China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Vereisten voor lucht- en ruimtevaarttoebehoren? Aerospace-accessoires hebben zeer hoge kwaliteits- en prestatievereisten omdat zij in extreme omgevingen moeten werken om de veiligheid van de vlucht en betrouwbare prestaties te waarborgen.Dit zijn enkele van de belangrijkste vereisten waaraan lucht- en ruimtevaart accessoires doorgaans moeten voldoen: 1Materiaalkeuze: Materialen voor luchtvaart accessoires moeten uitstekende sterkte, lichtgewicht en weerstand bieden tegen extreme omstandigheden zoals hoge en lage temperaturen.Veelgebruikte materialen zijn aluminiumlegeringen met een hoge sterkte, titaniumlegeringen, legeringen op basis van nikkel en samengestelde materialen. 2Precisieverwerking: Accessoires vereisen een hoge precisieverwerking, met inbegrip van precisiefrees, boor, slijpen en draadvorming.Procescontrole en kwaliteitsborging zijn van cruciaal belang om nauwkeurigheid te garanderen. 3. Vermoeidheidsbestendigheid: accessoires moeten uitstekende vermoeidheidsbestendigheid hebben omdat ze onder meerdere cyclische belastingen zullen werken. 4. Corrosiebestendigheid: Aerospace-accessoires lopen vaak het risico op corrosie, vooral in mariene of chemische omgevingen.. 5. Warmtebehandeling: Sommige accessoires vereisen specifieke warmtebehandelingsprocessen om hun sterkte en hardheid te verbeteren. 6Lichte ontwerpen: de luchtvaartindustrie streeft naar lichtgewicht ontwerpen om het brandstofverbruik te verminderen en de prestaties te verbeteren.Het ontwerp van luchtvaart accessoires richt zich meestal op lichtgewicht en structurele optimalisatie. 7. Traceerbaarheid: de productie van luchtvaarttoebehoren moet een hoge mate van traceerbaarheid hebben om kwaliteit en veiligheid te garanderen. 8- Voldoen aan de voorschriften: de luchtvaartindustrie wordt beheerst door strenge voorschriften en normen, dus accessoires moeten voldoen aan de toepasselijke voorschriften en normen,zoals FAA-certificering (Federal Aviation Administration). 9Hoogtemperatuurbestendigheid: Sommige toepassingen in de luchtvaart vereisen hoge temperatuurbestendigheid, zodat accessoires in staat moeten zijn om in hoge temperatuuromgevingen te werken, met inbegrip van onderdelen voor raketmotoren,enz.. 10Betrouwbaarheid en veiligheid: De luchtvaartindustrie stelt zeer hoge eisen aan de betrouwbaarheid en veiligheid van accessoires, omdat storingen tot ernstige ongevallen kunnen leiden.De toebehoren moeten strenge tests en inspecties ondergaan.. Samengevat zijn de eisen aan luchtvaarttoebehoren zeer streng, aangezien zij onder extreme omstandigheden moeten werken en de vluchtveiligheid en betrouwbare prestaties moeten garanderen.Dit vereist hoogwaardige materialen., precisiebewerking, kwaliteitscontrole en productieprocessen die aan de voorschriften voldoen.

Wat is tempering? Tempering is een warmtebehandelingsproces dat meestal wordt gebruikt om de mechanische eigenschappen en organisatiestructuur van metaallegeringen te veranderen.Dit proces houdt in dat een metaallegering tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens op verschillende manieren wordt afgekoeld en de temperatuur wordt geregeld om de eigenschappen ervan te verbeterenDe tempering wordt hoofdzakelijk gebruikt in de volgende situaties: 1. Vermindert de hardheid: metaallegeringen ondergaan meestal een sterke stijging van de hardheid na warmtebehandelingsprocessen zoals afzuigen.het materiaal makkelijker te bewerken en taaier maken. 2. Elimineren van interne spanningen: Temperen helpt om interne spanningen te elimineren die worden veroorzaakt door processen zoals afzuigen, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van metalen onderdelen worden verbeterd. 3Verbeterde taaiheid: metaallegeringen hebben over het algemeen een betere taaiheid na tempering, vooral bij lage temperaturen.de lucht- en ruimtevaartindustrie en de kernindustrie. 4Verbeter de sterkte: door de temperatuur en de tijd van het temperingsproces te regelen, kunnen verschillende niveaus van sterkteverbetering worden bereikt.Sommige legeringen kunnen na tempering nog steeds een relatief hoge sterkte behouden. De sleutel tot het temperingsproces is temperatuurcontrole en tijdcontrole.de tempertemperatuur is lager dan de kritieke temperatuur van het metaalDe tempertijd wordt meestal aangepast op basis van het gewenste effect. Tempering is een van de belangrijke processen in de metaalverwerking en warmtebehandeling.het toelaten van ingenieurs en fabrikanten om de eigenschappen van materialen af te stemmen op specifieke toepassingsvereistenVerschillende soorten metalen legeringen en onderdelen kunnen verschillende soorten temperingsprocessen vereisen, dus het temperingsproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd en gecontroleerd.

