China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Aluminiumcnc het machinaal bewerken heeft grote voordelen met betrekking tot het hand machinaal bewerken, zoals CNC veroorzaakt het machinaal bewerken zeer nauwkeurige en herhaalbare aluminiumdelen; aluminiumcnc het machinaal bewerken kan delen met complexe vormen veroorzaken die niet kunnen worden gedaan door hand machinaal te bewerken. Zo wat de principevereisten zijn. (1) om de nauwkeurigheid van ruwe aluminiumlegering te verzekeren cnc die machinaal bewerken, en klaar te zijn met het machinaal bewerken van zui beter afzonderlijk wordt uitgevoerd. Omdat het ruwe machinaal bewerkende, snijdende volume, het werkstuk door de knipselkracht, het vastklemmen kracht, meer hitte, evenals verwerkingsoppervlakte een significanter het machinaal bewerken verhardend fenomeen heeft, is er een grote interne spanning binnen het werkstuk, als ruw, het ruwe wordt machinaal bewerken onophoudelijk uitgevoerd, zal de precisie van de delen na het eindigen snel verloren worden wegens de herdistributie van spanning. Voor sommige delen met hoogte die nauwkeurigheidsvereisten machinaal bewerken. Na ruwe bewerking en alvorens te eindigen, het ontharden of het verouderen behandelingsproces ook zou moeten schikken bij lage temperatuur om interne spanning te elimineren.   (2) redelijke keus van aluminiumlegering cnc die materiaal machinaal bewerken. Het ruwe machinaal bewerken wordt hoofdzakelijk afgesneden het meest van de het machinaal bewerken toelage, en vereist geen hoge graad van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid, zodat het ruwe zou machinaal bewerken in de macht moeten zijn, is de precisie te geen hoge werktuigmachines, het eindigen vereisen de procédés een hogere precisiewerktuigmachines. Ruw en eindig machinaal bewerkend worden verwerkt op verschillende werktuigmachines, niet alleen kan volledig spel aan de capaciteit van het materiaal geven, maar ook kan de levensduur van precisiewerktuigmachines uitbreiden.   (3) in de aluminiumlegering cnc die die procesroute machinaal bewerkt, vaak met thermische behandelingsprocédé wordt geschikt. Thermische behandelingsprocédé de plaatsregelingen zijn als volgt: om de scherpe prestaties van het metaal te verbeteren, zoals het ontharden, normaliseren, aanmaken, enz., over het algemeen voordien geschikt in de mechanische verwerking. Om interne spanningen, zoals het verouderen behandeling, het aanmaken behandeling te elimineren, schikte enz., over het algemeen na ruwe bewerking, alvorens te eindigen. Om de mechanische eigenschappen van de delen te verbeteren, zoals het carbureren, doven, aanmaken, enz., over het algemeen daarna geschikt in de mechanische verwerking. Als er een grote misvorming na thermische behandeling is, moet het proces van de zui definitieve verwerking ook schikken. De correcte verrichting en het onderhoud zijn één van de belangrijkste factoren in het correcte gebruik van aluminiumlegering cnc die materiaal machinaal bewerken, in de correcte verrichting en het gebruik kan abnormale slijtage en scheur van werktuigmachines verhinderen, om plotselinge mislukking te vermijden; het routineonderhoud, materiaal om goede technische voorwaarde te handhaven, vertraagt het verslechteringsproces, de geschikte opsporing en de verwijdering van potentiële problemen van mislukking, altijd om veilige exploitatie te verzekeren.

