China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Analyse van de technologiethermische behandeling van de delenverwerking: verbeter de stabiliteit van het materiaal door het normaliseren, verminder de misvorming van de voortzettingsopeenvolging, die snijden: verbeter het vastklemmen; verlaten en de juiste delen, knipsel die, boring, het machinaal bewerken, zouden lichtjes centreer-met inbegrip van Voldoende marges draaien op de bovenkant van de tand en het eindgezicht moeten worden verlaten, en de ruwheid van de oppervlakte zou aan de vereisten van I moeten voldoen: de kunst en het binnennet en latgat van de auto voldeden niet aan de vereisten van de tekening. Neem de lat op: Klem het linkereinde vast. Zorgvuldig ben van het eindgezicht en de afstraffing van het eindgezicht. Het hoge punt is in dezelfde richting zoals de 4 coördinaten. Klem het stevig. Gebruik het binnenlat elektrische document aan op een hoger niveau weergeven en verbeter. : Het carbureren, en het doven aan document vereisten. Na thermische behandeling, kan de precisie die fabrikanten machinaal bewerkt de V-het plaatsen methode gebruiken om de wederzijdse positie tussen de interne lat, de twee lagers en het wiel, en het plaatsen van het interne lat en eindgezicht binnen een graad van 1 te verzekeren. De interne lat is een progressieve hoek met een gedwongen hoek van 20 open-Lijnbloem zaaiend wanneer het centreren van de kromme aan 5 posities van de smeltkroes wordt geplaatst, is de bewegingen van de latdoorn, de proceseconomie goed, is de algemene installatiestarheid laag, is de stabiliteit slecht, en het is moeilijk om de positionele nauwkeurigheid tussen de oppervlakten van de delen te controleren het bovenste gedeelte met een gat bij 60° wordt geplaatst, en de twee auto's in de interne controle zijn uit 60°. Het kegelgat, met 60 geëxtrapoleerde kernpompelmoes Anji nul betaling, haalt stevig de voorflits aan. Het 60° duwgat niet alleen heeft het vereiste van een 3,5 mm-rand, maar ook moet de contactoppervlakte met de externe spitse doorn aanpassen, zodat is de proceseconomie van het spitse gat plaatsen economischer. Universele molen: Installeer de vier-klauw klem, klem het rechtereinde vast, verbeter het buitengat op de rechterkant en het binnengat op de linkerkant, en zet de twee invloeden op het document; toestellen: 4000 doornen, installeren het, en passen de tandpositie aan. De tekeningen zijn nog beschikbaar.

Er zijn vele manieren van het oppoetsen technologie, en zij worden constant bijgewerkt en met de ontwikkeling van The Times bijgewerkt. Met de era van informatisering en intelligentie, vooral brengt de stijgende precisie van instrumentenverwerking, die het micronniveau onlangs heeft bereikt, grotere eisen ten aanzien van het oppoetsen technologie naar voren. De traditionele handverrichtingen zijn moeilijk geweest om aan de vereisten te voldoen van precisie het machinaal bewerken. behoefte. Daarom moet het het oppoetsen proces onophoudelijk worden ontwikkeld en worden verbeterd. De recentste oppoetsende werktuigmachines zijn vrij rijp, die automatische verwerking van precisieinstrumenten realiseren, het werkefficiency verbeteren en arbeidskrachtenlast verminderen. De zogenaamde het oppoetsen technologie verwijst naar de verrichting en de behandeling van de productoppervlakte door bepaald materiaal te gebruiken om de oppervlakteruwheid te verminderen en het vlot te maken zodat het volgende verrichtingsproces kan worden voltooid. Naast het behandelen van de ruwheid van de apparatenoppervlakte, kan de het oppoetsen technologie de glans van de apparatenoppervlakte behoorlijk ook aanpassen. Vele producten moeten worden in werking gesteld om de oppervlaktezachtheid