Wat is Aluminium 2017? Aluminium 2017 is een aluminiumlegering met een hoge sterkte en uitstekende mechanische eigenschappen, die vooral geschikt is voor machineonderdelen met hoge prestaties en luchtvaarttoepassingen.Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van Aluminium 2017: 1Hoge sterkte: Aluminium 2017 legering heeft een zeer hoge treksterkte en uitstekende mechanische eigenschappen, meestal in T4 of T451-temperatuur.Dit maakt het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van onderdelen die een hoge sterkte vereisen. 2. slijtvastheid: Aluminium 2017 legering heeft een goede slijtvastheid onder hoge druk, dus het wordt vaak gebruikt om mechanische onderdelen te maken die slijtvastheid vereisen. 3. Vermoeidheidsbestandheid: Aluminium 2017 heeft een goede vermoeidheidsbestandheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die worden onderworpen aan herhaalde belastingen, zoals vliegtuigonderdelen. 4. Verwerkbaarheid: Aluminium 2017 legering heeft uitstekende verwerkingseigenschappen, waaronder snijden, frezen en boren, waardoor het geschikt is voor precisiebewerking. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 2017 legering kan zijn sterkte en hardheid verbeteren door middel van warmtebehandeling. 6. Luchtvaarttoepassingen: Aluminium 2017-legering wordt veel gebruikt in luchtvaarttoepassingen, waaronder vliegtuigstructuren, motoronderdelen, vluchtbesturingsonderdelen en andere belangrijke onderdelen. 7. Corrosiebestendigheid: Hoewel roestvrij staal beter is in corrosiebestendigheid, heeft aluminiumlegering 2017 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen. Aluminium 2017 is een hoogwaardig materiaal dat geschikt is voor toepassingen die hoge sterkte en slijtagebestendige eigenschappen vereisen.scheepsbouw en machinebouw, vooral bij projecten die een lichtgewicht ontwerp vereisen.

Wat is aluminium 7050? Aluminium 7050 is een hoge sterkte aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen en structuren die hoge sterkte en scheurbestandheid vereisen. 1. Hoge sterkte: Aluminium 7050 heeft een uitstekende sterkte, vooral in de T6-toestand.met een vermogen van niet meer dan 50 kW. 2. Kraakbestendigheid: Aluminium 7050 heeft een uitstekende kraakbestendigheid, wat erg belangrijk is voor toepassingen die onder herhaalde belastingen vallen, zoals vliegtuigonderdelen. 3. lichtgewicht: aluminium is een lichtgewicht metaal, dus aluminium 7050 levert een hoge sterkte terwijl het nog steeds een relatief lage dichtheid behoudt.van essentieel belang voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en voor machines met hoge prestaties. 4. Warmtebehandeling: Aluminium 7050-legering kan haar sterkte en hardheid verbeteren door middel van warmtebehandeling. 5. Aerospace toepassingen: Aluminium 7050 wordt veel gebruikt in vliegtuigen fuselage structuren, vleugels, vliegcontrole componenten, landingsgestel en andere belangrijke onderdelen.Het wordt ook veel gebruikt in de luchtvaart. 6. Corrosiebestendigheid: Hoewel roestvrij staal beter bestand is tegen corrosie, heeft aluminium 7050 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen. Aluminiumlegering 7050 wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en lichtgewicht vereisen, vooral in de luchtvaartsector.Het is een uitstekend materiaal dat aan de strenge prestatievereisten kan voldoen en tegelijkertijd het totale gewicht kan verminderen, en het verbeteren van de brandstofefficiëntie en de vluchtprestaties.

