China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

(1) minimaliseer onnodige buiging en teenbeweging voor het machinaal bewerken verrichtingen. (2) het nauwkeurige plaatsen van en het vastmaken die fouten te verhinderen door trilling worden veroorzaakt. (3) de bewegingsrichting van de werkende delen van het materiaal en de bewegingsrichting van de in werking gestelde delen zouden aan de vereisten moeten voldoen en zouden gemakkelijk moeten worden gemerkt.   (4) vestig het noodzakelijke met elkaar verbindende mechanisme die gevaar te verhinderen door ongecoördineerde acties tijdens de verrichting wordt veroorzaakt.   (5) de structuur en de lay-out van handvatten, handwielen en knopen zullen aan de vereisten voldoen. Over het algemeen, zou de starter op het omhulsel moeten worden geïnstalleerd, en een beschermende ring zou om toevallig contact te verhinderen moeten worden geïnstalleerd, en het automatische uitwerpingsapparaat zou op de schacht moeten worden geïnstalleerd.

De verwerkingsprocedures van mechanische verwerking omvatten het vervoer en de opslag van grondstoffen, voorbereiding voor productie, productie van spaties, verwerking en thermische behandeling van precisiemechanische gedeelten, assemblage en het zuiveren van producten, enz. Door mechanische verwerking, kunnen de vorm, de grootte en de prestaties van grondstoffen worden veranderd om hen te maken aan de vereisten van geëindigd voldoen - producten. Dit proces bestaat uit één of meerdere verwerkingsstappen.

Omvat het algemeen gebruikte materiaal om machinaal te bewerken CNC malenmachines, CNC malende machines, CNC draaibanken, EDM-machines, cilindrische molens, interne molens, de machines van het brugmalen, brugmolens, CNC over het algemeen machinaal bewerkende centra, CNC die en samengestelde machinaal bewerkende centra, enz. draaien malen. Dit materiaal kan worden gebruikt voor het draaien, het malen, het schaven, het malen en ander verwerkingstechnieken op precisiemechanische gedeelten.  

Het ultrasone lassen is een het toetreden proces in vaste toestand dat ultrasone akoestische die trillingen met hoge frekwentie gebruikt, plaatselijk op werkstukken worden toegepast die onder druk worden samengehouden. Gebruikt voor zowel plastieken als metaallassen, kan deze techniek zich bij ongelijke materialen aansluiten. Wanneer toegepast op metalen worden de temperatuurverblijven onder het smeltpunt van de materialen, wat de eigenschappen van de metalen betekent niet veranderd zoals kan zijn het geval met hoog-temperatuur het toetreden methodes.Het ultrasone lassen verwijdert de behoefte om bouten, spijkers, kleefstoffen te verbinden, of materialen te solderen, het voor een waaier van toepassingen populair te maken uit automobiel en ruimtevaart tot medisch en gegevens te verwerken. Het vroege ultrasone lassen kon slechts zich bij stijve plastieken aansluiten en het werd eerst toegepast op de stuk speelgoed industrie. Nochtans, werd de eerste auto die volledig van plastiek moet worden gemaakt geassembleerd met ultrasoon plastic lassen in 1969. De automobielindustrie liet vallen het idee van een alle-plastic auto, maar hield gebruikend ultrasoon lassen aangezien de technologie ook door andere industrieën werd opgenomen.

Electroslag het lassen (ESW) is een single-pass lassenprocédé voor toetredende dikke materialen in een verticale of dichtbijgelegen-verticale positie. Deze hoogst productieve die lassentechniek gebruikt een vullermetaal en de hitte tussen twee materialen van een boog en elektrische weerstand wordt geproduceerd.   De hitte door de elektrische boog wordt geproduceerd smelt aanvankelijk het vullermetaal evenals de oppervlakten van de aan te sluiten die bij metalen zich. De boog wordt dan gedoofd en de gesmolten slakken, die geleidend zijn, bieden hitte om het vullermetaal en onedel metaal te smelten, evenals bescherming tegen atmosferische verontreiniging aangezien het langs de lasverbinding reist.

De laatste jaren, zijn er significante vorderingen in bijkomende productie en 3D druktechnologie geweest. Nochtans, is een ingewikkeldere en scherp-randmethode geroepen 5D-druktechnologie te voorschijn gekomen. Terwijl de stichtingen van 3D druktechnologie bekend en wijd gebruikt zijn, 5D-is de druk een nieuwe techniek die meer veelzijdigheid en mogelijkheden aanbiedt. Het belangrijkste verschil ligt in de manier de printers zich tijdens productie bewegen. 5D de printers hebben een bewegend plateau dat printhead toestaat om tot stukken van vijf afmetingen, met inbegrip van gebogen lagen te leiden, terwijl 3D printers over het algemeen vlakke lagen op een vast plateau veroorzaken. Deze unieke capaciteit om gebogen lagen te veroorzaken resulteert in complexere, sterkere, en veelzijdige delen, die 5D maken drukkend een hoogst wenselijke nieuwe technologie voor diverse industrieën.