Het algemene CNC machinaal bewerken gewoonlijk verwijst naar computer digitale controle van precisie het machinaal bewerken, CNC machinaal bewerkend draaibank, CNC machinaal bewerkend malenmachine, CNC machinaal bewerkend het boring en malenmachine, etc…. Werken moet het verwerkingsprogramma, d.w.z., het originele handwerk aan computer programmering voorbereiden. Natuurlijk behoefte om handverwerkingservaring te hebben. cnc die fabriekscnc het machinaal bewerken de lekkagevoorwaarde machinaal bewerken van de centrumolie is wat oorzaak? 1, olieverversing voldoet niet aan de vereisten.   Vaak veroorzaakt ook olielekkage van het centrum van de CNC machinist. De olieverversing in het probleem wordt hoofdzakelijk vertoond in drie aspecten. Één, voor het gebruik van high-viscosity smeermiddeldelen, olieverversing willekeurig in low-viscosity smeermiddel wordt veranderd, zal het de overeenkomstige doos maken, worden de schachtgaten en andere het verzegelen prestaties in zekere mate beïnvloed, en zullen soms zeer het verzegelen van deze delen dat verminderen.   Ten tweede, wanneer het veranderen van olie zonder de olietank schoon te maken, kan het vuil in de olietank het smeringssysteem ingaan, dat de olieweg blokkeert, de verbindingen dragen veroorzakend olielekkage. Ten derde, de olieverversing wanneer de hoeveelheid olie teveel, vooral in de delen van de roterende delen is, wegens het roeren van roterende delen   rol, die waarschijnlijk aan het fenomeen van de overstromingsolie. 2, de delen van het smeringssysteem van de selectie en de aanpassing zijn de geen aangewezen en lekkage van de oorzakenolie.   Bijvoorbeeld, past cnc die de geselecteerde ook hoge druk van het onderhoudspersoneel onderhoud of teveel oliepomp machinaal bewerken, of de systeemdruk aan, afblaasklep, veiligheidsklep, is de druk die klep en andere drukaanpassing verminderen te hoog, CNC is de het systeemstroom van de werktuigmachinesmering te groot, past enz. met het terugkeersysteem en verzegelend systeem niet aan, zal het olielekkage veroorzaken.   In feite, is het veroorzaken van cnc het machinaal bewerken de lekkage van de centrumolie niet alleen de bovengenoemde punten, als wij gelijkaardige problemen in de verrichting moeten een goed werk doen van het controleren ontmoeten, de oorzaak in time vinden om onnodige verliezen te vermijden. In de het machinaal bewerken centrumrug na de aankoop van een goede uitvoerige inspectie om te zien of zijn er het gieten tekorten of delenschadeproblemen, zoals geschikt contact met de fabrikant. De exploitant zou aandacht aan de volgende punten ook moeten besteden wanneer het gebruiken van het cnc machinaal bewerkende centrum om het werkstuk te verwerken.   (1) voor het eerste proef scherpe proces van Kunshan CNC die fabriek machinaal bewerken, zou een verrichtingswijze in één stadium voor verwerking moeten worden gebruikt.   (2) wanneer de CNC automatische verrichting van de malenmachine begint, is de snelle multiplicator, voermultiplicator S in het lage toestel van Z, en toen verhoging efficiency na knipsel in het werkstuk.   (3) in de verrichting van CNC malenmachine die programma machinaal bewerkt, moet u aandacht aan de CNC systeem gecoördineerde vertoning besteden.   (4) het is verboden om de CNC de malenwerktuigmachines en spaanders met uw handen te raken. De spaander moet met een borstel worden schoongemaakt.

