China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

cnc de vier-as die tijdens verwerking machinaal bewerken zal in vele verschillende situaties voorkomen, is de olielekkage een frequent voorkomen, om dit probleem op te lossen, moeten wij de worteloorzaak om dingen, voor verwerking wanneer het fenomeen van olielekkage ook op te lossen te weten komen wordt gezien, dan die de voorwaarden oorzaak lekkage zullen oli?en? De olieverversing voldoet niet aan de vereisten.   Oorzakencnc het machinaal bewerken de lekkage van de centrumolie. De problemen in olieverversing worden hoofdzakelijk vertoond in drie aspecten.   Olieverversing met teveel olie, vooral in de delen met roterende delen, wegens het het roeren effect van roterende delen, dat waarschijnlijk zal lijken het fenomeen van de olieoverstroming.   Voor de delen met hoge viscositeits smeerolie, verander de olie naar believen in lage viscositeits smeerolie, zal het de overeenkomstige doos maken, worden het schachtgat en andere het verzegelen prestaties in zekere mate beïnvloed, soms zeer het verzegelen van deze delen zal verminderen. Wanneer het veranderen van olie zonder de olietank schoon te maken, kan het vuil in de olietank het smeringssysteem ingaan, die de olieweg, slijtageverbindingen blokkeren die door olielekkage worden veroorzaakt.   De keus van de delen en de aanpassing van het smeringssysteem is de geen aangewezen en lekkage van de oorzakenolie:.   Bijvoorbeeld, past cnc die de geselecteerde ook hoge druk van het onderhoudspersoneel onderhoud of teveel olie machinaal bewerken uit de oliepomp, of de systeemdruk aan, afblaasklep, veiligheidsklep, is de druk die klep en andere drukaanpassing verminderen te hoog, CNC is de het systeemstroom van de werktuigmachinesmering te groot, past enz. met het systeem van de olieterugkeer en verzegelend systeem niet aan, zal het olielekkage veroorzaken.

De gemeenschappelijke soorten slijtage in de verwerkingsinstallatie van precisiedelen omvatten lopende slijtage, harde korrelslijtage, de slijtage van de oppervlaktemoeheid, hitte-als slijtage, hoofdzakelijk de slijtage van de faseverandering en hydrodynamische slijtage. Run-in slijtage is de slijtage van machines onder normale lading, snelheid en de smeringsvoorwaarden, dit soort slijtage is over het algemeen langzaam zich te ontwikkelen, is het effect op korte termijn op de kwaliteit van verwerking niet significant.   De harde deeltjesslijtage is toe te schrijven aan delen zelf liet vallen schurende deeltjes of harde deeltjes van de buitenkant in de werktuigmachine, die in het verwerkingsgebied wordt gemengd, behoudens mechanisch knipsel of het malen, veroorzakend schade aan de delen, die meer ernstig gevolg op de kwaliteit van verwerking is.   Van de de verwerkingsinstallatie van precisiedelen de slijtage van de de oppervlaktemoeheid is machines onder de actie van afwisselende lading, die in uiterst kleine barsten of klassen punt-als kraters resulteren, waarbij schade aan de delen wordt veroorzaakt. Dit type van slijtage is gewoonlijk nauw verwant aan de drukgrootte, ladingskenmerken, de materialen van machinedelen, grootte en andere factoren. Hitte-als slijtage is de delen in het wrijvingproces door de hitte op de delen wordt geproduceerd, zodat de delen het aanmakende zacht worden, het schroeien het vouwen en andere fenomenen dat hebben. Dit type van slijtage komt gewoonlijk in de hoge snelheid voor en hoge druk het glijden de wrijving, slijtage is vernietigender, en begeleid door de aard van toevallige slijtage.   De corrosieslijtage is een chemisch effect, d.w.z., chemische corrosie die door slijtage wordt veroorzaakt. Wanneer de oppervlakte van de delen en het zure, alkali, zoute vloeibare of schadelijke gascontact, het chemische erosie, of de oppervlakte van de delen en de zuurstof zal zijn die worden gecombineerd om gemakkelijk te produceren om van het harde en brosse metaaloxide te vallen en delen te maken dragen.   De slijtage van de faseverandering maakt deel van het werk op lange termijn bij hoge temperaturen uit, wordt de delen van de hitte van de het weefselkorrel van het oppervlaktemetaal groot, de korrelgrenzen rond de oxydatie, resulterend in kleine hiaten, zodat breekbare de delen, slijtageweerstand verminderden, resulterend in delenslijtage.