te maken aan de vereisten voldoen wanneer de oppervlaktebehandeling http://www.wau.cn/ esthetische of andere doeleinden bereikt. Op dit ogenblik, zal het het oppoetsen proces een rol spelen. Wij leiden dat de traditionele oppervlaktebehandelingstechnologie hoofdzakelijk de eerste stap van het toevoegen van een behandelende laag of het gebruiken van wetenschappelijke methodes voor oppervlaktebehandeling is. De toepassing van deze technologie is het gebouw van precisie machinaal bewerkend voor oppervlaktebehandeling en het recycleren. Het traditionele het oppoetsen proces baseert zich hoofdzakelijk op handverrichting, en de graad van het oppoetsen is beperkt. Nochtans, met de verhoging van de graad van precisie van instrumenten, zijn er hogere eisen ten aanzien van het niveau van het oppoetsen technologie. De oppoetsende werktuigmachines zijn geleidelijk aan verschenen. Onder het gebouw van stijgende het werkefficiency verbeter de nauwkeurigheid van oppervlaktebehandeling van precisieinstrumenten. Nochtans, is de oppervlaktezachtheid van sommige producten moeilijk voor het oppoetsen van werktuigmachines. om beter aan de vereisten van precisie te voldoen die oppervlaktebehandeling machinaal bewerken, kwam het malen van behandelingstechnologie tot stand. Deze technologie http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html verwijst naar het gebruik van schurende die deeltjes op het malende hulpmiddel, door de relatieve beweging van het malende hulpmiddel en het werkstuk onder bepaalde druk het Beëindigen van machinaal bewerkte oppervlakten met een laag worden bedekt of worden gedrukt. Deze het malen techniek is zeer geschikt en kan worden uitgevoerd door natte, droge en halfdroge te malen. Deze technologie kan in een brede waaier van toepassingen, met inbegrip van technische materialen, evenals niet-metalen producten worden gebruikt, en de verwerking van oppervlaktevormen is diverser, en het is de belangrijkste het oppoetsen technologie van onze tijd geworden. In het daadwerkelijke het oppoetsen proces, kan de aangewezen malende machine volgens de eigenschappen en de vorm van het product worden geselecteerd, en de oppoetsende agent kan worden toegevoegd geschikt om het het oppoetsen effect te verzekeren. Alles bij elkaar, het oppoetsen speelt de technologie een zeer belangrijke rol in precisie het machinaal bewerken. Met de ontwikkeling van precisieinstrumenten, blijft het vooruitgaan en vernieuwen.

304 roestvrij staaleigenschappenroestvrij staal 304 is het meest meestal gebruikt één in de roestvrij staalfamilie, met een dichtheid van 7.93/cm ³. In de terminologie van de roestvrij staalindustrie, wordt het ook genoemd 18/8 roestvrij staal, zo betekent het dat het meer dan 18%-chromium en meer dan 8%-nikkel bevat; de weerstand op hoge temperatuur van 800 ℃, en heeft goede verwerkingsprestaties en de hardheid, de meesten wordt van hen gebruikt in de industrie, meubilair en andere industrieën. Één nota te nemen van ding is dat 304 ook verdeeld in gewone 304 en voedselrang 304 zijn. Vergeleken met voedsel 304, is zijn inhoud stringenter. Bijvoorbeeld, bevat het gewone roestvrije staal chromium 18%-20% en nikkel 8%-10%, terwijl food-grade roestvrij staal 304 18%-chromium en 8%-nikkel bevat, en diverse metalen zijn beperkt. De gemeenschappelijke etiketteringsmethodes op de markt omvatten 06Cr19Ni10 en SUS304, waaronder 06Cr19Ni10 over het algemeen op de nationale standaardproductie wijst, 304 wijst over het algemeen op de standaardproductie van ASTM en SUS 304 wijst op de Japanse standaardproductie 304 zijn een roestvrij staal dat vaak in werkelijkheid wordt gebruikt, en het wordt wijd gebruikt in goede materiaal en de industrie.