Tijdens de verrichting van het cnc machinaal bewerkende centrum, is er een bepaald hiaat tussen de schroef en de noot. Met de verhoging van materiaal lopende tijd, verhoogt het hiaat geleidelijk aan wegens slijtage en scheur. Daarom is de overeenkomstige hiaatcompensatie voor omgekeerde motie de belangrijkste factor die de schouder te overwinnen op de machinaal bewerkte oppervlakte wordt geproduceerd. Gap-de meting wordt gewoonlijk gedaan door de meetmethode van de percentagemeter, die foutencontrole vereist. Nochtans, zou men moeten opmerken dat de maathouders en de maatstaven niet uitgebreide te hoog of te lang zouden moeten zijn, omdat tijdens het metingsproces, wegens de lange cantilever, de maathouders door krachten zullen worden bewogen, die zullen leiden tot onnauwkeurige tellingen en fouten in de compensatiewaarden.   De ongepaste hulpmiddelselectie in CNC het machinaal bewerken kan ook tot dimensionale fouten leiden. Tijdens het scherpe proces, verwijdert het hulpmiddel materiaal door de belangrijkste snijkant. Nochtans, na de boogkruisen zijn het kwadrant en de boog divergerend aan de tweede snijkant van het hulpmiddel, kan de tweede snijkant in de besnoeiing worden geïmpliceerd. Daarom moet de wighoek van het hulpmiddel zorgvuldig worden overwogen wanneer het selecteren van of het malen van het hulpmiddel. Tijdens CNC die machinaal bewerken, kunnen de fouten ook voorkomen als de het machinaal bewerken toelage niet eenvormig is. Of de het machinaal bewerken toelage van de oppervlakte om machinaal bewerkt CNC te zijn zelfs of zelfs is ook belangrijk in het bereiken van de ontwerpprestaties van het deel is. Omdat de het machinaal bewerken toelage niet eenvormig is, is het gemakkelijk om „remapping“ fouten te veroorzaken. Daarom voor delen met de hoge vereisten van de oppervlaktevorm, zou de het machinaal bewerken toelage zo zelfs mogelijk moeten worden gemaakt alvorens zich te vormen, of veelvoudige contouren zou moeten worden machinaal bewerkt om aan de ontwerpvereisten te voldoen. CNC het machinaal bewerken heeft duidelijke verordeningen aangaande het winkelmilieu en de behoefte om hittebronnen te verminderen: de nadruk is op as dragende snelheid, laadt de ontruimingsaanpassing en redelijk voor. Voor duwlagers en verminderde rollagers, wegens hun ruwe exploitatievoorwaarden en hoge hittegeneratie, duw hoekige contactkogellagers kan worden gebruikt indien nodig om wrijving en hittegeneratie in bepaalde delen te minimaliseren.   CNC het machinaal bewerken vergt ook hitteisolatie: houd de hittebron vanaf de as, zoals het isoleren van de motor en aandrijving, die een afzonderlijke aandrijving de gebruiken, het machinaal bewerken van enz. CNC vergt ook hittedissipatie: versterk smering en het koelen, gebruikend olie het koelen, luchtkoeling en andere methodes om hittedissipatie te versnellen. Verminder het effect van thermische misvorming: Geen kwestie welke methode wordt gebruikt, het kan thermische misvorming slechts verminderen, is het moeilijk thermische misvorming volledig om te elimineren. Daarom zouden de maatregelen ook moeten worden getroffen om het effect van thermische misvorming te verminderen.

1, de delenprecisie van het wolframstaal het machinaal bewerken van R&D-mogelijkheden is gewaarborgd? Soms moeten de kopers de delen van een precisiewolfram aanpassen maar hebben geen beroeps tweede of 3D tekeningen op hand, het is noodzakelijk om de capaciteit van de ingenieurs van het de fabrikantenontwerp van wolframdelen te testen, door de capaciteit van ontwerpingenieurs te bekijken kan de verwerkingscapaciteit van een fabriek ruwweg ook schatten. 2, de delenprecisie die van het wolframstaal nauwkeurigheid machinaal bewerken zijn gewaarborgd? De kwaliteit van het product is de meest fundamentele bron, is de goede fabrikant te verifiëren of de slechte, goede fabrikanten zullen niet over de kwaliteit gekscheren. Daarom moet de keus van het staaldelen die van het precisiewolfram fabrikanten, ongeacht de grootte van het merk verwerken, eerst kwaliteit zijn, de beste voorwaarden om de test te doen persoonlijk, niet wordt voor de gek gehouden door de fabrikanten van sommige opzichtige leugens. 3, of de fabrikant integriteit heeft? De „integriteit van zaken wordt“ niet alleen vereist van kopers, maar ook vereist strikte eerbiediging met de verwerkingsfabrikanten. De kopers kunnen de integriteit van de fabrikant van twee niveaus onderzoeken.

