China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Om het even welk fysiek model kan potentieel een prototype zijn. Het verschil ligt in hoe het dicht op het voorgenomen gebeëindigde deel wijst. De zeer eenvoudige modellen kunnen met document, plastiek, modelleringsklei, storaxschuim, balsahout, of andere gemeenschappelijke huishoudenmaterialen worden gemaakt. Dit zijn voorbeelden van zeer laag-trouwprototypen, maar zij hebben het voordeel om gemakkelijk en goedkoop te zijn te maken. Deze types van prototypen zouden waarschijnlijk niet zeer goed of voor lang functioneren, zodat worden zij gebruikt hoofdzakelijk om een visueel idee van het ontwerp te krijgen en het te vergelijken in schaal bij andere delen. Meer hifiprototypen gebruiken moderne werktuigmachines en materialen, met inbegrip van diverse 3D druktechnologieën, vacuümafgietsel, het snelle bewerken voor injectie het vormen, en CNC het machinaal bewerken.

Snelle prototyping betekent makend een fysieke steekproef van een idee van het nieuw productontwerp. Dit wordt gedaan als inleidende stap naar uiteindelijke productie en is het nuttigst wanneer het verifiëren dat het afgewerkte product eruit zal zien, zal voelen, en zoals bedoeld zal presteren. De nieuw productontwikkelaars draaien aan snelle prototyping om verscheidene redenen. Zij worden gebruikt voor het functionele testen, goedkeuring, ontwerpherhalingen, crowdfunding campagnes, toont de handel modellen, en als brug aan kleine productie. De prototypen inspireren vaak herontwerpen, verbeteringen, en andere wijzigingen die niet duidelijk slechts van een grafische computer kunnen geweest zijn, zo in dit verband zijn zij voordelig voor het optimaliseren van een ontwerp alvorens te begaan aan grotere volumes van middelen voorziet. In feite, kan het kunnen ontwerpfouten vroeg in de ontwikkelingsfase verbeteren de kosten van het prototype zelf meer dan compenseren, zodat zijn zij wijze investeringen.

De kleine productie is de gespecialiseerde dienst die volledige productie-kwaliteit delen maar in volumes aanbiedt die zich van één enkel stuk uitstrekken aan een paar duizend stukken. Het is ideaal voor het bewegen van een idee van het conceptenstadium door prototyping, en van daar als brug aan volledige volumeproductie. De laag volumeproductie wordt beschouwd als om de gespecialiseerde dienst omdat de meeste fabrikanten niet het willen doen. Hun lopende band en leveringsketens worden geoptimaliseerd voor grote productievolumes die hefboomwerkingsschaaleconomieën. Er zijn niets verkeerd met die benadering, omdat het de beste manier is om de laagste kosten per stuk te verzekeren. Nochtans, het gewoonlijk grote minimumordevolumes en een verplichting vereist aan het dure bewerken. Maar wat een productontwikkelaar om is te doen als u met productvolumes over het lage eind, van één deel aan duizend wilt vertrekken? Dat is waar 7 zwaarden kunnen helpen.

Er is geen bepaalde reeks tolerantie die alle processen en materialen past. In elk geval, zal de definitieve tolerantie van uw kant afhangen van een aantal factoren, die maar beperkt niet aan omvatten: DeelgrootteOntwerpmeetkundeHet aantal, het type en de grootte van eigenschappenMateriaalDe oppervlakte eindigtProductieproces Zodra uw orde wordt bevestigd, zullen wij uw ontwerp herzien en zullen een Ontwerp voor de Productie van overzicht verstrekken, die op om het even welke gebieden wijzen die wijziging kunnen vereisen om manufacturability te verbeteren. Het is nuttig als u kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp kritieke tolerantie hebben die moet worden ontmoet en die lichtjes kan worden gewijzigd indien nodig om productietijd en kosten te drukken. Hier zijn sommige algemene tolerantierichtlijnen: Algemene tolerantie voor CNC die in metaal en plastiek machinaal bewerktPlastic injectie het vormen tolerantieVerwijzingsgrafieken voor CNC metalen en plastic injectie het vormen materialenDe algemene tolerantie voor metaal 3D druk is +/- 0.5mmEen inkrimpingstarief van +/- 0,15% moet voor vacuümafgietsel worden verwachtAlle productie en technische beschrijvingen moeten duidelijk in de 2D tekeningen worden gespecificeerd worden gevolgd.

Het draaien is een Abstraherend het machinaal bewerken proces dat een scherp hulpmiddel, typisch een draaibank, gebruikt om een verscheidenheid van vormen voor eindgebruikplastiek, metaal, hout, of steendelen te bereiken. Kortom, het gebruik van een roterende metaalstaaf voert het draaien uit. Tegelijkertijd, wordt een scherp hulpmiddel gehouden tegen een stijf die stuk van materiaal, over het algemeen cilindrisch, gestalte om wordt gegeven om materiaal te verwijderen en laatste zinsneden tot stand te brengen. Vandaag, is CNC (Computer Numerieke Controle) de gemeenschappelijkste geautomatiseerde vorm van het draaien. Het draaien neemt een vrij stijf materiaal zoals metaal, plastiek, steen, of hout en roteert het terwijl het snijden van het met een scherp hulpmiddel dat één, twee, of drie assen van motie gebruikt, resulterend in diameter en diepten van opmerkelijke precisie. Het is mogelijk die het aanzetten van of binnenlands of buiten van een cilinder (ook uit te voeren als het boring wordt bekend) om cilindrische delen van verschillende vormen tot stand te brengen.

