China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Voor de mechanische industrie, is de substantie zij in contact komen met vaakst een reeks delen en componenten. Geen kwestie die de stijl of het type, zij min of meer vertrouwd is en het kent. Welke delen worden gebruikt waarin de structuur of welke toepassing plaatst, kent het personeel van de relevante industrie het door hart. Nochtans, moet geen kwestie die de configuratie wordt gebruikt, het door bepaalde verwerkingsstappen gaan alvorens het in een specifiek mechanisch apparaat kan worden uitgevoerd. Daarom roepen de beroeps dit de delen van de stapprecisie het machinaal bewerken. Er zijn vele manieren om precisiedelen, zoals thermische behandelingsmethodes te verwerken. Deel, één enkel niet afneembaar deel van een machine, is een basiscomponent van een machine en een basiseenheid in het mechanische productieproces. Zijn productieproces over het algemeen vereist assemblage geen processen. Zoals ringen, dakspanen, noten, trapassen, bladen, toestellen, nokken, koppelstanglichaam, koppelstanghoofd, enz.   A, precisiedelen die verwerking snijden. Er is hoofdzakelijk en precisie draaien, spiegel die, enz. malen malen. In de precisiedraaibank met boete die enig kristaldiamant het draaien hulpmiddel malen aan greep micro-draait, het snijden dikte van slechts ongeveer 1 die micron, algemeen in de verwerking van non-ferrometaalmaterialen wordt gebruikt zoals sferische, asferische en vlakke weerspiegelende spiegels en andere high-precision, hoogst opgepoetste verschijning van de delen.   Ten tweede, precisiedelen verwerking. De precisiedelen die nauwkeurigheid verwerken aan nanometers, en zelfs tenslotte aan de atoomeenheid (atoomroosterafstand van 0,1 tot 0,2 nanometers) als doel, ultra-precisiedelen het snijden en verwerkingsprocédés kunnen niet meer aanpassen, is het noodzakelijk om tot de speciale verwerkingsprocédés van precisiedelen zijn toevlucht te nemen, d.w.z., de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, hitte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën voorbij de gezamenlijke energie tussen atomen, om een deel van de werkstukverschijning van inter-atomic adhesie te verwijderen, de methode van ultra-precisie het machinaal bewerken door chemisch wordt bereikt, elektrochemisch, thermisch van toepassing zijn of elektrische energie, enz., zodat deze energieën de inter-atomic unieenergie overschrijden, waarbij deel wordt verwijderd van de inter-atomic adhesie, unie of roostermisvorming van de werkstukbuitenkant. Dit type van verwerking omvat het mechanische chemische oppoetsen, het ionen sputteren en ionenimplantatie, elektronenstraalblootstelling, laserstraalverwerking, het deposito van de metaaldamp en moleculaire straalepitaxy, enz.

CNC die kern machinaal bewerken morst niet het fenomeen van goed geassembleerde niet belangrijke onderdelen, waren wij in de toepassing van CNC werktuigmachineswerktuigmachines naast oogst wat sterkere cnc machinaal bewerkend fabrikant beter beter te kunnen kwaliteitsborging, maar ook moeten het technische assemblerende personeel laten het assembleren ondernemen, en zo beter kunnen zijn vlotte verrichting verzekeren. De klant moet ook controleren of de pijpleiding wordt geblokkeerd, als het het woord is om de reinigingsmachine toe te passen om het afvoerkanaal te blazen. De tank van de wateropslag is vrij laag. CNC die kern machinaal bewerken vaak bestrooit geen water is toe te schrijven aan het gas binnen de centrifugaaldiewaterpomp, kan het gas van de pomp wordt gelost waarborgen dat het al normaal om water te bestrooien kan; vergeleken met andere moeilijkheden, is dit probleem zeer gemakkelijk om relativiteit te behandelen.   CNC CNC van hoge precisiedelen de draaibankverwerking, moet gewoonlijk de samenhang van de gevaren, met CNC draaibank drie verhogen kaken of vier de draai strakke delen van de kakenklem, en later de mechanische gedeelten verwerking eindigen. Om de het vastklemmen kracht boven de mechanisch materiaal scherpe snelheid tegelijkertijd te maken om ervoor te zorgen dat de delen losmaken en niet de nominale diameterkracht… verminderen De het vastklemmen kracht breidt zich met de verhoging van scherpe snelheid, en toen dalingen uit. cnc die fabrikant machinaal bewerken dit type van het werkcapaciteit om mechanische gedeelten in de verwerking van het gehele proces vlot te maken. Buiten het medeweten van ons, na de drie-kaak of vier-kaak klemversie, zullen de machinaal bewerkte delen een groot verschil van origineel hebben, komen wat onregelmatige grafiek voor, komen wat elliptisch type voor, hoofdzakelijk tonend een vrij grote fout.

