China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is de rol van de oppervlaktebehandeling? Oppervlaktebehandeling is een proces dat de eigenschappen van het oppervlak van een materiaal verandert om specifieke prestaties, bescherming, esthetiek of andere functies te bieden.Oppervlaktebehandelingen kunnen op verschillende materialen worden toegepastIn het kader van het onderzoek naar de mogelijkheden voor de verwerking van oppervlaktebehandelingen is een aantal belangrijke aspecten van de oppervlaktebehandelingen besproken: 1. Anti-corrosie: oppervlaktebehandeling kan een beschermende coating op het metalen oppervlak vormen om corrosie en oxidatie te voorkomen en de levensduur van het materiaal te verlengen.galvanisatie is een gebruikelijke oppervlaktebehandeling tegen corrosie die corrosie voorkomt door het oppervlak van staal met zink te bekleden. 2. Verbeteren van de hardheid: Sommige oppervlaktebehandelingsmethoden, zoals warmtebehandeling en versterking van het oppervlak, kunnen de hardheid van het materiaal verhogen, waardoor het slijtvast en duurzamer wordt.Dit is van belang bij de vervaardiging van gereedschappen., lagers en machineonderdelen. 3. Verbeter de smeerkracht: het aanbrengen van smeerkrachtcoatingen op het oppervlak van mechanische onderdelen kan wrijving verminderen, slijtage verminderen en de bedrijfsdoeltreffendheid verbeteren. 4. Verbeteren van de hechting: Bepaalde oppervlaktebehandelingen kunnen de hechting van materialen verbeteren, waardoor ze gemakkelijker te binden, te coaten of te printen zijn voor toepassingen zoals binding, schilderen en printen. 5Schoonheid en decoratie: oppervlaktebehandeling kan worden gebruikt om het uiterlijk van het product te verfraaien en de decoratie te vergroten, bijvoorbeeld door middel van sprayverf, goudverf, chroomverf, enz. 6Verbeteren van de warmtegeleidbaarheid: door thermisch geleidende coatings op het oppervlak van materialen aan te brengen, kan de warmtegeleidbaarheid van materialen worden verbeterd voor toepassingen zoals radiatoren,elektronische apparaten, en warmtewisselaars. 7- Bescherm optische eigenschappen: het aanbrengen van antireflectieve of optische coatings op optische apparaten kan de lichtdoorstraling, reflectiviteit en krasbestandheid verbeteren. 8- brandbeveiliging en isolatie: bepaalde oppervlaktebehandelingsmethoden kunnen de vlamvertragende en isolatie eigenschappen van materialen verbeteren en worden gebruikt voor elektrische isolatie,bouwmaterialen en brandbeveiligingsmiddelen. 9Verminder wrijving en slijtage: door het aanbrengen van wrijvingsbestrijdende coatings of coatings op oppervlakken kunnen wrijving en slijtage tussen mechanische onderdelen worden verminderd, waardoor de prestaties en duurzaamheid worden verbeterd. Op basis van het materiaaltype, de toepassingsbehoeften en het budget kunnen oppervlaktebehandelingsmethoden worden geselecteerd.met een vermogen van meer dan 30 WDeze behandelingen spelen in veel industrieën een belangrijke rol om te voldoen aan de verschillende prestatievereisten van materialen en producten.