De gemeenschappelijke right-angle groeven in precisiedelen het machinaal bewerken zijn open, gesloten en semi-gesloten, waarvan de staart van de semi-gesloten groef twee vormen heeft: de verticale boog van de malensnijder (verticale boog) en boog de met schijf van de malensnijder (liggende boog). De spiebaan op de schacht is een typische right-angle groef met een vlakke sleutel koppelend de schacht en de koker, en de speciaal-gevormde die groeven op de malenmachine zijn worden gemalen v-Groef, t-Groef, halfronde spiebaan en zwaluwstaarten groef, enz. De werktuigmachinegidsen, schachtdelen worden vaak geplaatst gebruikend v-Groeven: De t-groeven worden hoofdzakelijk gebruikt om op T-bouten, zoals t-Groeven op de machinelijst te zetten voor het zetten op bouten om het werkstuk vast te klemmen: zwaluwstaart pasvormen gewoonlijk ook worden gebruikt voor werktuigmachinegidsen, zoals longitudinale en verticale gidsen voor malenmachines. Right-angle groef en speciaal-gevormde de technologievereisten van het groefmalen (1) dimensionale nauwkeurigheid: de breedte, de lengte en de diepte van de groef hebben bepaalde dimensionale nauwkeurigheidseisen, vooral ten aanzien van de delen dat de pasvorm met andere delen, de dimensionale nauwkeurigheidsvereisten vrij hoog is. Zoals beide kanten van de spiebaan, omdat met de vlakke sleutel, zijn tolerantie van de breedtegrootte minder dan of gelijk aan 0.052mm is. (2) vormnauwkeurigheid: diverse vormen van groeven na het malen van precisiedelen die, zouden aan de vereisten van de vormnauwkeurigheid van de tekeningen moeten voldoen verwerken. Right-angle groef en de speciaal-gevormde groef zijn samengesteld uit vliegtuig, daarom, gewoonlijk hebben de basisvereisten van vlakheid en eerlijkheid. Gebruikt om het vliegtuig te passen, zijn zijn vormvereisten hoger, zoals de belangrijkste groef aan beide kanten van de oppervlakte, t-Groef benchmark rechte groef aan beide kanten van de oppervlakte, v-Groef de V-vormige oppervlakte, groef met de schuine rand en de horizontale oppervlakte zwaluwstaart. (3) positionele nauwkeurigheid: de precisiedelen die tussen de groef en de verwijzing verwerken hebben over het algemeen positionele nauwkeurigheidsvereisten, zoals schacht heeft de belangrijkste groef over het algemeen een grootte van de groefbreedte op de de symmetrievereisten van de werkstukas, zoals het t-Groef middenvliegtuig en de vereisten van het verwijzings zijparallellisme, verscheidene t-Groeven tussen de parallellismevereisten, daarnaast, de distributie van groeven op de schachtdelen, zijn er gelijke precisie of hoekvereisten. (4) oppervlakteruwheid: de eisen van de oppervlakteruwheid ten aanzien van elke die oppervlakte van de samenstelling van de groef, de oppervlakte wordt gebruikt om te passen vereist een kleine waarde van de oppervlakteruwheid, zoals benchtop t-Groef benchmark wordt de rechte groef aan beide kanten van de oppervlakte vaak gebruikt voor inrichting het plaatsen, vereist daarom een kleine waarde van de oppervlakteruwheid.