De hittedissipatie en de goede verschijning van aluminiumlegering hebben de huidige kunststoffen overtroffen, en het gewicht dat door zijn eigen gewicht wordt gebracht kan niet door plastiek worden vervangen. 7 zwaarden gelooft dat de aluminiumlegering de volgende zes voordelen heeft   1. Het verschil in materiaal: Het gieten het gebruik ADC12 of ALsi9cu3 van aluminiumlegeringen over het algemeen. De secundaire aluminiumlegeringen gebruiken over het algemeen 6063 of 6061. 2. Het verschil in verschijning: Het gietende aluminium is gelijkwaardig aan het injectie het vormen proces van plastieken en kan in om het even welke vorm worden gemaakt. Shells op straatlantaarns worden over het algemeen gemaakt van het gieten van aluminium. De vorm van de gelijke dwarsdoorsnede die door het tweede-autoaluminium heeft wordt gebruikt weinig verandering, zoals heatsink van de bollamp, en aluminiumprofiel van de deur en het venster.   3. Warmtegeleidingsvermogen: Het algemene geleidingsvermogen van het gieten van aluminium is over 80-90W/M.K, terwijl het warmtegeleidingsvermogen van automobielaluminium over 180-190W/M.K. is. 4. Kosten: De kosten om delen en autoaluminium te gieten zijn relatief, en zij allen worden berekend volgens gewicht en het machinaal bewerken. Bereken kosten die op materiële prijzen en arbeid in real time worden gebaseerd. Vrij sprekend, zijn de kosten om aluminium te gieten hoger, maar de specifieke situatie zou in detail moeten worden geanalyseerd.   5. Productieefficiency: De productieefficiency van injectie het vormen moet hoger zijn. De massaproduktie veroorzaakt over het algemeen meer dan 1.000 stukken per dag, is de grootte stabiel, en het inkrimpingstarief is 0,5%. Autoaluminium het machinaal bewerken heeft meer ingrediënten, zoals de naam impliceert, het is autoaluminium. De efficiency is natuurlijk lager.   6. Toepassing: Het gietende aluminium wordt over het algemeen wijd gebruikt in auto's, straatlantaarns, en de huidige mobiele telefoonindustrie. Het automobielaluminium wordt wijd gebruikt in downlights, plafondlichten, deuren en vensters, enz.

Wat is het behoud en het onderhoudswerk van aluminiumprofielen? De volgende fabrikanten van het Zuidenaluminium zullen u een korte inleiding geven. De goede resultaten kunnen worden bereikt door de volgende zeven dingen te doen:   1. De zachte doeken en de handdoeken zijn geschikt om te schrobben. Het is strikt verboden om korundpoeder, schuurpapier, staalborstels of andere schuurmiddelen te gebruiken om de aluminiumoppervlakte te schrobben. 2. Het is strikt verboden om los de profielen van de aluminiumlegering tijdens verzending te laden, die kneuzingen veroorzaken.   3. Wanneer de oppervlakte van het aluminiumprofiel wordt aangetast en verontreinigd, zou het op tijd moeten worden schoongemaakt. De schaal kan met alcohol of bemerkte lijm met een zachte doek (eerste gebruiksalcohol te schrobben, als niet dan te overwegen gebruikend bemerkte lijm) worden bevlekt, dan het te schrobben en te wassen met water. 4. Het zou met warm water moeten worden schoongemaakt die smeermiddelen of neutrale detergentia bevatten, en de zuurrijke of alkalische detergentia worden niet toegestaan.   5. De zachte doeken en de handdoeken zijn geschikt om te schrobben. Het is strikt verboden om korundpoeder, schuurpapier, staalborstels of andere wrijvingvoorwerpen te gebruiken om de oppervlakte van aluminiumprofielen te schrobben.   6. Voor de profielen van de aluminiumlegering na het schoonmaken, is het best om bovenlaag de beschermende was te gebruiken van uitstekende kwaliteit om de geanodiseerde film op te poetsen, of gelijk een laag van acryl op hars-gebaseerde vernis te bespuiten.   7. Volgens de milieugebruiksvoorwaarden, zouden de profielen van de aluminiumlegering van verontreinigende stoffen moeten worden schoongemaakt regelmatig om helderheid te handhaven.