Wat is warmtebehandeling? Heat treatment is a metal processing process that changes the physical and mechanical properties of a metal or alloy by controlling the heating and cooling process to make it more suitable for specific engineering or manufacturing requirementsDe warmtebehandeling kan worden toegepast op verschillende metalen materialen, waaronder staal, aluminium, koper, nikkellegeringen, enz., om verschillende effecten te bereiken, zoals verharding, verzachting, versterking,verbetering van de corrosiebestendigheid, enz. Hieronder worden enkele gebruikelijke warmtebehandelingsprocessen en hun toepassingen genoemd: 1- Verwarming: het metaal tot zijn kritieke temperatuur verwarmen en vervolgens langzaam afkoelen om de hardheid te verminderen, de taaiheid te verbeteren en de interne spanning te verminderen.Het verhitten wordt vaak gebruikt om de hardheid van metaal te verminderen, waardoor het werk gemakkelijker wordt. 2Verwarming: Het verwarmen van een metaal door het snel af te koelen om de hardheid en sterkte te verhogen. 3Tempering: na het afkoelen wordt het metaal opnieuw verwarmd en gedurende een periode vastgehouden en vervolgens afgekoeld. 4Normalisatie: Metalen worden verwarmd tot een lagere temperatuur en vervolgens afgekoeld om de sterkte en hardheid te verhogen. 5. behandeling van vaste oplossingen: meestal gebruikt voor legeringen, wordt het verwarmd tot de temperatuur van de vaste oplossing en vervolgens afgekoeld om de vaste oplossing in de legering op te lossen,en vervolgens snel afgekoeld om de vereiste structuur en eigenschappen te verkrijgen. 6Verouderingsbehandeling: wordt gebruikt voor legeringen om de hardheid en sterkte van de legering te verbeteren door deze tot een lagere temperatuur te verwarmen en na behandeling met vaste oplossing gedurende een bepaalde periode te behouden. 7- Versterking van het oppervlak: door de fysische en chemische eigenschappen van het metaaloppervlak te veranderen om de slijtvastheid, corrosiebestandheid en oppervlakhardheid te verbeteren,De verwerking van de splijtstof wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van procédés zoals carburizing en nitriding.. De selectie en beheersing van de warmtebehandeling is afhankelijk van het type metaal, de oorspronkelijke staat en de vereiste eigenschappen.die hen geschikter maken voor specifieke technische toepassingen. Warmtebehandeling is een van de belangrijkste processen in de productie en verwerking van materialen die de prestaties en duurzaamheid van metalen materialen verbetert.

Wat is een artefact? Een werkstuk is de grondstof of het voorwerp dat in het productie- of verwerkingsproces wordt verwerkt.of structuren worden vervaardigd, en zij worden in vorm, grootte en eigenschappen gewijzigd door middel van verschillende verwerkingsprocessen om aan specifieke technische of fabricagevereisten te voldoen. Werkstukken kunnen een verscheidenheid aan verschillende soorten materialen zijn, waaronder metalen, kunststoffen, hout, composieten, keramiek, enz., afhankelijk van de specifieke toepassing.Werkstukken kunnen van verschillende vormen en maten zijn, van kleine onderdelen tot grote structuren. Enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van artefacten zijn: 1Verwerkingsproces: het werkstuk moet gewoonlijk een reeks verwerkingen ondergaan, zoals snijden, frezen, stempelen, lassen, warmtebehandelen, assembleren, enz.om uiteindelijk het vereiste onderdeel of product te vormen. 2. grondstoffen: werkstukken zijn meestal vervaardigd van originele materialen of halffabricaten.geselecteerd volgens specifieke eisen. 3Verscheidenheid: Werkstukken kunnen verschillende geometrische vormen hebben, waaronder platte platen, cilinders, kubussen, complexe gebogen vormen, enz.en zijn vervaardigd volgens specifieke toepassingen en ontwerpen. 4. Industrie toepassingen: Werkstukken worden veel gebruikt in verschillende productie- en bouwsectoren, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de machinesindustrie, de bouw, de elektronica,medische uitrusting, meubels, enz. 5Materiële eigenschappen: De materiële eigenschappen van het werkstuk zijn afhankelijk van de gekozen grondstoffen, zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, enz. 6Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole en inspectie van werkstukken is vaak vereist in de productie-techniek om ervoor te zorgen dat zij aan specificaties en normen voldoen. Werkstukken spelen een belangrijke rol op het gebied van productie en techniek.Door verschillende bewerkingsprocessen en materiaalkeuzes, kunnen verschillende soorten onderdelen en producten worden vervaardigd.Productie-ingenieurs en ambachtslieden selecteren meestal de juiste materialen en processen voor machinewerkstukken op basis van ontwerpbehoeften om aan specifieke technische en productie-eisen te voldoen.    