De gemeenschappelijke types van slijtage en scheur van precisiedelen het machinaal bewerken hoofdzakelijk omvatten lopende slijtage, harde korrelslijtage, de slijtage van de oppervlaktemoeheid, thermische slijtage, de slijtage van de faseverandering en hydrodynamische slijtage.   Run-in slijtage is de slijtage van machines onder normale lading, snelheid en de smeringsvoorwaarden, deze slijtage is over het algemeen langzaam zich te ontwikkelen, is het effect op korte termijn op de kwaliteit van verwerking niet significant. De harde deeltjesslijtage is toe te schrijven aan delen zelf liet vallen schurende deeltjes of harde die deeltjes van de buitenkant in de werktuigmachine, in het verwerkingsgebied wordt gemengd, behoudens mechanisch knipsel of het malen, veroorzakend schade aan de delen, die meer ernstig gevolg op de kwaliteit van verwerking is   Van de de verwerkingsinstallatie van precisiedelen de slijtage van de de oppervlaktemoeheid is machines onder de actie van afwisselende lading, die in uiterst kleine barsten of klassen punt-als kraters resulteren, waarbij schade aan de delen wordt veroorzaakt. Dit type van slijtage is gewoonlijk nauw verwant aan de drukgrootte, ladingskenmerken, de materialen van machinedelen, grootte en andere factoren.   Hitte-als slijtage is delen in het wrijvingproces door de hitte op de delen wordt geproduceerd, zodat de delen het aanmakende zacht worden, het schroeien het vouwen en andere fenomenen dat hebben. Dit type van slijtage komt gewoonlijk in de hoge snelheid voor en hoge druk het glijden de wrijving, slijtage is vernietigender, en begeleid door de aard van toevallige slijtage. De corrosieslijtage is een chemisch effect, d.w.z., chemische die corrosie door slijtage wordt veroorzaakt. Wanneer de delenoppervlakte en het zure, alkali, zoute vloeibare of schadelijke gascontact, het chemische die erosie, of delenoppervlakte en zuurstof zal zijn wordt gecombineerd om gemakkelijk te produceren om van de harde en brosse metaaloxides te vallen en delen te maken dragen.   De slijtage van de faseverandering maakt deel van het werk op lange termijn bij hoge temperaturen uit, wordt de delen van de hitte van de het weefselkorrel van het oppervlaktemetaal groot, de korrelgrens rond de oxydatie, resulterend in kleine hiaten, zodat breekbare de delen, slijtageweerstand verminderden, resulterend in delenslijtage.

1, niet genormaliseerde precisiedelen die factor verwerken is de armen die nauwkeurigheid van delen zelf machinaal bewerken. In het algemeen, als de dynamische fout tussen de schachten niet tijdens installatie wordt aangepast, of als de de keten van de schachtaandrijving veranderingen toe te schrijven aan slijtage, het de precisie van de delen zullen beïnvloeden. Over het algemeen, kan de nauwkeurigheidscontrole door deze fout wordt veroorzaakt worden opgelost door het compensatiebedrag weer aan te passen dat. Als de fout te groot is of zelfs een alarm voorkomt, moet de servomotor worden gecontroleerd om te zien of is zijn snelheid te hoog. 2, de factor zijn het bedrag van voorbijschieten in de verrichting van de werktuigmachine zullen beïnvloeden ook de het machinaal bewerken nauwkeurigheid. Het kan zijn dat de versnelling en vertragingstijd te kort is. Breid behoorlijk de vervangingstijd uit. Natuurlijk, is het ook waarschijnlijk dat het verband tussen de schroef en de servomotor…. los is 3, de factor zijn dat twee-as de aaneenschakeling die door de rondheid van wordt geproduceerd, ongepaste aanpassing van de machine, de vorming van cirkel asmisvorming voorbijschiet, is de het hiaatcompensatie van de asschroef niet correct of as gecompenseerd plaatsen, kan de precisie van precisiedelen beïnvloeden. Opbrengseffect.