1. Het verschil in materiaal: Het gieten het gebruik ADC12 of ALsi9cu3 van aluminiumlegeringen over het algemeen. De secundaire aluminiumlegeringen gebruiken over het algemeen 6063 of 6061. 2. Het verschil in verschijning: Het gietende aluminium is gelijkwaardig aan het plastic injectie het vormen proces, dat om het even welke vorm kan veroorzaken. Buitenshell van de straatlantaarn wordt over het algemeen gemaakt van het gieten van aluminium. De vorm van de gelijke dwarsdoorsnede die door het tweede-autoaluminium heeft wordt gebruikt weinig verandering, zoals heatsink van de bollamp, en aluminiumprofiel van de deur en het venster. 3. Warmtegeleidingsvermogen: Het algemene geleidingsvermogen van het gieten van aluminium is over 80-90W/M.K, terwijl het warmtegeleidingsvermogen van autoaluminium over 180-190W/M.K. is. 4. Kosten: De kosten om delen en autoaluminium te gieten zijn relatief, en zij allen worden berekend in gewicht en machinaal bewerkend. Bereken kosten die op materiële prijzen en arbeid in real time worden gebaseerd. Vrij sprekend, zijn de kosten om aluminium te gieten hoger, maar de specifieke situatie zou in detail moeten worden geanalyseerd.   5. Productieefficiency: De productieefficiency van injectie het vormen moet hoger zijn. De massaproduktie veroorzaakt over het algemeen meer dan 1.000 stukken per dag, en de grootte is stabiel, en het inkrimpingstarief is 0,5%. Autoaluminium het machinaal bewerken heeft meer ingrediënten, zoals de naam impliceert, het is autoaluminium. De efficiency is natuurlijk lager.   6. Toepassing: Het gietende aluminium wordt over het algemeen wijd gebruikt in auto's, straatlantaarns en de huidige mobiele telefoonindustrie. Het autoaluminium wordt wijd gebruikt in downlights, plafondlichten, deuren en vensters, enz.

De belangrijkste het legeren component van koperlegering is zink, dat ook als zinkmessing wordt bekend. Het messing wordt gebruikt voor decoratieve doeleinden wegens zijn gouden verschijning. Het kan ook worden gebruikt waar de lage wrijving, met inbegrip van toestellen, sloten, lagers en kleppen wordt vereist. Het messing past de ritssluiting. Wat meer, wordt messing is wijd gebruikt in muzikale instrumenten, zoals klokken en trompetten, die goede bruikbaarheid en duurzaamheid vereisen.   Voordeel Het messing wordt gemakkelijk gerecycleerd.Het messing is gemakkelijk om te werken met.Het messing is groot voor decoratie.Messingsgedragingen elektriciteit en hitte zeer goed.Het messing is buigzamer dan brons. tekortkoming Het messing vereist heel wat onderhoud aangezien het neigt gemakkelijk te verdonkeren.Het messing kan worden beïnvloed door te barsten van de spanningscorrosie, vooral wanneer het aan ammoniak wordt blootgesteld.Brons - ingeblikte koperlegering Het brons komt in vele legeringen zoals brons 90-10 en fosfoorbrons. Het brons is een legering die hoofdzakelijk uit koper, tin ongeveer 12-12.5% en andere metalen zoals nikkel, zink, aluminium of mangaan, en soms nonmetals zoals silicium, fosfor of arsenicum, makend brons harder en kneedbaar bestaan dan koper, stijfheid en bewerkbaarheid. Het brons is lang gebruikt in het munten en geweest bijzonder geschikt voor schepen en schipmontage wegens zijn hardheid en weerstand tegen zeewatercorrosie.