Hoewel allebei voor toetredende metalen samen worden gebruikt, is er een verschil tussen vleklassen en kopspijkerlassen. Het kopspijkerlassen is een belangrijk proces dat wordt gebruikt om delen in de correcte de te lassen positie en groepering te houden. Het vleklassen, ondertussen, is één van de oudste die lassenprocédés, zich worden gebruikt om bij twee of meer metaalbladen samen, gewoonlijk zonder het gebruik van vullermaterialen aan te sluiten.  

Electroslag het lassen (ESW) is een single-pass lassenprocédé voor toetredende dikke materialen in een verticale of dichtbijgelegen-verticale positie. Deze hoogst productieve die lassentechniek gebruikt een vullermetaal en de hitte tussen twee materialen van een boog en elektrische weerstand wordt geproduceerd. De hitte door de elektrische boog wordt geproduceerd smelt aanvankelijk het vullermetaal evenals de oppervlakten van de aan te sluiten die bij metalen zich. De boog wordt dan gedoofd en de gesmolten slakken, die geleidend zijn, bieden hitte om het vullermetaal en onedel metaal te smelten, evenals bescherming tegen atmosferische verontreiniging aangezien het langs de lasverbinding reist.  

Dit proces kan in drie belangrijke technieken - Co2-laser (voor, en knipsel die, die graveren boring), en neodymium (Nd) en neodymium yttrium-aluminium-granaat worden opgesplitst (Nd: YAG), wat in stijl identiek zijn, met Nd die voor hoge energie, het lage herhaling boring en Nd worden gebruikt: YAG die voor zeer het high-power boring en het graveren wordt gebruikt. Allerlei lasers kunnen voor lassen worden gebruikt.Co2-de lasers impliceren het overgaan van een stroom door een (gelijkstroom-Opgewekte) gasmengeling of, meer algemeen deze dagen, het gebruiken van de nieuwere techniek van (rf-Opgewekte) radiofrequentieenergie. De rf-methode heeft externe elektroden en vermijdt daardoor problemen met betrekking tot elektrodenerosie en plateren van het elektrodenmateriaal op glaswerk en optica dat met gelijkstroom kunnen voorkomen, die een elektrode binnen de holte gebruikt.Een andere factor die laserprestaties kan beïnvloeden is het type van gasstroom. De gemeenschappelijke varianten van Co2-laser omvatten snelle asstroom, langzame asstroom, transversale stroom, en plak. De snelle asstroom gebruikt een mengsel van kooldioxide, helium en stikstof die bij een hoge snelheid door een turbine of een ventilator wordt doorgegeven. De transversale stroomlasers gebruiken een eenvoudige ventilator om de gasmengeling bij een lagere snelheid door te geven, terwijl plak of verspreidings de resonators een statisch gasveld gebruiken dat geen onder druk zetten of glaswerk vereist. De verschillende technieken worden ook gebruikt om de lasergenerator en de externe optica, afhankelijk van de systeemgrootte en de configuratie te koelen. De afvalhitte kan rechtstreeks naar de lucht worden overgebracht, maar een koelmiddel wordt algemeen gebruikt. Het water is een vaak gebruikt koelmiddel, dat vaak door een hitteoverdracht of een koeler systeem wordt doorgegeven. Één voorbeeld van met water gekoelde laserverwerking is een laser microjet systeem, dat een gepulseerde laserstraal aan een lagedrukwaterstraal koppelt om de straal als optische vezel op dezelfde manier te leiden. Het water biedt ook het voordeel om puin te verwijderen en het materiaal aan te koelen, terwijl andere voordelen over ‚droog‘ laserknipsel hoge het dobbelen snelheden, parallelle kerf, en knipsel in alle richtingen omvatten.De vezellasers bereiken ook populariteit in de industrie om metaal te snijden. Deze technologie

Laser scherp gebruik een high-power laser die door optica en computer numerieke controle (CNC) opdracht aan wordt gegeven aan om de straal of het materiaal te leiden. Typisch, gebruikt het proces een systeem van de motiecontrole om CNC of een g-Code van het patroon te volgen dat op het materiaal moet worden gesneden. De geconcentreerde laserstraalbrandwonden smelt, laat verdampen of door een straal van gas geblazen om weg een oppervlakte gebeëindigde rand van uitstekende kwaliteit te verlaten. De laserstraal wordt gecreeerd door de stimulatie van het lasing van materialen door elektrolossingen of lampen binnen een gesloten container. Het lasing materiaal wordt vergroot door intern via een gedeeltelijke spiegel worden nagedacht tot zijn energie genoeg voor het om als stroom van coherent monochromatisch licht is te ontsnappen. Dit licht wordt geconcentreerd bij het het werkgebied door spiegels of vezeloptica die de straal door een lens leiden die het intensifieert.Op zijn smalste punt, is een laserstraal typisch onder 0,0125 duim (0,32 mm) in diameter, maar kerf breedten zo klein zoals 0,004 duim (0.10mm) afhankelijk van materiële dikte mogelijk is. Waar het laser scherpe proces overal buiten de rand van het materiaal moet beginnen, wordt een het doordringen proces gebruikt, waardoor een high-power gepulseerde laser een gat in het materiaal maakt, bijvoorbeeld vergend 5-15 seconden aan brandwond door een 0,5 duim-dik (13 mm) roestvrij staalblad.