Raak de het bassinvrienden van het ultra-precisie machinaal bewerkende centrum zou moeten begrijpen, is cnc die installatie in CNC machinaal bewerkt die het gehele proces machinaal bewerkt zeer gemakkelijk om olielekken te produceren. In feite, is het zeer gemakkelijk om het deel van CNC te zien machinaal bewerkend beheer olielekkage centreren. Hoofdzakelijk wegens vervangstukken of het machinaal bewerken centrum langs veroorzaakte de lekkage van de cilinderolie. Als het vervangstukken is, is het onderhoud vrij eenvoudig. Als het een cilinder is, is het zeer ongelegen en kan schade aan het materiaal veroorzaken. De olieverversingen die niet de verordeningen gewoonlijk ook ontmoeten veroorzaken CNC machinaal bewerkend olielekken. De olieverversing in het voorkomen van het probleem wordt specifiek uitgedrukt in drie niveaus.   Eerst, voor low-viscosity vetdelen, olieverversing terloops met high-viscosity vet wordt zal de vervangen, het overeenkomstige shell maken, lijden de gatenschacht en andere het verzegelen kenmerken aan bepaalde gevaren, is er ook een hoge waarschijnlijkheid van beduidend het verminderen van de strakheid van dergelijke delen dat.   Ten tweede, precisiecnc maakt de draaibank die delen machinaal bewerken niet de tank van de autoolie wanneer schoon de veranderende olie, het afval in de tank van de autoolie een hoge waarschijnlijkheid van het ingaan van het smeringssysteem zal hebben, het blokkeren van het oliekanaal en het beschadigen van de hydraulische verbindingen die tot olielekkage leiden.   Ten derde, CNC die olieverversing machinaal bewerken wanneer de olie teveel, vooral in de delen met roterende delen, wegens het bewegende effect van roterende delen is, meer zeer gemakkelijk voor te komen de voorwaarden van de olielekkage. De goedkeuring en de aanpassing van de onredelijke delen van het smeringssysteem en oorzaak CNC die olielekkage, zoals CNC machinaal bewerken die gereviseerd onderhoudspersoneel machinaal bewerken gebruikend een benzinepomp met te hoge werkdruk of teveel olie, of passen de werkdruk van de systeemsoftware, de klep van de snelheidscontrole, klep aan, zijn de regelgever en andere werkdrukaanpassing te hoog, is de totale stroom van CNC het systeem van de draaibanksmering te groot, enz. en de pompende software van het oliesysteem en zijn verzegelende systeemsoftware past niet als de olielekkage te hoog is aan, zal het leiden tot olielekkage.

Het algemene CNC machinaal bewerken gewoonlijk verwijst naar computer digitale controle van precisie het machinaal bewerken, CNC machinaal bewerkend draaibank, CNC machinaal bewerkend malenmachine, CNC machinaal bewerkend het boring en malenmachine, enz. Shenzhen die cnc wanneer de werkstuk overcut oorzaak machinaal bewerken hoe te verbeteren? Oorzaak.   Het spelmes, hulpmiddelsterkte is niet lang genoeg of te klein, resulterend in hulpmiddelspel.   Ongepaste verrichting door de exploitant.   De scherpe toelage is niet eenvormig. (b.v. verlof 0,5 aan de kant van de oppervlakte en 0,15 op de bodem)   Ongepaste scherpe parameters. (b.v., te grote tolerantie, vastgestelde te snel van SF, enz.) Verbetering.   Het principe van het gebruiksmes: kan groot, niet klein zijn, kan kort, niet lang zijn.   Voeg hoek het schoonmaken procedures toe, en verlaat zoveel mogelijk een gelijke marge. (Kant en bodem de marge verliet hetzelfde)   Redelijke aanpassing van scherpe parameters, de marge van het grote hoeken rond maken.   Gebruikend de machinesf functie, verfijnt de exploitant de snelheid zodat het machineknipsel om het beste te bereiken voortvloeit.

De bassinvrienden die het ultra-precisie machinaal bewerkende centrum hebben geraakt zouden moeten begrijpen dat het zeer gemakkelijk is om olielekken tijdens het gehele proces te produceren van het grote cnc machinaal bewerken. In feite, is het zeer gemakkelijk om het deel van CNC te zien machinaal bewerkend beheer olielekkage centreren. Hoofdzakelijk wegens vervangstukken of het machinaal bewerken centrum langs veroorzaakte de lekkage van de cilinderolie. Als het vervangstukken is, is het onderhoud vrij eenvoudig. Als het de cilinder is, is het zeer ongelegen en kan materiaalschade veroorzaken. De olieverversingen die niet de verordeningen gewoonlijk ook ontmoeten veroorzaken CNC machinaal bewerkend olielekken. De olieverversing in het voorkomen van het probleem wordt specifiek uitgedrukt in drie niveaus.   Eerst, voor low-viscosity vetdelen, olieverversing die terloops met high-viscosity vet wordt zal de vervangen, het overeenkomstige shell maken, lijden de gatenschacht en andere het verzegelen kenmerken aan bepaalde gevaren, is er ook een hoge waarschijnlijkheid van beduidend het verminderen van de strakheid van dergelijke delen.   Ten tweede, precisiecnc maakt de draaibank die delen machinaal bewerken niet de tank van de autoolie wanneer schoon de veranderende olie, het afval in de tank van de autoolie een hoge waarschijnlijkheid van het ingaan van het smeringssysteem zal hebben, het blokkeren van het oliekanaal en het beschadigen van de hydraulische verbindingen die tot olielekkage leiden.   Ten derde, CNC die olieverversing machinaal bewerkt wanneer de olie teveel, vooral in de delen met roterende delen, wegens het bewegende effect van roterende delen is, meer zeer gemakkelijk voor te komen de voorwaarden van de olielekkage. De goedkeuring en de aanpassing van de onredelijke delen van het smeringssysteem en oorzaak CNC die olielekkage, zoals CNC machinaal bewerken die gereviseerd onderhoudspersoneel machinaal bewerken gebruikend een benzinepomp met te hoge werkdruk of teveel olie, of passen de werkdruk van de systeemsoftware, de klep van de snelheidscontrole, klep aan, zijn de regelgever en andere werkdrukaanpassing te hoog, is de totale stroom van CNC het systeem van de draaibanksmering te groot, enz. en de pompende software van het oliesysteem en zijn verzegelende systeemsoftware past niet in feite aan, zal het leiden tot olielekkage.   In feite, is de oorzaak van olielekkage in CNC het machinaal bewerken niet alleen de bovengenoemde aspecten, als wij gelijkaardige problemen tijdens het in werking stellen van draaibankcnc het machinaal bewerken moeten zorgvuldig worden gecontroleerd ontmoeten, onmiddellijk de oorzaak van olielekkage in CNC te weten komen machinaal bewerkend om bovenmatige schade te verhinderen.