In het werkproces is het probleem van falen heel normaal, dus we moeten niet te verbaasd zijn als we het falen tegenkomen, willen we meer falen vermijden,Dan moeten we buiten het werk een goede onderhoudswerkzaamheden doen., veel nieuwe gebruikers niet weten wat te doen wanneer ze mislukkingen tegenkomen, willen het probleem op te lossen, moeten we eerst de bron van het probleem te vinden,Het volgende samen om de oorzaken van grote cnc-bewerking te begrijpen is wat? 1, kan de reden van het gereedschap zijn, soms is het niet onze werking wat er mis is, maar het probleem van de accessoires, omdat het gereedschap niet scherp genoeg is,niet sterk genoeg en zo verder deze redenen zullen leiden tot het gebroken mes. 2、Het is ook vanwege het materiaalprobleem, wanneer de aluminiumlegeringsschil niet uniform genoeg is, zal ongelijke hardheid en zachtheid, of te veel onzuiverheden ook tot het optreden van het probleem leiden. 3、Het probleem van het vastklemmen, we moeten zien of de aluminium legeringshulp stevig is vastgeklemd; of de armature is vergrendeld. 4, is er het probleem van de machine-gereedschap. CNC bewerking machine-gereedschap is vlak; spanning is stabiel; machine schroef is veroudering en andere dergelijke redenen   5, de voorbereiding van het programma, de voorbereiding van het programma voor de verwerking van aluminiumlegeringsschelpen, de spindelmotor is te laag; de hoeveelheid voedingsgereedschap is te groot; de bewerking is redelijk;Aluminium chip ontlading is glad.

Wanneer het draaien van slanke schachten op het gebied van precisiedelen die, is de starheid van het werkstuk zelf slecht machinaal bewerken, en als de centrumtribune, hulpmiddelhouder volgt en andere hulphulpmiddelen niet behoorlijk wordt aangepast, zal de meetkunde en oppervlaktekwaliteit niet aan de vereisten voldoen, zo leidend tot het buigen. Het werkstuk heeft een grote diameter en een slechte starheid; de radiale scherpe kracht en de middelpuntvliedende kracht tijdens het draaien, het werkstuk veroorzaken thermische misvormingsverlenging en knipselspanning; het lege materiaal zelf is een misvormde staaf en andere redenen, die het werkstuk kunnen veroorzaken om te buigen.   De oplossing is het centrumkader te gebruiken, de hulpmiddelhouder volgen, de starheid van het werkstuk verhogen; de redelijke selectie van de geometrische hoek van het hulpmiddel (hoofdzakelijk grote voorhoek, grote hoofdafwijkingshoek), vermindert de radiale scherpe kracht, vermindert de generatie van scherpe hitte; het gebruik van de lentebovenkant, vermindert de nadelige gevolgen van de uitbreiding van de werkstuklijn, giet volledig scherpe vloeistof, verminder wrijving en haal de geproduceerde hitte, snel de noodzakelijke thermische behandeling van de spatie of werkstuk weg. Tijdens precisiedelen die als het lege materiaal zelf of de verwerking die, zou moeten zijn het geschikte rechtmaken alvorens het draaien voortdurend buigen verwerken. Specifiek volgens de behoefte om heet smeedstuk te kiezen die, raakte de koude dringende correctie, counterstrike methodecorrectie, counterstrike methode die rechtmaken rechtmaken, koevoet rechtmakend, eenvoudig hulpmiddel die, het doven rechtmakende, anti-gewrongen groef rechtmakende en andere passende methoden rechtmaken.