Wat zijn stempelonderdelen? Stamped Part is een productieproces waarbij met behulp van een stempel of een vorm metalen materialen worden gesneden, gebogen, gestampt, gestempeld of gevormd tot onderdelen van een specifieke vorm door druk op een metalen plaat of spoel uit te oefenen.Bij het stempelen wordt een plat metaalmateriaal vervormd tot een werkstuk van de gewenste vorm, vaak gebruikt voor de vervaardiging van grote volumes onderdelen of producten. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van stempels: 1. Vormontwerp: De vorm van gestempelde onderdelen wordt bepaald door een specifieke mal of stemptool. Deze malen zijn meestal gemaakt van metaal en hebben de gewenste vorm en structuur. 2Materialenkeuze: bij het stempproces worden meestal metalen materialen gebruikt, zoals staal, aluminium, roestvrij staal, koper en andere legeringen.De materiaalkeuze is afhankelijk van de gewenste eigenschappen en toepassing. 3. Grootschalige productie: het stemproces is geschikt voor massaproductie, omdat er snel en nauwkeurig meerdere identieke of vergelijkbare onderdelen kunnen worden vervaardigd. 4. Hoogprecisieproductie: het stemproces heeft meestal een hoge precisie en dimensie stabiliteit omdat het precieze vormen gebruikt om onderdelen te produceren. 5Versadigbaarheid: het stemproces kan voor verschillende werkzaamheden worden gebruikt, waaronder scheeren, buigen, punchten, stempelen, vormen en monteren. 6. Breed toepassingsgebied: Stempelonderdelen worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, met inbegrip van auto-onderdelen, elektronische apparatuurhulzen, apparaten, huishoudelijke artikelen, meubels,industriële apparatuur, en vele andere producten. 7. Kwaliteitscontrole: de productie van gestempelde onderdelen vereist een strikte kwaliteitscontrole om de kwaliteit en prestaties van de onderdelen te waarborgen.slijtage en materiaalkwaliteit. The stamping process is an efficient manufacturing method suitable for producing high-volume parts because it can produce multiple identical parts in a short time with a high degree of consistency and accuracyStampen worden veel gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen en bieden een economische en betrouwbare oplossing voor de productie van onderdelen.

Wat zijn gevormde onderdelen? Gevormde onderdelen zijn onderdelen of producten die zijn vervaardigd door materiaal in een vorm van een specifieke vorm te plaatsen en vervolgens druk en/of temperatuur toe te passen om het materiaal in de gewenste vorm te verstevigen.Het gieten van onderdelen omvat meestal het injecteren van gesmolten plastic, rubber, composieten, glas en andere materialen in een vorm, waardoor het afkoelt en verstevigd in een specifieke vorm. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van gegoten onderdelen: 1. Vormontwerp: De vorm van het gegoten onderdeel wordt bepaald door de specifieke mal of gereedschap. Deze malen zijn meestal gemaakt van metaal en hebben de gewenste vorm en structuur. 2Warm en koud persen: het gietproces kan hoge of lage temperaturen vertonen, afhankelijk van het type materiaal en het vereiste verhardingsproces.Warmgieten wordt meestal gebruikt voor kunststoffen en composieten, terwijl koudgieten meestal wordt gebruikt voor rubberproducten. 3. Vervaardiging van meerdere materialen: de giettechnologie maakt het mogelijk verschillende materialen te combineren, zoals glasvezelversterkteplastics in composieten. 4. Hoogprecisieproductie: gegoten onderdelen hebben meestal een hoge precisie en dimensie stabiliteit omdat ze nauwkeurige vormen gebruiken, die kunnen worden gebruikt om een verscheidenheid aan producten te produceren,van elektronische onderdelen tot auto-onderdelen. 5. Breed toepassingsgebied: gevormde onderdelen worden veel gebruikt in de productie-industrie, waaronder spuitgieten, rubbergieten, compressiegieten, spuitgieten, extrusiegieten, enz.Deze processen zijn geschikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, zoals plastic containers, rubberen afdichtingen, elektronische behuizingen, buizen, schoenenzoolen, kabelisolatie, enz. 6- kwaliteitscontrole: de productie van gegoten onderdelen vereist een strikte kwaliteitscontrole, met inbegrip van de controle van temperatuur, druk, tijd en materiaalkwaliteit,om de kwaliteit en prestaties van de onderdelen te waarborgen. Het gieten is een flexibel en efficiënt productieproces dat geschikt is voor zowel grote als kleine productie.het juiste gietproces kan worden geselecteerdDit proces maakt een zeer nauwkeurige onderdelenfabricage mogelijk en is geschikt voor een breed scala aan materialen en toepassingen.  