Het automatische hete smeedstuk, het vervalsen, het smeedstuk van de indrukmatrijs, het open matrijzensmeedstuk, het perssmeedstuk, het broodjessmeedstuk, swaging, en het verstoren zijn de gemeenschappelijkste smeedstukprocessen. Het automatische hete smeedstuk impliceert het voeden molen-lengte staalbars in één eind van de machine bij kamertemperatuur, en de hete gesmede producten komen uit het andere eind te voorschijn. Het vervalsen is de opeenvolgende misvorming van een bar langs zijn lengte die een open-matrijzendaling gebruiken smeedt. De gemeenschappelijke toepassing moet een stuk van grondstof aan de gewenste dikte werken. Het open matrijs en van de indrukmatrijs (ook genoemd gesloten matrijs) smeedstuk is de processen van het dalingssmeedstuk, betekenis is er een behoefte aan een opgeheven hamer dan op het werkstuk „wordt gelaten vallen die“ het volgens de vorm van de matrijs misvormen. Zoals hun namen impliceren, hangt het verschil tussen twee van de vorm van de matrijs, met de open matrijs niet volledig het werkstuk insluiten en de gesloten matrijs af die het insluiten.In tegenstelling tot het bijna directe effect van het smeedstuk van de dalingshamer, impliceert het perssmeedstuk een langzame toepassing van ononderbroken druk of kracht. Het perssmeedstuk kan of heet of koud zijn. De hoeveelheid tijd dat de matrijzen in contact met het werkstuk zijn wordt gemeten in seconden in tegenstelling tot milliseconden met het smeedstuk van de dalingshamer. Het broodjessmeedstuk is een smeedstukproces waar er een vermindering van ronde of vlakke barvoorraad in dikte en een lange verhoging is.Swaging is een smeedstukproces waarin de exploitant de afmetingen van een werkstuk dankt aan de matrijzen verandert waarin het werkstuk wordt gedwongen. Overwoog gewoonlijk een koud het werk proces, kan swaging ook heet- wordengewerkt. Verstorend ook geroepen verstoord smeedstuk, verhoogt de diameter van het werkstuk door zijn lengte samen te persen. Het is wijdst gepraktizeerd smedend proces dat op het aantal veroorzaakte stukken wordt gebaseerd. De motorkleppen, de koppelingen, de bouten, de schroeven, en andere bevestigingsmiddelen zijn sommige voorbeelden van gemeenschappelijke delen gemaakt gebruikend het verstoorde het smeden proces.

Er zijn drie belangrijke klassen van smeedstukprocessen: Uit getrokken betekent de lengteverhogingen, en de dwarsdoorsnededalingen. Verstoord betekent dat de lengte en de dwarsdoorsnedeverhogingen vermindert. Gedrukt in gesloten compressie sterft, betekenend dat de algemene stroom wordt veroorzaakt.

De lasergravure is het gebruik van lasertechnologie om tekst en patronen op voorwerpen te graveren. De karakters door deze technologie worden gegraveerd hebben geen inkepingen, is de oppervlakte van het voorwerp vlot, en de tekst en het patroon dat zullen niet uitgeput raken. Merk vriendelijk op dat de lasergravure slechts op vlakke oppervlakten kan worden gemaakt. SLECHTS Ai en SVG-zijn de formaten aanvaardbaar en ondertussen, merk de afmeting en de plaatsing op de 2D technische tekeningen.

