China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De numerieke die controletechnologie uit de behoeften van de luchtvaartindustrie eind jaren veertig is voortgekomen, een Amerikaans helikopterbedrijf stelde voor. Het aanvankelijke idee van CNC werktuigmachines, in 1952, Massachusetts Institute of Technology ontwikkelde een driedimensionele CNC malenmachine. Dit type van CNC malenmachine is gebruikt voor het machinaal bewerken van vliegtuigendelen in de medio-jaren '50. In de jaren '60, zijn het numerieke controlesysteem en het programmeringswerk meer en meer rijp en de perfecte, numerieke controlewerktuigmachines zijn gebruikt in diverse industriesectoren, maar de ruimtevaartindustrie is altijd de grootste gebruiker van numerieke controlewerktuigmachines. Sommige grote luchtvaartfabrieken zijn uitgerust met honderden CNC werktuigmachines, hoofdzakelijk snijmachinehulpmiddelen. De delen verwerkt=worden= die door NUMERIEKE controle omvatten integrale panelen, balken, huiden, compartimenten, propellers, vliegtuigmotoromhulsel, schachten, schijven, de holten van de bladvorm en speciale holteoppervlakten van de vloeibare verbrandingskamers van de raketmotor enz. Aan het begin van de ontwikkeling van CNC werktuigmachines, CNC worden de werktuigmachines met ononderbroken baan hoofdzakelijk gecontroleerd door ononderbroken baan. De ononderbroken die baancontrole, ook als contourcontrole wordt bekend, vereist het hulpmiddel om zich volgens de gespecificeerde baan met betrekking tot de delen te bewegen. Na de ontwikkeling van CNC van de puntcontrole werktuigmachines. De punt-positie controle verwijst naar de beweging van het hulpmiddel van één punt aan een andere, mits het precies het doel in het eind, ongeacht de bewegingsweg bereikt.

Het proces van de aluminiumuitdrijving is zeer populair in kleine partijen of gegroepeerde productie. Wanneer wij sommige machinesdelen in het proces van de aluminiumuitdrijving maken, ontmoeten wij vaak klantenoverleg als dit. De gebeëindigde aluminiumdelen vaak breken zeer gemakkelijk. Vele klanten worden verontrust door dit probleem. Wij hebben onze ervaring in de verwerking van aluminiumlegering CNC machinaal bewerkend bijna 20 jaar samengevat om sommige oplossingen en suggesties voor dit probleem te geven. Hoe te om de hardheid van het 6063 aluminiumprofiel, en hoe te om de hardheid van de 6063 aluminiumuitdrijving het zijn laag te verhinderen te controleren? Vandaag zullen wij introduceren hoe te om aluminiumuitdrijving te beschermen. Eerst en vooral, kan het 6063 kader van de aluminiumuitdrijving niet te dicht zijn, moet er een hiaat tussen het materiaal zijn, vooral het kleine materiële en dikke materiële interval dat niet geventileerd is, en uit elkaar plaatsen tussen het pijpmateriaal en het kleine materiaal en het plaatmateriaal is groter. Wanneer het pijpmateriaal hieronder wordt geplaatst, is het voordelig voor de het verouderen cyclus om lucht te leveren. Ten tweede, 6063 aluminiumuitdrijving het verouderen zou de isolatie, in strikte overeenstemming met de procesvereisten om te verouderen, isolatietijd aangewezen moeten zijn, van onder-veroudert of over--veroudert voorzichtig zijn, resulterend in ontoereikende hardheid. Nogmaals, zou de 6063 aluminiumuitdrijving gescheiden van andere legeringen moeten worden geïnstalleerd alvorens de oven, wordt geïnstalleerd om efficiënt te verzekeren het verouderen. wegens het feit dat de productie werkelijk hetzelfde als de oven is, wordt het speciale legeringsproces gebruikt voor het verouderen.   Tot slot in het plaatsen en de controle van de 6063 aluminiumuitdrijving het verouderen oventemperatuur, gewoonlijk, is er een bepaalde fout tussen de het verouderen oventemperatuur en de het verouderen temperatuur van de ovenoppervlakte. Wanneer het plaatsen van de lijsttemperatuur, zou het volgens de daadwerkelijke temperatuur van de oven moeten worden geplaatst, zodat zouden de de Druktechnici van de aluminiumuitdrijving concentratie aan schommelingen in de het verouderen oventemperatuur moeten betalen.De 6063 aluminiumuitdrijving die door uitdrijving wordt veroorzaakt heeft lage hardheid alvorens te verouderen en kan niet als afgewerkt product worden gebruikt. Daarom in het algemeen, moeten 6063 aluminiumprofielen zijn verouderd om sterkte te verhogen.