Wat zijn lassen? Een las is een enkele structuur of onderdeel dat wordt gevormd door het samenvoegen van meerdere metalen onderdelen of onderdelen door middel van een lasproces.Lassen is het proces waarbij metalen onderdelen permanent met elkaar worden verbonden door ze tot hun smeltpunt te verwarmen en vervolgens af te koelen om te verstevigenHet lassen kan worden toegepast op een verscheidenheid aan metalen, waaronder staal, aluminium, roestvrij staal, koper en vele andere legeringen. De kenmerken en toepassingen van lasonderdelen zijn als volgt: 1. Verbind meerdere onderdelen: Las wordt gebruikt om meerdere metalen onderdelen of componenten samen te verbinden om een totale structuur te vormen. Deze onderdelen kunnen verschillende vormen, maten en geometrieën hebben. 2. Permanente aansluiting: Lassen is een permanente aansluitingsmethode die gewoonlijk niet gemakkelijk te demonteren is.Dit maakt het lassen zeer nuttig in toepassingen die structurele en duurzame verbindingen vereisen. 3. Hoge sterkteverbinding: door middel van geschikte lasprocessen en lasmaterialen kunnen hoge sterkteverbindingen worden bereikt, waardoor de gelaste onderdelen uitstekende mechanische eigenschappen hebben,met inbegrip van treksterkte en snijweerstand. 4. Op grote schaal gebruikt: Laswerk wordt op grote schaal gebruikt in de productiesector, waaronder de automobielindustrie, de luchtvaart, de scheepsbouw, de bouw, pijpleidingen, elektriciteit, machines en structuren. 5Verschillende lasmethoden: Er zijn veel verschillende soorten lasmethoden, zoals booglassen, gasbeschermde las, plasmagolflassen, spotlassen, laserlassen, enz.U kunt de juiste methode volgens uw behoeften kiezen. 6- kwaliteitscontrole: het lasproces vereist een strikte kwaliteitscontrole om de kwaliteit en prestaties van de gelaste onderdelen te waarborgen.selectie van lasmaterialen, controle van de parameters van het lasproces en inspectie en testen na het laswerk. Lassen worden gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan producten, zoals machineonderdelen, structurele steunstukken, leidingen, autoschassis, vliegtuigrompels, bruggen, enz.Dit proces heeft een breed scala aan toepassingen, waardoor meerdere metalen onderdelen nauw met elkaar kunnen worden verbonden zonder dat hun prestaties worden aangetast, zodat aan verschillende technische en productiebehoeften wordt voldaan.

Wat is een vervalsing? Het smeden is een metaalverwerkingsproces waarbij de vorm van het materiaal verandert door het metaal aan hoge temperaturen te onderwerpen en vervolgens een enorme druk of slagkracht toe te passen.het tijdens het vormingsproces dichter en sterker makenDit proces kan worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan metalen onderdelen en werkstukken en wordt meestal gebruikt voor de productie van hoogwaardige, hoogwaardige onderdelen. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van smeden: 1. Hoogtemperatuurverwerking: smeden wordt meestal uitgevoerd bij hoge temperaturen, meestal boven de verhardingstemperatuur van het metaal.met een vermogen van meer dan 50 W,. 2. Druk en impact: De druk of slagkracht die tijdens het smeden wordt uitgeoefend, kan worden bereikt door de smeden die. De vorm van de die bepaalt de vorm van het uiteindelijke smeden.Deze vormen kunnen gemiddeld gevormd zijn of specifieke concave en convexe vormen hebben, gebruikt voor het maken van onderdelen van specifieke vormen. 3Materialenverscheidenheid: smeden kan worden gebruikt in verschillende metalen, waaronder staal, roestvrij staal, aluminium, koper, koper, nikkel, titanium en legeringen, enz.Verschillende metalen hebben verschillende voordelen voor verschillende toepassingen. 4. Hoge sterkte en taaiheid: Aangezien de korrelstructuur van het metaal tijdens het smeedproces wordt verbeterd, hebben smeedstukken meestal een hoge sterkte, hoge taaiheid en een goede vermoeidheidsbestandheid. 5Precision manufacturing: smeden kan worden gebruikt om onderdelen van verschillende groottes te produceren, van kleine onderdelen tot grote technische structuren. 6. Breed toepassingsgebied: smeedmachines worden veel gebruikt in de automobielindustrie, de luchtvaart, de scheepsbouw, olie en gas, de bouw, de elektriciteit, het leger en vele andere velden.Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van motoronderdelen, lagers, tandwielen, stalen staven, gelaste smeedstukken, assen en meer. Het smeden is een belangrijk metaalbewerkingsproces dat metaalmaterialen sterker en duurzamer maakt en wordt gebruikt om kritieke onderdelen en producten op vele verschillende gebieden te produceren.Dit proces levert onderdelen van hoge kwaliteit en is geschikt voor toepassingen die hoge sterkte en prestaties vereisen.