Wat is aluminium 6061? Aluminium 6061 is een veel voorkomende aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, waaronder mechanische onderdelen, luchtvaartonderdelen, fietsramen, scheepsonderdelen, autoonderdelen,elektronische toestellen en andere toepassingenHier zijn enkele belangrijke kenmerken van aluminium 6061: 1Sterkte: Aluminium 6061 heeft een gemiddelde sterkte en de treksterkte kan aanzienlijk worden verbeterd na een geschikte warmtebehandeling (meestal T6).Dit maakt het geschikt voor toepassingen die sterkte en lichtgewicht vereisen. 2. Lichtgewicht: aluminium is een licht metaal, zodat aluminium 6061 een relatief lage dichtheid behoudt terwijl het een bepaalde sterkte biedt.Dit is zeer aantrekkelijk in gebieden waar lichtgewicht ontwerp vereist. 3. Verwerkbaarheid: Aluminium 6061 heeft uitstekende verwerkings eigenschappen, waaronder snijden, boren, frezen en lassen. 4. Corrosiebestendigheid: Aluminium 6061 heeft een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen.aanvullende oppervlaktevoorbereiding of andere corrosiebestrijdende maatregelen kunnen vereist zijn. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 6061 kan worden warmtebehandeld om zijn eigenschappen, met name de sterkte, te verbeteren.Warmtebehandeling omvat meestal oplossingbehandeling en kunstmatige veroudering in de T6-toestand. 6. Meerdere doeleinden: Aluminium 6061 wordt veel gebruikt in meerdere industrieën, waaronder ruimtevaart, automobiel, scheepvaart, bouw, sportapparatuur, elektronica, voedselverpakking en andere velden. Aluminium 6061-legering heeft een breed scala aan toepassingen in engineeringontwerp omdat de lichte eigenschappen en verwerkbaarheid het ideaal maken voor de vervaardiging van verschillende onderdelen en structuren.Het is een veelzijdige aluminiumlegering die vaak wordt gebruikt ter vervanging van staal en andere zwaardere materialen om het totale gewicht te verminderen en de prestaties te verbeteren.

Wat is Aluminium 2024? Aluminium 2024 is een hoogsterke aluminiumlegering, die voornamelijk bestaat uit aluminium, koper en kleine hoeveelheden andere legeringselementen.deze legering wordt gewoonlijk gebruikt in de luchtvaartHier zijn enkele belangrijke kenmerken van aluminium 2024: 1. Hoge sterkte: Aluminium 2024 heeft een uitstekende sterkte, vooral in de T3- en T4-toestanden. Dit maakt het ideaal voor toepassingen die hoge sterkte vereisen, zoals vliegtuigconstructies, vleugels,onderdelen van landingsgestel en motor. 2. Lichtgewicht: Aluminium is een lichtgewicht metaal, dus aluminium 2024-legering biedt hoge sterkte terwijl het nog steeds een relatief lage dichtheid behoudt.Dit is cruciaal voor het lichtgewicht ontwerp van vliegtuigen en ruimteschepen. 3Vermoeidheidsbestandheid: Aluminium 2024 heeft een uitstekende vermoeidheidsbestandheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die worden onderworpen aan herhaalde belastingen, zoals vliegtuigconstructies en -onderdelen. 4. slijtvastheid: Aluminium 2024 heeft een goede slijtvastheid onder hoge druk, wat erg belangrijk is voor de duurzaamheid van sommige mechanische onderdelen. 5. Warmtebehandeling: Aluminium 2024-legering kan haar sterkte en hardheid verder verbeteren door warmtebehandeling.T4 of T351 temperament om verschillende niveaus van sterkte te bereiken. 6. Aerospace toepassingen: Aluminium 2024 wordt veel gebruikt in de structuur, vleugels, romp, landingsgestel en andere belangrijke onderdelen van vliegtuigen en ruimteschepen. Er zij op gewezen dat hoewel aluminium 2024 uitstekende sterkte en andere mechanische eigenschappen heeft, het relatief zwak is in corrosiebestandheid.aanvullende oppervlaktecoatings of andere beschermingsmiddelen kunnen vereist zijn om corrosie te weerstaanBij de keuze van materialen moeten de sterkte, lichtheid en corrosiebestendigheid worden overwogen op basis van de eisen van het specifieke project.