Hoe worden de gemeenschappelijke aluminiumprofielen vervaardigd? Bespreek samen deze kwestie: De industriële aluminiumprofielen verwijzen naar aluminiumsubstanties gebruikend verschillende vormen in dwarsdoorsnede die na heet-smelt en uitdrijving worden gekregen die aluminiumstokken gebruiken. Tegelijkertijd, bezitten de industriële aluminiumprofielen vele verschillende die classificatiemethodes op het programma en de metaalsamenstelling worden gebaseerd. Bied u een korte inleiding aan. Volgens verschillende legeringssamenstellingen, zijn de aluminiumprofielen verdeeld in: 1. Geanodiseerde aluminiumprofielen. 2. Elektroforetisch-met een laag bedekte aluminiumprofielen. 3. Poeder-met een laag bedekte aluminiumprofielen. 4. houten het type van korreloverdracht aluminiumprofielen. 5. geplande aluminiumprofielen. Aluminiumcnc het Machinaal bewerken kan voor u van ons worden aangeboden. Wij hebben soorten Aluminium CNC Machinaal bewerkend de Diensten met hoogte - kwaliteit. Als u nodig hebt, heet welkom om ons te contacteren.

Als u om het even welke ideeën over CNC Machinaal bewerkend Prototyping hebt, heet welkom om ons te contacteren en hen te bespreken. Gewoonlijk, moeten wij vaak de componenten van de hardwareverwerking gebruiken, weten wij het hoe te om het te vinden? Wat ik wil nu zeggen is over het overzicht van de componenten van de hardwareverwerking. Over het algemeen, wanneer het gebruiken van de hardheidsevaluatie van metaal het stempelen componenten, gebruikt de meerderheid van hen een Rockwell-hardheidsmeetapparaat. _weinig, complex-vormen stempelen kunnen misschien gebruiken aan test klein vliegtuig dat kunnen niet analyseren op gewone benchtop Rockwell hardheid meetapparaat. De materialen die door delen worden verwerkt te stempelen zijn hoofdzakelijk warmgewalst of de koudgewalste metaalstrookmaterialen, zoals koolstofstaalbladen, legeringsstaalplaten, de lentestaalplaten, galvaniseerden bladen, tin-geplateerde bladen, roestvrij staalbladen, koper en van de koperlegering bladaluminium, en van de aluminiumlegering bladen. Wacht. De PHP inzameling van draagbare de hardheidsmeetapparaten van oppervlakterockwell is ideaal voor het testen van de hardheid van die gestempelde delen. Legering het stempelen zijn de het vaakst gebruikte delen in staalverwerking en de toestelbouw. Het stempelen de verwerking is een verwerkingssysteem waarin een metaalstrook door een vorm gebroken of gevormd is. Zijn toepassingsgamma is zeer breed. Het belangrijkste doel van hardheid het testen van de delen van de legeringsverwerking zou zijn na te gaan of de graad van het ontharden van deze gekochte metaalbladen voor de verdere het stempelen delen verwerking geschikt is. Diverse soorten het stempelen van delen die processen verwerken eisen bladen van verschillende hardheidsniveaus. Nadat de materiële diepte hoger is dan 13 mm, kan het Barcol-hardheidsmeetapparaat worden gebruikt. De zuivere aluminiumplaat of misschien de nauwkeurige lage de legeringsplaat van het hardheidsaluminium moet een Barcol-hardheidsmeetapparaat zijn. In de het stempelen zaken, wordt het stempelen nu en dan genoemd blad zich vormt, maar met een klein verschil. De term“ blad die“ verwijst naar een vormende methode waar het plastiek die gebruikend een bladmateriaal, een thin-walled buizenstelsel, een dun profiel of een gelijkaardig materiaal wordt gedaan functioneren vormen zich, en is over het algemeen gekend als zich blad het vormen. In instanties als dit, wordt de misvorming in het beheer van deze dikke plaat over het algemeen niet overwogen. Wij kunnen u met CNC Prototype Om metaal te snijden aanbieden die op uw vereisten wordt gebaseerd. Kom en contacteer ons.