Wat is een casting? Gieten is een productieproces dat wordt gebruikt om het gewenste voorwerp of onderdeel te vormen door gesmolten materiaal (meestal een metaal of legering) in een mal te gieten, waardoor het afkoelt en verstevigt.Dit proces is zeer gebruikelijk in de productie omdat het de productie van onderdelen van verschillende vormen en maten mogelijk maakt, met inbegrip van complexe geometrieën die met andere bewerkingsmethoden moeilijker te bereiken kunnen zijn. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en toepassingen van gietstukken: 1. Vorm: Voor het maken van een gietstuk is meestal een vorm of holte nodig, waarvan de interne vorm de vorm van het eindgietstuk bepaalt.afhankelijk van de benodigde productiematerialen en onderdelen. 2. Smeltmateriaal: bij gieten wordt meestal metaal of metaallegeringen als smeltmateriaal gebruikt, maar ook andere materialen, zoals kunststoffen, kunnen worden gebruikt.Deze materialen worden bij hoge temperaturen gesmolten en in malen gegoten. 3. Versterkingsproces: Zodra het gesmolten materiaal in de mal is gegoten, koelt en versterkt het in de mal, geleidelijk tot de gewenste vorm.Dit verhardingsproces vereist meestal een beheersing van de temperatuur en de koelsnelheid om de gewenste eigenschappen en kwaliteit te garanderen. 4Materialenverscheidenheid: Gietstukken kunnen worden gebruikt voor de productie van verschillende materialen, waaronder metalen zoals ijzer, aluminium, messing, koper, zink, magnesium, roestvrij staal,en niet-metalen materialen zoals kunststoffen en keramiek. 5. Op grote schaal gebruikt: gietstukken worden op grote schaal gebruikt in de automobielindustrie, de luchtvaart, de machines, de bouw, de elektronica, medische apparatuur, industriële apparatuur en vele andere gebieden.Ze worden gebruikt bij de vervaardiging van motoronderdelen, buizen, kleppen, onderdelen, gereedschappen, armaturen, kunst en vele andere producten. 6Economisch: Gieten is meestal een relatief economisch productieproces, omdat het dezelfde of vergelijkbare onderdelen in grote hoeveelheden kan produceren en de productiekosten kan verlagen. Het productieproces van gietstukken kan vele malen worden geoptimaliseerd volgens specifieke eisen en materialen om de beste prestaties en kwaliteit te verkrijgen.Dit maakt gieten een belangrijk proces in de verwerkende industrie, gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan producten en onderdelen.