De niet genormaliseerde delen die van de materiaalprecisie proces verwerken zullen versnelde slijtage van de werktuigen, de slechte integriteit van de verwerkingsverschijning, de moeilijkheden van de spaanderverwijdering en andere gemeenschappelijke problemen geven, ernstig beïnvloedend de kwaliteit van dergelijke materiële precisiedelen, productiecyclus en verwerkingskosten die verwerken. De niet genormaliseerde materiaaldelen verwerking moet super-gesmeerd worden verwerkend verschijning en de hoge verwerkingsnauwkeurigheid, die het hoge normleven van het mes vereist, het hulpmiddel niet gedragen=wordt=, zal wordt gebaseerd op de kwaliteit van de verwerkte verschijning is geen verminderde super armen. Is het standaardleven van het diamanthulpmiddel zeer hoog, is de hoge snelheids scherpe slijtage van de werktuigen ook zeer langzaam. Daarom is het ultra-precisieknipsel, scherpe snelheid niet onderworpen aan de beperkingen van het hulpmiddelleven, dat van de algemene scherpe regels verschillend is.   Niet genormaliseerde materiaaldelen die praktijk geselecteerde scherpe die snelheid verwerken, vaak op het gebruik van de dynamische kenmerken van de ultra-precisiewerktuigmachine en scherpe systeem dynamische kenmerken van de selectie wordt gebaseerd, d.w.z., de selectie van de minimumtrillingssnelheid. Omdat bij deze snelheid de verschijning van de kleinste ruwheid, het hoogste kwaliteit machinaal bewerken. Verkrijgend een hoogte - is de kwaliteits niet genormaliseerde machinaal bewerkte verschijning de primaire zorg in het machinaal bewerken van niet genormaliseerde materiaaldelen. Het gebruik van goede kwaliteit, vooral de dynamische kenmerken van goede, kleine trilling van de ultra-precisiewerktuigmachines kan hoge scherpe snelheid gebruiken, kan de macht van verwerking verbeteren. De selectie van niet genormaliseerde materiaaldelen die parameters verwerken omvat de selectie van het scherpe hulpmiddelstandpunt, de selectie van scherpe snelheid en diepte van besnoeiing en de selectie van het voertarief. Vanuit de afgelopen ervaring weten wij dat in de verwerking van kunststoffen, als u selecteert een grotere voorhoek van het hulpmiddel nuttig kan zijn om de samenstelling van de spaandertumor neer te drukken, die de voorhoek van de hulpmiddelverhogingen is, de scherpe kracht wordt verminderd, is de snijdende misvorming klein, wordt de hulpmiddel en spaandercontactlengte korter, verminderend de basis voor de samenstelling van de spaandertumor.

cnc het machinaal bewerken is een nieuw type van het machinaal bewerken van proces, terwijl cnc die methode machinaal bewerken die nog de procestechnologie door behendige snelheid wordt gekenmerkt is. Of het CNC het machinaal bewerken is, metaal stijgen de delen, of wat andere mechanisch materiaalverwerking die, de situatie nu verwerken, verbetert het niveau van wetenschap en technologie ook, verbeterend het niveau van industriële die verwerking, is de economie ook, voor de ontwikkeling van diverse industrieën wordt gevolgd, het effect ook beter, nu om de rol van cnc te begrijpen delen die het verwerken! Welke rol speelt cnc die machinaal bewerken delen in de markt?   A, een groot aantal van vermindert het aantal van het bewerken, verwerkend de vorm van complexe delen vereis het complexe bewerken niet. Als u de vorm en de grootte van de delen wilt veranderen, moet slechts de delen wijzigen die procedures, geschikt voor nieuw productontwikkeling en het een nieuwe vorm geven verwerken.   Ten tweede, wordt de werktuigmachine samengestelde technologie zich met de vooruitgang van CNC draaibanktechnologie verder uit te breiden, samengestelde het machinaal bewerken technologie meer en meer rijp, met inbegrip van malen - draaiende samengestelde, malende samenstelling, het draaien - boring die - boren - aanpast machinaal bewerkende en andere samengestelde, draaiende en malende samenstelling, die het samengestelde machinaal bewerken, speciale samenstelling machinaal bewerkend, samenstelling machinaal bewerkend nauwkeurigheid en zeer betere efficiency vormen. Ten derde, is er een nieuwe doorbraak in de intelligente technologie van CNC draaibanken, die meer in de prestaties van het CNC systeem wordt weerspiegeld. De automatische aanpassing van interferentie antibotsingsfunctie, het werkstuk gaat automatisch de veiligheidszone weg nadat de de beschermingsfunctie van de stroomuitvalstroomuitval, verwerkend delenopsporing en automatische compensatie het leren functie, high-precision functie van de de parameterselectie van verwerkingsdelen intelligente, verwerking automatisch machinetrilling en andere functies in het praktische intelligente stadium, elimineert om de functie en de kwaliteit van de werktuigmachine te verbeteren.