De non-ferrometalen zijn legeringen of metalen die geen merkbare hoeveelheden ijzer bevatten. Alle zuivere metalen zijn non-ferroelementen, behalve ijzer (Fe), dat ook ferriet van Latijnse ‚Ferrum wordt genoemd,‘ betekenis „ijzer.“ De non-ferrometalen neigen duurder te zijn dan ijzerhoudende metalen maar voor hun wenselijke eigenschappen, met inbegrip van lichtgewicht (aluminium), hoog geleidingsvermogen (koper), niet-magnetische eigenschappen of weerstand tegen corrosie (zink) gebruikt. Sommige non-ferromaterialen worden gebruikt in de ijzer- en staalindustrie, zoals bauxiet, dat voor stroom in hoogovens wordt gebruikt. Andere non-ferrometalen, met inbegrip van chroomijzersteen, pyrolusite en wolframiet, worden gebruikt om ijzerhoudende legeringen te maken. Nochtans, hebben vele non-ferrometalen punten met een laag smeltpunt, die hen maken minder voor toepassingen geschikt bij hoge temperaturen. Er is een groot aantal non-ferromaterialen, die elke metaal en legering behandelen die geen ijzer bevat. De non-ferrometalen omvatten aluminium, koper, lood, nikkel, tin, titanium en zink, evenals koperlegeringen zoals messing en brons. Andere zeldzame of kostbare non-ferrometalen omvatten goud, zilver en platina, kobalt, kwik, wolfram, beryllium, bismut, cerium, cadmium, niobium, indium, gallium, germanium, lithium, selenium, tantalium, tellurium, vanadium, en zirconium. De non-ferrometalen worden gewoonlijk verkregen uit mineralen zoals carbonaten, silicaten en sulfiden alvorens wordt geraffineerd door elektrolyse. Het verschil tussen ijzerhoudende en non-ferrometalen is dat de ijzerhoudende metalen ijzer bevatten. De ijzerhoudende metalen, zoals gietijzer of koolstofstaal, hebben een hoge koolstofinhoud, die hen over het algemeen aan roest wanneer blootgesteld aan vochtigheid kwetsbaar maakt. Nochtans, is zich dit niet het geval voor smeedijzer, dat tegen roest toe te schrijven aan zijn zuiverheid verzetten, en roestvrij staal, dat wordt beschermd tegen corrosie door de aanwezigheid van chromium.

Het koudlassen, of het contactlassen, zijn een lassenprocédé in vaste toestand dat weinig of geen hitte of fusie vereist om zich bij twee of meer metalen samen aan te sluiten. In plaats daarvan, komt de energie voor het creëren van een las wordt gebruikt in de vorm van druk die. Tijdens het koudlassenprocédé, in tegenstelling tot met de procédés van het fusielassen, is geen vloeibare of gesmolten fase aanwezig in de verbinding zoals in andere technieken met inbegrip van booglassen, wrijvinglassen of laserlassen kan worden gezien. Ook genoemd geworden koud druklassen, werd dit proces om zich bij metalen zonder hitte aan te sluiten eerst erkend in de jaren '40, hoewel de geschiedenis van koudlassen veel verder teruggaat. Wijd gebruikt voor toetredende draden evenals voor zich samen het aansluiten van bij twee metalen in ruimte, had dit proces een waaier van toepassingen over de industrie.

Oppervlaktevoorbereiding verwijst naar de verschillende methoden die kunnen worden gebruikt om het oppervlak van het materiaal te behandelen voordat de coating wordt aangebracht, het gebruik van kleefstoffen en andere procedures.Voor de behandeling van staal en andere ondergronden is de oppervlakte voorbereid voordat ze worden geverfd, bekleed of bekleed. Oppervlaktevoorbereiding kan chemisch of mechanisch worden uitgevoerd om het oppervlak te reinigen van reeds bestaande coatings, residuen, oppervlakte-onvolkomenheden, organische stoffen, oxidatie en andere verontreinigingen. Voor de bereiding van substraatmaterialen zoals aluminium, beton, kunststof, staal en andere legeringen en hout worden verschillende oppervlaktevoorbereidingstechnieken gebruikt. Hoewel er voor verschillende materialen en toepassingen verschillende methoden voor oppervlaktevoorbereiding bestaan, volgen deze meestal bepaalde fasen.