Wat is een staaf? "Rod" is een term die veel wordt gebruikt in de productie- en bouwsector, meestal verwijzend naar de cilindrische staafvormige vorm van het materiaal.met een breedte van niet meer dan 15 mm, en de specifieke toepassingen verschillen per materiaalsoort en industrie. Hier zijn enkele veel voorkomende staartsoorten en toepassingen: 1Metalen staven: Metalen staven worden meestal gebruikt bij de productie van machines, constructies en onderdelen.De afgeronde doorsneden van deze materialen maken ze gemakkelijk te bewerken, snijden en lassen. 2. Staalstaaf: een staalstaaf is een veel voorkomende metalen staaf die kan worden gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen, bouwconstructies en dragerstaven. 3Aluminiumstaven: Aluminiumstaven worden vaak gebruikt in lichtgewicht ontwerpen zoals ruimtevaart, automobielproductie en fietsframes. 4. Plastic staven: Plastic staven worden gebruikt voor het maken van onderdelen, afschermingen, isolatiematerialen, enz. Verschillende soorten plastic staven hebben verschillende eigenschappen, zoals polypropyleen, polyvinylchloride (PVC),met een gewicht van niet meer dan 10 kg, enz. 5Glasvezelstangen: Glasvezelstangen worden gewoonlijk gebruikt om plastic producten te versterken om hun sterkte en stijfheid te vergroten. 6Houten staven voor de bouw: In bouwprojecten worden houten staven gewoonlijk gebruikt voor steun en structuur, zoals ondersteunend bekisting, frames, meubels, enz. 7Plasticproducten: Plasticstaven worden ook gebruikt bij de vervaardiging van meubels, armaturen, borden, speelgoed en diverse andere plasticproducten. De diameter en de lengte van de staven kunnen worden aangepast aan specifieke behoeften en spelen vaak een belangrijke rol in de bouw- en productieprocessen.structuur en materialen voor de vervaardiging van onderdelenHet selecteren van het juiste type en de juiste grootte van de staaf is belangrijk voor het succes van een specifieke toepassing.

Autodeeltjes vereisten? Voor auto-accessoires gelden verschillende eisen, die afhankelijk zijn van het specifieke type accessoire en het gebruik ervan in de auto.Hier zijn enkele belangrijke eisen die auto-onderdelen meestal moeten voldoen: 1Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Auto-onderdelen moeten uitstekende duurzaamheid en betrouwbaarheid hebben, omdat ze gedurende de gehele levensduur van het voertuig verschillende uitdagende omgevingen en belastingen kunnen weerstaan. 2Veiligheid: Veel auto-onderdelen zijn rechtstreeks gerelateerd aan de veiligheid van het voertuig, zoals remsystemen, ophangingssystemen, airbags, enz.zij moeten voldoen aan strenge veiligheidsnormen en -voorschriften. 3. prestaties: auto-onderdelen moeten een goede prestatie hebben om de prestaties en het hanteren van het voertuig te garanderen.en ophangingssystemen moeten een soepele ophanging bieden. 4. Voldoen aan de emissienormen: De onderdelen van auto's, met name de onderdelen die verband houden met emissies, moeten voldoen aan de milieuvoorschriften om de uitstoot van uitlaatgassen en de impact op het milieu te verminderen. 5. Materiaalkeuze: Een goede materiaalkeuze is cruciaal voor verschillende soorten auto-onderdelen.en remsystemen gebruik maken van hoogwaardige keramische materialen. 6Economisch: Autofabrikanten streven meestal naar economisch beleid, dus auto-onderdelen moeten concurrerend zijn op het gebied van kosteneffectiviteit. 7Eenvoud van installatie en onderhoud: Auto-onderdelen moeten worden ontworpen met het oog op eenvoud van installatie en onderhoud. 8. lichtgewicht ontwerp: Om het brandstofverbruik te verbeteren en de uitlaatgassen te verminderen, zijn veel autofabrikanten voor lichtgewicht ontwerp.die materialen en ontwerpen vereist die lichtgewicht maar sterk genoeg zijn. 9. Traceerbaarheid: Automobilisten hebben vaak de mogelijkheid nodig om de oorsprong en de productie van accessoires te traceren om kwaliteit en veiligheid te garanderen. 10. Voldoen aan de voorschriften: Auto-onderdelen moeten voldoen aan verschillende nationale en regionale voorschriften en normen, waaronder crashtests, emissiesnormen, veiligheidsnormen, enz. Voor verschillende soorten auto-onderdelen kunnen specifieke vereisten gelden, zoals onderdelen van het remsysteem die moeten voldoen aan de eisen inzake remprestaties en slijtvastheid.terwijl motoronderdelen moeten voldoen aan de eisen van een omgeving met hoge temperaturen en hoge drukSamengevat zijn de eisen aan automobielaccessoires zeer uiteenlopend en moeten zij worden overwogen op basis van specifieke toepassingen en functies.