Met de ontwikkeling van de industrie, CNC is de draaibanktechnologie meer en meer uitstekend geworden. Dan hoe te om de nauwkeurigheid van de grootte van het CNC het aluminiummateriaal van de draaibankverwerking te verzekeren? Het volgende is een korte beschrijving voor u. Vooral, zijn er verscheidene afmetingen die in de precondities van aluminiummateriaal moeten als volgt worden in acht genomen.   I. overmachtfactoren. 1. De stabiliteit van de CNC draaibank zelf. Als het een nieuwe CNC draaibank of CNC geen draaibank na heel wat productie en verwerking zonder de voorwaarde van regelgeving uit te voeren die is, zal er een afwijking van de specificaties zijn door de CNC draaibank zelf worden veroorzaakt. Er zijn verscheidene elementen die tot de afwijking van de CNC draaibank zelf als volgt leiden. Mechanisch materiaalniveau. a. AC de servomotor en de balschroef worden losgemaakt in het midden. b.Ball schroef het rollen het dragen of de noot is beschadigd. c. Het ontoereikende nat maken in het midden van balschroef en noot. Elektromateriaalniveau. a.Common mislukking van AC servomotor. b. Interne vlek van de schaal. c. Gemeenschappelijke fout van servomotorversterker. De belangrijkste parameters van het niveau van de systeemsoftware kunnen uitgevoerde die PMC-reparatie, zo zijn wordt weggelaten om te vermelden. 2. Waterkoelingsmisvorming na de productie en de verwerking van staaldelen. De meesten van dit kunnen niet, in de productie en de verwerking worden verhinderd zo ver mogelijk om aandacht aan de toepassing van het bevriezen van vloeistof, en zijn nauwkeurige meting te besteden wanneer het uitvoeren wanneer de overheid, aandacht aan de misvorming van staaldelen na waterkoeling besteedt. Ten tweede, te voorkomen elementen. 1. Productieproces Ik denk de overgrote meerderheid van specifieke productie en de verwerkingsafwijkingen worden door het productieproces is niet wetenschappelijk, veroorzaakt om ervoor te zorgen dat het basisproductieproces (zoals het snijden van CNC draaibankverwerking „eerste ruw na boete, eerste oppervlakte na het gat, eerst een groot aantal na de kleine oppervlakte van Chongqing“ of het bewerken inrichtingstoepassing „om de frequentie te verminderen van het vastklemmen, zo ver mogelijk om een combinatie Inrichting“ en andere basisbelangrijke punten van het productieproces te gebruiken), fundamenteel, probeert om de ijzerspeld op de afwijking van de de productieverwerking van het matrijzenafgietsel te vermijden, omdat het matrijzenafgietsel zeer goede zeer zacht is, verwijdert de ijzerspeld is zeer gemakkelijk te maken het matrijzenafgietsel leidt tot de afwijking van de productieverwerking. Om heel wat CNC machinedeskundigheid te leren te voegen gelieve q-groep 192963572, bijvoorbeeld, in FANUC of Mandarin toe Hotelcnc werktuigmachines, speel diepe gaten zo ver mogelijk om het G83-bevel toe te passen, zodat de ijzerspeld kan worden opgesteld, en niet G73-bevel. 2. het snijden van drie elementen: scherp bedrag vc, snijdende snelheid F, het boren diepte 1ap en CNC tussenvoegselcompensatie Deze lijn is werkelijk niet zeer goed in detail, in eenvoudige termen, d.w.z. om de productie en verwerkingskwaliteit te verzekeren en de schade aan de CNC tussenvoegsels onder het gebouw van het aanpassen van de belangrijkste parameters van het volledige gebruik van CNC neemt werkbaarheid op, zodat de maximumefficiency van boring, de minste productiekosten. In de CNC malenmachine, zijn er ook factoren zoals compensatie voor bladschade.   