De de inspectierobots van de windturbine zijn robotachtige apparaten die door de kust en zeeexploitanten van de windturbine voor de inspectie en de reparatie van hun activa, met name op de bladen van de windturbine zelf worden gebruikt. Deze roboticasystemen veilig en rendabel controle voor bladschade die een verscheidenheid van technieken en technologieën van de bladinspectie, met inbegrip van high-definition camera's voor visuele inspecties en ultrasone sensoren gebruiken om tekorten te ontdekken die onder de oppervlakte voorkomen. Terwijl deze robots met een waaier van technologische mogelijkheden kunnen worden opgesteld, zijn de kosten en veiligheidsaspecten ook significante bestuurders voor de goedkeuring van de inspectie en de reparatierobots van de windturbine door de windenergieindustrie. De windturbines worden vaak gevestigd in verre gebieden en aan extreme milieu's blootgesteld, vooral wanneer voor de kust gevestigd. Onderbrekingen en de reparaties door de mislukking van zowel kust als zeeduurzame energieactiva zijn worden de veroorzaakt duur en de veiligheidsimplicaties van een mislukking die zijn ook aanzienlijk.   Onderworpen aan hagel, regen, vochtigheid, hoge winden, bliksemstakingen en miljoenen ladingscycli tijdens hun leven, moeten de bladen van de windturbine vaak op plaats worden geïnspecteerd. Nochtans, is de handinspectie van een blad van de windturbine gevaarlijk voor inspecteurs die kabel of luchtlifttoegang gebruiken, vereist geschikte voorwaarden, en is duur voor exploitanten.   Het inspecteren van een verticaal geplaatst blad heeft in situ ook uitdagingen voor de ontwerpers van inspectierobots gevormd, die tot een waaier van ontwerpen van die die een combinatie zuiging en tanksporen gebruiken om de oppervlakte van een blad over te steken leiden, aan zuiging-kop-legged inspecteert en herstelt robots.

Het ultrasone lassen is een het toetreden proces in vaste toestand dat ultrasone akoestische die trillingen met hoge frekwentie gebruikt, plaatselijk op werkstukken worden toegepast die onder druk worden samengehouden. Gebruikt voor zowel plastieken als metaallassen, kan deze techniek zich bij ongelijke materialen aansluiten. Wanneer toegepast op metalen worden de temperatuurverblijven onder het smeltpunt van de materialen, wat de eigenschappen van de metalen betekent niet veranderd zoals kan zijn het geval met hoog-temperatuur het toetreden methodes. Het ultrasone lassen verwijdert de behoefte om bouten, spijkers, kleefstoffen te verbinden, of materialen te solderen, het voor een waaier van toepassingen populair te maken uit automobiel en ruimtevaart tot medisch en gegevens te verwerken.   Het vroege ultrasone lassen kon slechts zich bij stijve plastieken aansluiten en het werd eerst toegepast op de stuk speelgoed industrie. Nochtans, werd de eerste auto die volledig van plastiek moet worden gemaakt geassembleerd met ultrasoon plastic lassen in 1969. De automobielindustrie liet vallen het idee van een alle-plastic auto, maar hield gebruikend ultrasoon lassen aangezien de technologie ook door andere industrieën werd opgenomen.

Aangezien het het gieten procédé geavanceerder en veelzijdig werd, begon het in een bredere waaier van de industrieën worden gebruikt. Vandaag wordt het gebruikt in de volgende en veel andere industrieën: Automobiel. Het matrijzenafgietsel wordt gebruikt om motorcomponenten, transmissiedelen, en lichaamspanelen te veroorzaken. Ruimtevaart. Het matrijzenafgietsel wordt gebruikt om componenten voor vliegtuigenmotoren, landingsgestel, en andere kritieke systemen te produceren. De elektronika van de consument. Het matrijzenafgietsel wordt gebruikt om computer en mobiele telefoongevallen, cameraorganismen, en andere high-end componenten te veroorzaken.Medisch. Het matrijzenafgietsel wordt gebruikt om implants, chirurgische hulpmiddelen, en andere medische apparaten te veroorzaken.