Het aluminiumprofiel is een vrij gemeenschappelijk materiaal in sociale productie. Het heeft een brede waaier van gebruik in luchtvaart, bouw, autodelen, en andere industrieën. Zijn uitstekende prestaties en vele voordelen worden goedgekeurd in een brede waaier van de industrieën. Vooral in bouwmaterialen heeft een zeer belangrijke positie. Wat is het over het die ons liefde het zo veel maakt? Vandaag, heeft het Briljante Aluminium zijn eigen de industrieervaring samengevat en 10 voordelen voor iedereen samengevat. (De Informatie is slechts voor verwijzing) 1. De metaaldichtheid van aluminiumprofielen is klein, licht in gewicht, en de dichtheid is slechts 2,70 g/cm3, wat 1/3 van koper of ijzer is. 2. Het keurt heet en koudebehandeling goed, die sterke corrosieweerstand heeft. 3. Het heeft goede rekbaarheid en kan worden gebruikt om lichte legeringen met vele metaalelementen, met de materialen van uitstekende kwaliteit te maken. 4. Het heeft sterke plasticiteit en goede productiviteit, die goede voordelen voor productie en productie heeft. 5. Goede het gieten prestaties. 6. Goede oppervlaktebehandelingsprestaties. 7. Het heeft stabiele chemische eigenschappen en kan herhaaldelijk worden gerecycleerd. Het is een goedaardig en rekupereerbaar metaalmateriaal. 8. Anti-nucleaire straling. 9. De laag van het oppervlakteoxyde heeft geen vluchtige metalen. 10. Het heeft goed warmtegeleidingsvermogen en elektrogeleidingsvermogen.

1. Het draaien Het werkstuk roteert, en de draaiende hulpmiddelbewegingen in een rechte lijn of een gebogen lijn in het vliegtuig. Het draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnen en buiten cilindrische oppervlakten, eindoppervlakten te verwerken, kegeloppervlakten, die oppervlakten en draden van het werkstuk vormen. De draaiende precisie is over het algemeen IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is 1.60.8μm. 1) Het ruwe draaien streeft ernaar om grote scherpe diepte en groot voertarief te gebruiken om draaiende efficiency te verbeteren zonder de knipselsnelheid te verminderen, maar de het machinaal bewerken nauwkeurigheid kan IT11 slechts bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα20-10μm. 2) Semi-beëindigt en het eindigen het draaien de gebruikshoge snelheid en de kleine voertarief en scherpe diepte zoveel mogelijk, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid kunnen IT10-IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα10-0.16μm. 3) Gebruikend fijn herstelde diamant het draaien hulpmiddelen op high-precision draaibanken voor hoge snelheid verfijning van non-ferrometaaldelen, kan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid IT7-IT5 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Rα0.04-0.01μm. Dit soort het draaien wordt genoemd „spiegel draaiend““. 2. Malen Het malen is een hoog rendement machinaal bewerkend methode die een roterend multi-blade hulpmiddel gebruikt om een werkstuk te snijden. Het is geschikt voor verwerkingsvliegtuigen, groeven, diverse vormende oppervlakten (zoals latten, toestellen en draden) en speciale oppervlakten van vormen enz. Volgens dezelfde of tegenovergestelde richting van de belangrijkste bewegingssnelheid en de voerrichting van het werkstuk tijdens malen, kan het in benedenmalen en omhoog het malen worden verdeeld. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van malen kan IT8-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6.31.6μm. 1) Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid IT11-IT13 tijdens ruw malen, oppervlakteruwheid 520μm. 2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van semi-afwerkingsmalen is IT8-IT11, en de oppervlakteruwheid is 2.510μm. 3) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van fijn malen is IT16-IT8, en de oppervlakteruwheid is 0.635μm. 3. Het schaven Het schaven de verwerking is een scherp verwerkingsprocédé waarin planer wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire vergeldende motie op het werkstuk te maken, en voor de vormverwerking van delen hoofdzakelijk gebruikt. De planningsprecisie kan IT9-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra6.3-1.6μm. 1) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het ruwe schaven kan IT12-IT11 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2512.5μm. 2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van semi-afwerking het schaven kan IT10-IT9 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6.23.2μm. 3) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het fijne schaven kan