3. Het handproductieprogramma schrijven en automatische programmering in de numerieke berekening In het handproductieprogramma die schrijven, verschijnt de meting de afwijking gemeenschappelijk is, maar tegenwoordig zijn het grootste deel van de productie productie automatische programmering. 4. Hulpmiddel het plaatsen Het onnauwkeurige hulpmiddel plaatsen is de elementen die tot de afwijking van specificaties leiden, zo ver mogelijk om een goede randvinder te plukken, als de CNC draaibank een volledig automatische hulpmiddelzetter heeft u sterker zult zijn, als niet randvinder, de compensatie van de hulpmiddelstraal het, wat de daadwerkelijke ervaring van het verrichtingswerk betekent.

1, snijdende kracht en wrijvinginvloed. Wanneer de precisiedelen die de snijdende boog van de speciale hulpmiddelen snijkant en zijn reactie op de kant van de de uitdrijving en wrijving van het productwerkstuk verwerken het metaalmateriaal zullen veroorzaken om plastic misvorming te veroorzaken, die op zijn beurt de huidige overblijvende gebieden vervormde of verergerde concave groef, verbetert de oppervlakteruwheid en veroorzaakt de productie en de verwerking op dit ogenblik van brosse grondstoffen veroorzaakt, toont het snijden van spaanders in verpletterde corpusculaire kwestie, en de productie en de verwerking van de oppervlakte vaak de tekens van de deeltjesinstorting, verlatend Vele deuken, zodat de oppervlakte niet vlot is. 2, het effect van verwerking het verharden. Wanneer de snijdende speciale hulpmiddelen om plastiek aan een bepaald tarief te snijden, die op sommige kleine deeltjes snijden de bovenkant van de voorrand zullen aanhangen, resulterend in een hoge hardheid van de het stapelen rand, kan het voorrand en snijkantlaserknipsel vervangen.   Wanneer de het glijden wrijving tussen het knipsel en het stapelen van rand de samenpersende sterkte van de nevellas tussen de het stapelen rand en de voorrand overschrijdt, of wanneer het wordt beschadigd of trilde, zal de het stapelen rand uit barsten, en zo zal de nieuwe verwezenlijking-omhooggaande rand langzaam daarna omgezet worden. De generatie van gestapelde randen, de groei en ontwikkeling en daling zal weg ernstig de oppervlakteruwheid van het deel beïnvloeden. 3, het effect van schaaldoornen. In het scherpe volledige proces, wegens precisiedelen die wanneer het snijden in de scherpe oppervlaktewrijving en het nevellassen verwerken, zullen de scherpe spaanders op tijd in de voorhulpmiddeloppervlakte moeten blijven, en dan de oppervlakte van de nieuwe productieverwerking drukken. In duidelijke gevallen, zal de oppervlakte scheuren. Fosfor-als aansporingen worden geproduceerd op de oppervlakte, die de oppervlakte maken unsmooth en ongelijk.   Wegens de invloed van de bovengenoemde fysieke elementen op de oppervlakteruwheid, om de oppervlakteruwheid beter om te verminderen, naast het verminderen van de plastic die misvorming door de scherpe kracht wordt veroorzaakt, de kwaadaardige tumor van de accumulatie en de verwezenlijking van puin tijdens het machinaal bewerken van precisiedelen te verhinderen.