De precisiedelen die ondernemingen verwerken hoe te om product het plaatsen, deze kwestie, ondernemingen te geven moeten besteden grote aandacht aan. Elke onderneming heeft zijn eigen goederen, en elke goederen hebben zijn eigen categorie, en het plaatsen moet vinden dit de goederen van de kern concurrerende capaciteit, heeft om deze markt in te gaan, om meer klantenorden te verkrijgen. Wij zijn in een era van overproductie, overal is CNC die fabrikanten machinaal bewerken, is de markteconomie hoogontwikkeld om klanten van teveel keuzen te voorzien van precisiedelen verwerking. Hoe te om klanten te laten hun kiezen is, de hoofdpijn van elke onderneming. De eenvoudige en brutale benadering is de prijs te gebruiken om op klanten indruk te maken. Zo de meer intensieve concurrentie in de industrie, onvermijdelijker de prijzenoorlog. U weet, stabiele prijzen, zult brengen aanhoudende winsten het, prijzenoorlog zelf bent onhoudbaar, met de prijs om klanten aan te trekken u vroeg of laat wegens de prijs zal verlaten.   Naast wat u goedkoper kunt verkopen dan de concurrentie, wij geen andere manier, klanten het initiatief om, hebt kunt u de juiste prijs te geven te kiezen en nemen maken? Natuurlijk zijn er, en dat is differentiatie. En het plaatsen dient precies te onderscheiden. Door het plaatsen om het zwakke punt in de markt te vinden, en de kruising van onze eigen sterke punten, en dan snel gesneden in de nieuwe markt, om hun eigen collectieve invloed te vestigen.   Wij zeggen vaak om de de pijnpunten van de klant, de reden op te lossen waarom de klanten nog pijnpunten hebben, zijn omdat de bestaande productverwerking in deze markt niet aan hun behoeften, vooral in bepaalde onderverdelingsscenario's, onderverdeling van het gebied van de vraag kan volledig voldoen. Zoals precisiedelen verwerking van bepaalde industrieën, luchtvaart, celtelefoons, de intelligente materiaalindustrie, de behoefte aan verfijnder materiaal en het testen materiaal, niet al kan CNC die fabrikanten machinaal bewerken voltooien, kunnen wij de moeilijke, high-precision product productie voltooien. Deze zijn van het standpunt van het product, kan het proberen om zaken en concurrenten te vinden het onderscheiden plaatsen spelen. De precisiedelen die ondernemingen verwerken zouden aandacht aan de veranderingen in de markt altijd moeten besteden, wanneer de marktveranderingen aan een kwalitatieve verandering, zoals de aankomst van Internet, d.w.z. hebben geaccumuleerd, u zouden moeten gaan de behoeften van kopers heroverwegen, het plaatsen van de tijd weer aanpassen. Het succes van de onderneming kan niet van het goede plaatsen worden gescheiden, natuurlijk, kan niet van onze eigen goede concurrerende producten worden gescheiden.   Het plaatsen de theorie zou zich in de algemene hoogte moeten bevinden en het de concurrentieperspectief, om de ontwikkeling van een onderneming te zien, is het strategische denken voor de markt. Zijn rol vervangt niet het product zelf als status van ondernemingsballast. Een correcte mening van het plaatsen, flexibel gebruik van het plaatsen, open nieuwe markten, kunnen wij grotere winst krijgen.

A. het punt van de hulpmiddelpositie cnc de vier-as die het punt van de hulpmiddelpositie is machinaal bewerken een referentiepunt op het hulpmiddel, de het punt relatieve beweging van de hulpmiddelpositie van het spoor dat de verwerkingsroute is, die ook als het programmeringsspoor wordt bekend.   Ten tweede, het het bewerken en het bewerken punt Hulpmiddel het plaatsen moet het hulpmiddel maken punt plaatsen samenvalt met het hulpmiddel plaatsende punt op bepaalde metingsmanier alvorens het CNC programma door de exploitant van de indexcontrole te beginnen. U kunt het hulpmiddel het plaatsen instrument aan het hulpmiddel gebruiken, is zijn verrichting vrij eenvoudig, zijn de metingsgegevens ook nauwkeuriger. U kunt de inrichting ook plaatsen en de delen installeren op de CNC werktuigmachine na het gebruik van het meten van blokken, kurken, micrometers, enz., gebruikend de coördinaten op de CNC werktuigmachine aan het hulpmiddel. Voor de exploitant, bepaal het punt van het bewerken zeer belangrijk zal zijn, direct de nauwkeurigheid van het machinaal bewerken van delen en programmacontrole zal beïnvloeden. In het gegroepeerde productieproces, is het belangrijker om de herhalingsnauwkeurigheid van het hulpmiddel plaatsende punt te overwegen, is het noodzakelijk voor de exploitant om het begrip van CNC materiaal te verdiepen en meer hulpmiddel plaatsende vaardigheden te beheersen. (1) de