Wat zijn de hoogsterke aluminiumlegeringen? Er zijn veel soorten hoogsterke aluminiumlegeringen, elk met specifieke eigenschappen en toepassingen. 1Aluminium 2024: Aluminium 2024 heeft een extreem hoge sterkte en is vooral geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen zoals vliegtuigconstructies en vliegtuigonderdelen.Het heeft een uitstekende sterkte in T3 en T4 staten. 2Aluminium 7075: Aluminium 7075 is een andere hoogsterke aluminiumlegering die wordt gebruikt in ruimtevaart- en hoogwaardige machines. 3Aluminium 6061: Aluminium 6061 is een aluminiumlegering met een gemiddelde sterkte, maar de sterkte ervan kan worden verhoogd door warmtebehandeling en is geschikt voor de fabricage van structuren en onderdelen. 4. Aluminium 7050: Aluminium 7050 heeft een hoge sterkte en kraakbestendigheid en wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, zoals vliegtuigstructuur. 5Aluminium 7079: Aluminium 7079 is een aluminiumlegering met een hoge sterkte die bijzonder geschikt is voor lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen. 6Aluminium 7150: Aluminium 7150 is een hoogsterke aluminiumlegering die wordt gebruikt in de luchtvaart en in hoogwaardige toepassingen met een uitstekende vermoeidheidsbestandheid. 7Aluminium 2014: Aluminium 2014 heeft een gemiddelde tot hoge sterkte en wordt gebruikt in ruimtevaart en bij hoge temperaturen. 8Aluminium 2017: Aluminium 2017 legering is een hoogsterke legering die vaak wordt gebruikt voor mechanische onderdelen met hoge prestaties en luchtvaarttoepassingen. Deze aluminiumlegeringen kunnen onder verschillende omstandigheden verschillende sterkte niveaus bereiken en worden vaak warmtebehandeld om de sterkte te verhogen.De keuze van de juiste aluminiumlegering met hoge sterkte is afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassingDe juiste legering moet worden geselecteerd op basis van de behoeften van het specifieke project.

Welk materiaal is aluminium 7075-T6? Aluminium 7075-T6 is een hoge sterkte aluminiumlegering waarvan de materiaalspecificaties zijn gestandaardiseerd.deze legering heeft uitstekende mechanische eigenschappen en is bijzonder geschikt voor toepassingen die hoge sterkte en lichtgewicht vereisenHier zijn enkele belangrijke kenmerken van Aluminium 7075-T6: 1Hoge sterkte: Aluminium 7075-T6-legering heeft een zeer hoge treksterkte, meestal meer dan 75.000 psi (ongeveer 517 MPa).Dit maakt het een ideaal materiaal voor toepassingen die hoge sterkte en lage dichtheid vereisen, zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten en mechanische componenten met hoge prestaties. 2. lichtgewicht: aluminium is een lichtgewicht metaal en aluminium 7075-T6 heeft een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding.de automobielindustrie en andere gebieden die een lichtgewicht ontwerp vereisen. 3. Corrosiebestendigheid: Hoewel het niet zo uitstekend is als roestvrij staal, heeft aluminium 7075-T6 nog steeds een zekere corrosiebestendigheid, vooral in droge omgevingen.in vochtige of corrosieve omgevingen kan extra bescherming nodig zijn. 4Hardheid: Aluminium 7075-T6 heeft een hoge hardheid en vereist meestal hoge snij snelheden en gereedschappen om te verwerken.Dit maakt het ook geschikt voor gebruik bij de vervaardiging van hoogwaardige onderdelen en structurele componenten. 5. warmtebehandeling: aluminium 7075-T6 kan warmtebehandeld worden om zijn sterkte en hardheid verder te verbeteren.die gewoonlijk uitdoofing en kunstmatige veroudering omvat. 6. Vliegtuig- en ruimtevaarttoepassingen: vanwege zijn uitstekende sterkte en lichtgewicht eigenschappen, wordt aluminium 7075-T6 vaak gebruikt in vliegtuigstructuren, vliegtuigonderdelen, raketonderdelen,en andere toepassingen in de lucht- en ruimtevaart. Het moet worden opgemerkt dat hoewel aluminium 7075-T6 een uitstekende sterkte heeft, het ook een relatief hoge prijs heeft.De behoeften van de aanvraag moeten zorgvuldig worden overwogen., met name om een evenwicht te vinden tussen sterkte, gewicht en kosten.