1. De marktvraag naar sommige delen die voor periodieke productie geschikt zijn is cyclisch en seizoengebonden. Als een speciale productielijn wordt goedgekeurd, zal het niet resultaat opleveren. De verwerkingsefficiency is te laag met gewoon materiaal, is de kwaliteit niet stabiel, en de hoeveelheid is moeilijk te waarborgen. Nadat het eerste deel van het verwerkingscentrum wordt gesneden, kunnen het programma en de relevante productinformatie worden behouden, en de volgende productreproductie kan zijn begonnen zolang er heel wat voorbereidingstijd is. 2. Het is geschikt om hoog rendement en high-precision werkstukken machinaal te bewerken. Sommige delen vergen weinig, maar het is een essentieel onderdeel, dat hoge precisie en een korte tijdslimiet vereist. Het traditionele proces vereist veelvoudige werktuigmachines om het werk, lange cyclus, lage efficiency, in de lange processtroom te coördineren, gemakkelijk om door menselijk afval worden beïnvloed, waarbij grote economische verliezen worden veroorzaakt. , en het gebruik van verwerkingscentra voor verwerking, wordt productie volledig automatisch gecontroleerd door het programma, om het lange proces te vermijden, hardwareinvestering en menselijke interferentie te verminderen, en heeft de voordelen van hoge productieefficiency en stabiele kwaliteit. 3. Geschikt om de juiste partij artefacten te hebbenDe flexibiliteit van de productie van het verwerkingscentrum wordt niet alleen weerspiegeld in de snelle reactiegrond met speciale vereisten maar ook kan gegroepeerde productie snel realiseren en het marktconcurrentievermogen hebben en verbeteren. Een verwerkingscentrum is geschikt voor kleine en middelgrote gegroepeerde productie, vooral kleine gegroepeerde productie, in de toepassing van een verwerkingscentrum, probeert om de partij groter te maken dan de economische partij om goede economische resultaten te bereiken. Met de ononderbroken ontwikkeling van verwerkingscentra en helpers, is de economische partij kleiner en kleiner, voor sommige complexe delen, kunnen 5-10 stukken worden veroorzaakt, en zelfs single-piece kan de productie ook met het verwerkingscentrum worden overwogen. 4. Geschikt om delen met complexe vormen machinaal te bewerkenDe toepassing van vier-as aaneenschakeling en vijf-as aaneenschakelings machinaal bewerkende centra en de rijpe ontwikkeling van CAD/CAM technologie hebben zeer de ingewikkeldheid van het machinaal bewerken van delen verhoogd. Het gebruik van DNC maakt de verwerkingsinhoud van hetzelfde programma voldoende om aan diverse verwerkingsvereisten te voldoen, die de automatische verwerking van complexe delen gemakkelijk maken zeer. 5. Andere kenmerkenHet machinaal bewerkende centrum is ook geschikt om het werkstuk met multi-station en geconcentreerde processen machinaal te bewerken en moeilijk om het werkstuk te meten. Bovendien het werkstuk dat moeilijk is vast te klemmen of volledig kan worden geplaatst om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verzekeren is niet geschikt voor productie in het machinaal bewerkende centrum.

Het machinaal bewerken omvat het hand machinaal bewerken en CNC (computer numerieke controle) machinaal bewerkend. De handverwerking betekent dat de mensen hun handen gebruiken om het schuim of de draaibanken, malenmachines, boringsmachines te controleren, malende machines, die hulpmiddelen en zaagmachines, enz. onttrekken zodat het verwerkingswerk kan worden bereikt. Geschikt voor eenvoudige en kleine gegroepeerde productie. CNC het machinaal bewerken is een proces waarin de werktuigkundigen een brede waaier van machines met computer aan volledige diverse het machinaal bewerken taken gebruiken. Het materiaal omvat etc. CNC malenmachine of CNC machinaal bewerkend centrum, hoofdzakelijk een CNC draaibank of CNC draaibank, een CNC molen. Vandaag, zijn de meeste machinewerkplaatsen uitgerust met CNC of computer numerieke controlemachines en technologie. Een CNC machine zet de positie van het werkstuk op de assen van X, van Y, en z-in programmeertaal om door in de g-codetaal en wat software te programmeren. Dan, leidt het controlemechanisme van de CNC machine de as van de machine door de codetaal, zodat het werkstuk in een bepaalde vorm wordt gevormd. De precisie-machinaal bewerkte delen worden dan verkregen. CNC machinaal bewerken is geschikt voor massaproduktie en complexe mechanische gedeelten. CNC de machines hebben vele voordelen over het hand machinaal bewerken, en zij leiden tot vele voordelen in de eerste plaats. Zij kunnen sneller lopen en heel wat tijd sparen. CNC de machines kunnen correcte delen in notulen of zelfs seconden veroorzaken, terwijl de deskundige werktuigkundigen of artisans normaal uren doorbrengen zouden die delen maken aan handmachines. Omdat delen of de componenten door CNC machines worden de vervaardigd minder arbeid efficiënter in werking stellen en kunnen vereisen, kunnen de delen of de componenten met strakke tolerantie en mooie oppervlakteafwerking aan lagere totale kosten worden verkregen die. CNC de werktuigmachines kunnen aan hoge niveaus van precisie ook voldoen machinaal bewerkend vereisten. Hoge tolerantieeisen ten aanzien van +/- 0,005 MM. of hoger.   CNC die in China machinaal bewerken heeft zich zeer snel in het verleden de 30 jaar ontwikkeld. Tot op heden, zijn er meer dan 40.000 bedrijven belast met diverse het machinaal bewerken verrichtingen, die 3 miljoen machines en meer dan 9 miljoen mensen belast met verwerkingsactiviteiten bedragen. China heeft lang de tweede - grootste fabrikant na de Verenigde Staten. In het bijzonder, is de verwerking zeer dynamisch in van de de Parelrivier van China de Delta en van Yangtze Rivier Deltagebieden. Veel van de zeer beste en grootste machines verwerkende bedrijven zijn gebaseerd in de steden van het gebied van de Parelrivier Delta zoals Shenzhen, Dongguan en Guangzhou. Zij trokken zich van de Chinese markt terug zeer vroeg en bereikten een goede reputatie voor lage prijzen, goede kwaliteit, en hoge tolerantie.