selectierichtlijnen van het hulpmiddel plaatsende punt   In de werktuigmachine is gemakkelijk om juist, gemakkelijk te vinden om in de verwerking te bekijken, gemakkelijk om te berekenen bij programmering, en de het bewerken fout is klein.Kan het hulpmiddel plaatsende punt een punt op het deel (zoals het centrum van het plaatsende gat van het deel) plukken, kan een punt buiten het deel (zoals een punt op de inrichting of de werktuigmachine) ook plukken, maar moet bepaald gecoördineerd verband met de het plaatsen verwijzing van het deel houden.Verbeter de nauwkeurigheid en precisie die van hulpmiddel, zelfs als het deel geen hoge precisie de plaatst vereist of de programmavereisten niet strikt zijn, zou de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het geselecteerde hulpmiddel plaatsende deel hoger moeten zijn dan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van andere richtlijnen. Selecteer het deel met grote contactoppervlakte, gemakkelijk om, en stabiel het machinaal bewerken proces als hulpmiddel plaatsend punt te controleren. Het bewerken het punt zo ver mogelijk en de ontwerpverwijzing of de procesverwijzing, wordt om de grootte van de omzetting te vermijden leiden tot het bewerken nauwkeurigheid of zelfs de verwerking van verminderd nauwkeurigheid die, de moeilijkheid van CNC programma's of delencnc het machinaal bewerken verhogen. verenigd die om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel te verbeteren, zou het het bewerken punt zo ver mogelijk in het ontwerp van de deelbenchmark of procesbenchmark moeten worden geselecteerd. Bijvoorbeeld, is de gaten plaatsende delen, het centrum van het gat als het bewerken punt meer aangewezen.De nauwkeurigheid van het het bewerken punt hangt van zowel de nauwkeurigheid van het CNC materiaal af, maar ook hangt van de vereisten van de delen af die, handcontrole de nauwkeurigheid van het bewerken de kwaliteit verwerken te verbeteren van CNC het machinaal bewerken van delen. Vooral in de gegroepeerde productie om met de herhalingsnauwkeurigheid van het het bewerken punt rekening te houden, kan de nauwkeurigheid van het het bewerken punt met betrekking tot de werktuigmachineoorsprong van de gecoördineerde te controleren waarde worden gebruikt. (2) de selectiemethode van het het bewerken punt Voor de CNC draaibank of het draaiende en malende het machinaal bewerken centrumcnc materiaal, wegens het centrum van de richtlijn (X0, Y0, A0) is bepaald door CNC materiaal, bepalen de asrichtlijn het volledige verwerkings gecoördineerde systeem kan bepalen. Daarom slechts kan de behoefte om as (Z0 of relatieve richtlijn) van een bepaald eindgezicht als hulpmiddel plaatsend punt te bepalen zijn.

Right-angle groeven in precisiedelen het machinaal bewerken bestaan uit drie vliegtuigen met een vorm in dwarsdoorsnede van drie rechte lijnen, met aangrenzende lijnenloodlijn aan elkaar. Right-angle groeven zijn gewoonlijk verdeeld in drie vormen: gesloten, semi-gesloten en open right-angle groeven. Right-angle groeven kunnen op vlakke en cilindrische oppervlakten worden verdeeld. De klassiekere right-angle groeven zijn spiebanen, die in gewone vlakke spiebanen en halfronde spiebanen verdeeld zijn. De kenmerken van het malenprocédé voor right-angle groeven zijn als volgt. 1. Het gebruiken bevestigde diameter of de vaste snijders van het breedtemalen (zoals de snijders van het spiebaanmalen, de halfronde snijders van het spiebaanmalen, de schijfvormige snijders van het groefmalen, enz.) om de breedte van de groefgrootte met hoge nauwkeurigheid, zoals spiebaan op de schacht met vlakke sleutels te controleren en de halfronde sleutels, open rechte hoek groeft met de aanpassing van nauwkeurigheidsvereisten, enz.   2. De symmetrische positie van de spiebaan op de schacht in precisiedelen het machinaal bewerken is gewoonlijk verschillend volgens het nauwkeurigheidsniveau, respectievelijk, gebruikend verschillende hulpmiddel plaatsende methodes. De spiebaan met hoge symmetrievereisten gebruikt de methode van de de ringslijst van de indicatorlijst om de relatieve positie van de werkstukas en hulpmiddelas of de middensectie van de snijder van het schijfmalen te vinden, en de spiebaan met lage symmetrievereisten kan door besnoeiings de teken-aan-hulpmiddel methode worden verwerkt.   3. Het machinaal bewerken van spiebaan op de schacht wordt gewoonlijk gedaan door V-block self-aligning met het indexeren van hoofd te plaatsen of te gooien om de symmetrie van het werkstuk en andere majoor te verzekeren die nauwkeurigheidsvereisten machinaal bewerken.