Wat zijn de voordelen van roestvrij staal 303? Roestvrij staal 303 is een legering van roestvrij staal met enkele voordelen en voordelen in specifieke toepassingen die het in bepaalde situaties tot een aantrekkelijke keuze maken.De volgende zijn de belangrijkste voordelen van roestvrij staal 303: Makkelijk te verwerken: roestvrij staal 303 heeft uitstekende verwerkings eigenschappen en is vooral geschikt voor geautomatiseerde bewerking en CNC-bewerking.het maakt het een ideaal materiaal voor het maken van draden, lagers, schroeven, pakkingen en andere precisieonderdelen. Uitstekende bewerkbaarheid: De materiaal eigenschappen van roestvrij staal 303 maken het minder waarschijnlijk dat er chips ontstaan tijdens het snijproces,het wordt dus gewoonlijk gebruikt voor hogesnelheidsbewerking en hoge-precisie snijprocessen. Corrosiebestandheid: Hoewel roestvrij staal 303 iets minder bestand is tegen corrosie dan andere roestvrijstalen legeringen, is het een van de belangrijkste bestanddelen tegen corrosie van roestvrij staal.het heeft nog steeds een zekere mate van corrosiebestendigheid en is geschikt voor veel binnen- en buitenomgevingen. Oxideringsvastheid: roestvrij staal 303 heeft eenHet heeft een zekere oxidatiebestendigheid en kan zijn prestaties bij hoge temperaturen behouden, zodat het vaak wordt gebruikt bij hoge temperatuurtoepassingen. Mechanische eigenschappen: roestvrij staal 303 heeft voor sommige toepassingen redelijke mechanische eigenschappen, waaronder matige treksterkte, hardheid en elastische modulus. Opgemerkt moet worden dat roestvrij staal 303 relatief weinig corrosiebestendigheid heeft, vooral in zure en chloorhoudende omgevingen, zodat het niet geschikt is voor alle toepassingen.Bij het kiezen van materialen, moeten de eisen van de toepassing, met inbegrip van corrosiebestendigheid, mechanische eigenschappen en verwerkingsvereisten, in aanmerking worden genomen. Over het algemeen is het belangrijkste voordeel van roestvrij staal 303 zijn uitstekende bewerkingsprestaties en geschiktheid voor snelle snijden,wat het zeer nuttig maakt op het gebied van onderdelenproductie en geautomatiseerde verwerkingAfhankelijk van de behoeften van de specifieke toepassing kunnen echter andere legeringen van roestvrij staal in aanmerking moeten worden genomen om aan eisen zoals corrosiebestendigheid of hoge sterkte te voldoen.  

Waarom kan pom niet worden gebruikt voor 3D-printen? POM (polyoxymethyleen), ook wel bekend als polyacrylaldehyde of nylon, is over het algemeen geen gebruikelijk 3D-printmateriaal.met inbegrip van de volgende aspecten:: Smelttemperatuur: POM heeft een relatief hoge smelttemperatuur, meestal tussen ongeveer 165 °C en 175 °C, waardoor het hoge-temperatuur 3D-printapparatuur vereist om te verwerken.Traditionele 3D-printtechnologieën, zoals Fused Deposition Modeling (FDM), gebruiken meestal materialen met lagere smelttemperaturen zoals PLA of ABS. Krimpproblemen: POM ondergaat bij afkoeling een aanzienlijke lineaire en volumetrische krimp, wat vervorming of veranderingen in de grootte en vorm van 3D-geprinte onderdelen kan veroorzaken.Dit vereist complexere drukprocessen en besturing. Adhesieproblemen: POM heeft een uitstekende gladheid van het oppervlak en een lage oppervlaktespanning, waardoor het materiaal een slechte hechting heeft bij 3D-printen.speciale basismaterialen en drukprocessen zijn vereist om ervoor te zorgen dat het onderdeel stabiel aan het drukplatform is bevestigd. Omgevingsvraagstukken: POM kan tijdens het 3D-printproces schadelijke gasemissies veroorzaken, dus het moet in een goed geventileerde omgeving worden behandeld. Hoewel POM in de traditionele productie uitstekende mechanische eigenschappen en duurzaamheid heeft, komt het vanwege de bovengenoemde uitdagingen minder vaak voor op het gebied van 3D-printen.sommige high-end 3D-printtechnologie en professionele 3D-printerfabrikanten zijn begonnen met het onderzoeken en ontwikkelen van printoplossingen die geschikt zijn voor POMDeze oplossingen vereisen vaak geavanceerdere 3D-printapparatuur en -materialen om het gespecialiseerde karakter van POM aan te kunnen.