IT8-IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 3.21.6μm. 4. Het malen Het malen verwijst naar het verwerkingsprocédé om schuurmiddelen en schurende hulpmiddelen te gebruiken om bovenmatig materiaal op het werkstuk te verwijderen. Het behoort tot het eindigen en in de machines verwerkende industrie wijd gebruikt. Het malen gewoonlijk gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen worden, kan de nauwkeurigheid IT8-IT5 bereiken of zelfs hoger, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1.250.16μm. 1) De oppervlakteruwheid van precisie het malen is 0.160.04μm. 2) De oppervlakteruwheid van ultra-precisie het malen is 0.040.01μm. 3) De oppervlakteruwheid van spiegel het malen kan onder 0.01μm bereiken. 5. Boring De boring is een basismethode van gatenverwerking. De boring wordt vaak uitgevoerd op boringsmachines en draaibanken, en kan ook op boring machines of malenmachines worden uitgevoerd. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van boring is laag, over het algemeen slechts tot IT10, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12.5-6.3 μm. Na boring, worden het uitboren en het uitboren vaak gebruikt voor semi-beëindigt en het eindigen. 6. Het Boring Boring is een intern diameter scherp proces waarin een hulpmiddel wordt gebruikt om een gat of ander cirkelprofiel te vergroten. De toepassingen gaan over het algemeen van semi-ruwe bewerking tot het eindigen. Het gebruikte hulpmiddel is gewoonlijk een enig-gescherpt boorgereedschap (genoemd een boorstaaf). 1) De boring nauwkeurigheid van staalmaterialen kan IT9-IT7 over het algemeen bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2.50.16μm. 2) De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van precisie het boring kan IT7-IT6 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 0.630.08μm. Nota: Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid wordt hoofdzakelijk gebruikt om de fijnheid van het geproduceerde product te kenmerken, en het is een termijn voor de evaluatie van de geometrische parameters van de machinaal bewerkte oppervlakte. De norm voor het meten van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid is het tolerantieniveau. Er zijn 20 tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 aan IT18. Onder hen, wijst IT01 op de hoogste het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel, en IT18 wijst op de laagste het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel. Over het algemeen, behoren de fabrieken en de mijnenmachines tot het IT7-niveau, en de algemene landbouwmachines behoren tot het IT8-niveau. Volgens de verschillende functies van de productdelen, de verwerkingsprecisie die moet worden bereikt is verschillend, en de geselecteerde verwerkende vorm en verwerkingstechnologie is ook verschillend.

3D druk (3DP) is een snelle prototyping technologie. Het werkt fundamenteel hetzelfde als gewone printers, maar de drukmaterialen zijn enigszins verschillend. De drukmaterialen van gewone printers zijn inkt en document, terwijl 3D printers met metalen, keramiek, plastieken, zand, enz. worden gevuld. De „drukmaterialen“ zijn echte grondstoffen. Nadat de printer aan de computer wordt aangesloten, kunnen de „drukmaterialen“ toegevoegde laag door laag zijn door computercontrole. Het bouwt een druk door laag door laag te drukken op een digitaal modeldossier wordt gebaseerd dat. Draai tot slot de blauwdruk op de computer in een echt ding. Zo wat is het verband tussen 3D druk en de vormindustrie? Aangezien u kunt veronderstellen, als sommige hulpmiddelen en modellen in de vormindustrie door 3D druktechnologie kunnen worden gerealiseerd, dan zowel in termen van arbeidskrachten als materiaalresourcen, kunnen wij onze consumptie een verminderen.Voorts zijn worden gedrukt de producten door 3D druktechnologie ook gewaarborgd in termen van hardheid en kwaliteit die. Of het schroeven is, vormen, kleine hulpmiddelen, of zelfs sommige specifieke hardwarehulpmiddelen, kunnen zij allen worden gedrukt. Het schijnt dat de 3D drukindustrie een sterke invloed op de vormindustrie kan inderdaad hebben. Het kan met vormtechnologie worden gecombineerd om een verscheidenheid van vormproducten te produceren, die een reusachtige sprong voor de vormindustrie kunnen zijn. Elke nieuwe het ontwerpinnovatie en verbetering kunnen nieuwe invloeden aan de verschillende industrieën brengen. Wij zouden niet tot een vaste manier moeten zouden worden beperkt om te denken maar het verdere werk met een innovatieve geest moeten uitvoeren.