de posities en parameters van de reamer en het werkstuk zijn ingesteld, wordt de reamer of de reamermachine gestart en begint de reamer te draaien en naar het werkstuk te gaan,geleidelijk het materiaal van de binnenwand verwijderen en de binnendiameter van het gat vormen. 5. Koeling en smering: Tijdens het snijproces wordt doorgaans koelmiddel of smeermiddel gebruikt om de temperatuur te verlagen, slijtage te verminderen en chips weg te spoelen. 6. Monitoring en meting: de bewerkers controleren doorgaans regelmatig het reamingproces en maken gebruik van meetinstrumenten, zoals micrometers of boringsmicrometers,om ervoor te zorgen dat de afmeting en kwaliteit van de boor voldoen aan de specificaties. 7Voltooiing van de reaming: zodra de vereiste afmeting en kwaliteit van de binnendiameter van het gat zijn bereikt,de reaming-operatie stopt en het werkstuk kan van de werkbank of de bevestiging worden verwijderd en voor verdere verwerking of gebruik worden voorbereid. Het remmen wordt vaak gebruikt voor het maken van gaten die hoge precisie vereisen voor de afmetingen van de binnendiameter, zoals lagers, transmissiegaten, kleppen, draadgaten, enz.Het heeft brede toepassingen in de productie, bewerking, ruimtevaart en andere gebieden.

Wat is boren? Boren is een gebruikelijk bewerkingsproces dat wordt gebruikt om cirkelvormige gaten of gaten in een werkstuk te maken.Dit proces omvat meestal het gebruik van een boor- of boorgereedschap om een snijgereedschap in het werkstuk te draaien en te zetten om materiaal te verwijderen en gaten te makenDe booroperaties zijn geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende soorten werkstukken en materialen, met inbegrip van metalen, hout, kunststoffen en composieten. Dit is het fundamentele werkingsprincipe van het boren: 1- Bepaling van het werkstuk: ten eerste wordt het werkstuk op de werkbank of in een bevestiging geplaatst om ervoor te zorgen dat het werkstuk vast is en niet zal bewegen.Klemsystemen zijn vaak in verschillende vormen ontworpen om werkstukken van verschillende vormen en afmetingen op te vangen. 2. Selecteer een boorstuk: Kies het juiste boorstuk op basis van de vereiste gatdiameter en diepte. Verschillende soorten boorstukken zijn geschikt voor verschillende soorten materialen en gatvereisten. 3. Snijdparameters instellen: De operator moet de snijparameters van de boormachine of boormachine instellen, waaronder snij snelheid, voersnelheid, snijdiepte en koelmiddelverbruik.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces. 4. Begin met het boren: Zodra de posities en parameters van de boor en het werkstuk zijn ingesteld, wordt de boorpers of de boormachine gestart,en de boor begint te draaien en vooruit in het werkstuk, waardoor het materiaal geleidelijk verwijderd en een gat gevormd wordt. 5. Koeling en smering: Tijdens het snijproces wordt doorgaans koelmiddel of smeermiddel gebruikt om de temperatuur te verlagen, slijtage te verminderen en chips weg te spoelen. 6. Monitoring en meting: de exploitanten controleren het boorproces doorgaans regelmatig en gebruiken meetinstrumenten, zoals micrometers of boringsmicrometers,om ervoor te zorgen dat de afmetingen en kwaliteit van de gaten aan de specificaties voldoen. 7Volledig boren: zodra de vereiste gatgrootte en -kwaliteit zijn bereikt, wordt het boren van de boorplaats gecompleteerd.de booroperatie stopt en het werkstuk kan worden verwijderd van de werkbank of het werkstuk en voor verdere verwerking of gebruik worden voorbereid. Boren is een gebruikelijke bewerkingsmethode die wordt gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, zoals gegraven gaten, montagegaten, montagegaten, gaten, lagers,met een diameter van niet meer dan 50 mm,Het kan worden gebruikt op veel verschillende gebieden, waaronder productie, bouw, elektronica, automobiel, ruimtevaart en houtbewerking.

Wat is plannen? Het planeren is een bewerkingsproces dat wordt gebruikt voor het bewerken van grote werkstukken met vlakke en rechte oppervlakken.een gereedschapsmachine die materiaal verwijdert om een glad oppervlak te creëren door een snijgereedschap te verplaatsenDe werkstukken worden in de vorm van een platte oppervlakte, een vlak genoemd, over het oppervlak van het werkstuk heen en weer geplaatst. Dit is hoe planning in principe werkt: Installatie van het werkstuk: Ten eerste wordt het werkstuk op de werkbank van de planer geplaatst en kan de werkbank horizontaal en verticaal bewegen om de positie van het snijgereedschap te regelen. Kies een snijmachine: afhankelijk van de vereiste snijtaak, kies je de juiste snijmachine. Instelling van de snijparameters: de gebruiker moet de snijparameters van de snijmachine instellen, met inbegrip van de snij snelheid, de voersnelheid, de snijdiepte en het snijpad.Deze parameters hebben invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces. Begin met het plannen: Zodra de posities en parameters van het gereedschap en het werkstuk zijn ingesteld,de planer start en de planer beweegt heen en weer en verwijdert geleidelijk materiaal van het oppervlak van het werkstuk om het gewenste vlakke oppervlak te vormen. Bewaking en meting: de exploitanten houden het planningsproces doorgaans regelmatig in de gaten en maken gebruik van meetinstrumenten, zoals regelaars of micrometers.om ervoor te zorgen dat de grootte en vlakheid van het werkstuk aan de specificaties voldoen. Voltooiing van het planken: zodra het werkstuk het gewenste vlakte en de gewenste oppervlaktekwaliteit heeft bereikt, wordt het planken gestopt en kan het werkstuk van de werkbank worden verwijderd.gereed voor verdere verwerking of gebruik. Het is een bewerkingsmethode die wordt gebruikt voor de verwerking van grote werkstukken.en andere toepassingen waarvoor metalen werkstukken met een hoge precisie platte oppervlakken vereisenHoewel de bewerkingssnelheid traag is, zorgt deze voor een zeer nauwkeurige oppervlaktekwaliteit en is deze geschikt voor werkstukken die een zeer hoge vlakheid en verticaliteit vereisen.