Tijdens precisiedelen die leek het draaien zapping fenomeen verwerken de belangrijkste reden voor het fenomeen van het zapping is: werkstuk vastklemmen is niet veilig en lopend, resulterend in een verhoging van scherp volume. Bovendien is de slechte flexibiliteit van de het draaien hulpmiddelsteel, de scherpe doseringsselectie te groot, longitudinale voorhoek van het worm is de draaiende hulpmiddel te groot, wordt de scherpe vloeistof niet behoorlijk of wegens de snijkant van het het draaien hulpmiddel geselecteerd saai malen en de totstandkoming die van het verharden beïnvloedt het knipsel in, enz., kan een hulpmiddel ook veroorzaken. Zodra het hulpmiddel wordt gebonden, dankt de lichte schade aan het hulpmiddel, het werkstuk, zware schade aan af de werktuigmachine, zou het moeten proberen te verhinderen   De onjuiste tandvorm in precisiedelen het machinaal bewerken is hoofdzakelijk in het scherpen en de installatie van het het draaien hulpmiddel. Bijvoorbeeld, wordt de draaiende hoek van het hulpmiddeluiteinde niet verbeterd; het draaiende hulpmiddeluiteinde en het werkstukcentrum zijn geen gelijke hoogte; de de hoekbissectrice van het hulpmiddeluiteinde is niet loodrecht aan de as van het werkstuk; niet volgens de vorm van worm wanneer het eindigen volgens de vereisten van het correcte ladingshulpmiddel. Bovendien zal de slijtage van het het draaien hulpmiddel ook de juistheid van de tandvorm beïnvloeden. De slechte die Trilling van de oppervlaktekwaliteit door ontoereikende starheid van toolholder wordt veroorzaakt; saai of beschadigd het draaien hulpmiddel; slechte starheid van het werkstuk en de ongepaste selectie van scherp bedrag; het bovenmatige het lenen bedrag tijdens het ruwe machinaal bewerken en kan niet worden verbeterd; ontoereikende marge in het het eindigen stadium; ongepaste selectie van scherpe vloeistof; de spaandertumor of de spaander die de kant van de wormtand in het draaien trekken zal de daling van de oppervlaktekwaliteit maken.

Er zijn twee reeksen indexable gezichtsmolens voor precisiedelen het machinaal bewerken. Onder hen, is de reeks tussenvoegsels met achterhoek geschikt voor ononderbroken malen van staal en gietijzerdelen, die licht en, verbruikend weinig macht, die weinig processysteem, en een reeks tussenvoegsels met vier snijkanten vereisen moeiteloos snijden. De reeksen tussenvoegsels zonder achterhoek zijn geschikt voor onderbroken knipsel van staal en gietijzerdelen, met hoge snijkantsterkte, en zijn niet gemakkelijk af te breken wanneer het verwerking van harde staal en materialen met ongelijk materiaal. Gebruikend dit type van malensnijder, is de nauwkeurigheid van de as van de malenmachine niet hoog, maar vereist voldoende vermogen van de werktuigmachine, goede starheid van het processysteem, een reeks tussenvoegsels met 8 snijkanten, hoog gebruik van de tussenvoegsels.   Volgens de grootte van de belangrijkste afbuigingshoek, zijn er hoofdzakelijk twee vormen van 75° en 90°. Volgens de combinatie van achtergevelvoet (beïnvloedt hoofdzakelijk de vereiste scherpe macht) en zijvoorzijde (beïnvloedt hoofdzakelijk de misvorming en de richting van spaanderlossing), is het gewoonlijk verdeeld in drie vormen. Het dubbele negatieve voorhoektype is geschikt voor ruw malen en onderbroken knipsel; het dubbele positieve voorhoektype is geschikt voor de legeringen van het verwerkingsaluminium, koperlegeringen, plastieken en samengestelde materialen, evenals staal semi-beëindigt; het negatieve, positieve voorhoektype heeft de voordelen van de eerste twee combinaties in, in de precisiedelen van Shanghai is de verwerking geschikt om een verscheidenheid van koolstofstaal, legeringsstaal, veelzijdiger hulpmiddelstaal, gietijzer en roestvrij staal, enz. te verwerken.