1) wanneer het slepen van de lijst voor grote brug cnc die werkstuk machinaal bewerken, moet u aandacht aan verticality besteden, eerste belemmering één zijvlakte, dan belemmering de verticale oppervlakte.   2) wanneer het ritsen van het werkstuk, moet de lijn tweemaal voor controle worden geritst.   3 die) na het ritsen en het merken, controleer de centrumpositie volgens de overzichtsdimensies in het programmablad worden verstrekt en de afmetingen op delen het trekken. 4) Alle werkstukken moeten door centreermethode worden gecentreerd, en de nul positie moet door centreermethode op de kant van het werkstuk worden gecentreerd en dan naar de kant worden verplaatst, en de randafstand tussen de twee kanten moet hetzelfde zijn. Onder bijzondere omstandigheden, als de unilaterale ingang wordt vereist, moet het opnieuw door het productieteam worden bevestigd alvorens over te gaan. Na het tellen aan één kant, herinner me om de straal van de centrumstaaf te compenseren.   5) De input op het absolute nulpunt van het centrum van het werkstuk moet hetzelfde zijn als het centrum van de drie assen van de grafiek van de werkstationcomputer.

CNC de draaibankverwerking is een high-tech verwerkingsprocédé voor de delen van de precisiehardware. Diverse types van materialen kunnen, met inbegrip van 316 worden verwerkt, roestvrij staal 304, koolstofstaal, legeringsstaal, legeringsaluminium, zinklegering, titaniumlegering, koper, ijzer, plastic, acryl, POM, UHWM en andere grondstoffen, dat in vierkante en ronde combinatie van complexe structuur van de delen kunnen worden verwerkt. Zo, wat zijn de betere manieren om de CNC werktuigmachines van de draaibankverwerking te handhaven? 1) Het is strikt belemmerd om de te zware en te lange hulpmiddelen in het hulpmiddeltijdschrift van CNC de werktuigmachine van de draaibankverwerking te laden vermijden latend vallen het hulpmiddel of de botsing tussen het hulpmiddel en het werkstuk en de inrichting wanneer de robot het hulpmiddel verandert; controleer vaak of de nul positie van het hulpmiddeltijdschrift correct is, controleren of de positie van de werktuigmachineas terug naar het punt van de hulpmiddelverandering op zijn plaats is en op tijd aanpassen het; wanneer het aanvang van de machine, maak het hulpmiddeltijdschrift en de in werking gesteld robot aan controle leeg of het werk van elk deel normaal is, vooral of de van de slagschakelaar en solenoïde klep kan normaal handelen. (2) controleer en verbeter regelmatig het machineniveau en de mechanische nauwkeurigheid van CNC draaibankverwerking. De harde methode is over het algemeen in de werktuigmachinerevisie worden uitgevoerd, zoals de reparatie van het gidsspoor het schaven, laadt de de nootondeugd van de balschroef aanpassingsweerslag, enz. voor terwijl de zachte methode hoofdzakelijk door de compensatie van systeemparameters, zoals de compensatie van de schroefweerslag, elke gecoördineerde plaatsende compensatie van het nauwkeurigheidsvaste punt, machine terug naar de correctie van de referentiepuntpositie, enz. is.   (3) regelmatig op CNC CNC de smering van draaibankwerktuigmachines, hydraulische, pneumatische systeemfilter of sub-filter het schoonmaken of vervanging; de regelmatige CNC CNC van de het hydraulische systeemolie van de draaibankwerktuigmachine inspectie van het de kwaliteitslaboratorium, voegt en vervangt hydraulische olie toe; regelmatig CNC CNC van het het systeemwater van de draaibankwerktuigmachine pneumatisch de filterafvoerkanaal.