1.Precision delen die eisen ten aanzien van procespersoneel verwerken: een ervaren procespersoneel kan wetenschappelijke, nauwkeurige, efficiënte processtroom ontwikkelen, is de processtroom de leidende normen van Foshan-precisiedelen die, maar ook de basis voor CNC programmering verwerken. Het proces is niet goed, is de gehele fabriek bezig!   2. Eisen ten aanzien van materiaalprecisie: de precisie van het geselecteerde verwerkingsmateriaal zelf, zou moeten aan de precisievereisten van precisiedelen voldoen die, de precisie verwerken van het verwerkingsmateriaal als niet tot, er geen manier zal zijn om de precisiedelen te verwerken om aan de vereisten te voldoen. 3. Eisen ten aanzien van de exploitant: de exploitant is direct bezig geweest met de gebiedsverrichting van technisch techniekpersoneel, de behoefte het proces strikt om uit te voeren, zou moeten de meest basisverrichting van materiaalhulpmiddelen hebben, ervaring, hands-on capaciteit. Kan problemen eigenlijk oplossen.   4. Eisen die ten aanzien van maat testen: goed of slecht van de meetapparatuur, beïnvloedt direct de testresultaten van precisiedelen. Als het metingsmateriaal, er geen manier is om de vereiste tolerantienauwkeurigheid te ontdekken. Dan heeft het niet, de evaluatie van precisiedelen, kan meer geen ingenieurs van de kwaliteitsverbetering richting en gegevens voorzien.   5. De vereisten van het materiaal: het materiaal op de precisiedelen die naar voren gebrachte zeer duidelijke verschillen in de vereisten van de verschillende prestaties van de materialenverwerking is verwerken verschillend. De vereisten om parameters te verwerken hebben ook verschillend. Wij moeten het aangewezen hulpmiddel, de revolutie, het voer, en de diverse verwerkingsparameters volgens de verwerkingsprestaties van het materiaal selecteren. 6. Eisen ten aanzien van tolerantienauwkeurigheid: het niveau van tolerantienauwkeurigheid beïnvloedt direct het het machinaal bewerken proces en de selectie van verwerkingsmateriaal en de verwerking van parameters. Dit vereist onze procesingenieurs en exploitanten om een kwantitatieve precisiegreep van tolerantienauwkeurigheid te hebben. Slechts kunnen dan wij de precisiedelen verwerken die aan de vereisten voldoen.   7. vereisten van het milieu: het verwerkingsmilieu verwijst naar, machine en materiaalworkshopmilieu, om aan de vereisten te voldoen van precisiedelen verwerking. Af en toe, de vloertrilling en het lawaai of luchtnetheid, teveel stof. De temperatuur, vochtigheid zal de precisie en de stabiliteit van precisiedelen verwerking beïnvloeden.

Shenzhencnc wordt het machinaal bewerkende tot dusver uitgevoerde centrum, de geleidelijk aan verhoogde totale productiewaarde, de binnenlandse werktuigmachineindustrie ook meer en meer rijk. Het verschijningsontwerp van de meeste machinaal bewerkende centra op de markt, snijdende transportband kan aan de rug van de productielijn worden aangepast, geschikt om de regeling van de productielijn aan te passen, is ook één van de redenen waarom de klanten van het houden. De de hoog-torsiemotor van het machinegebruik, de output van de motor kan op de askenmerken, het indexeren schijfhoog rendement, hoge precisie, met inbegrip van 8 olieverbindingen, op een pneumatische bevestiging van strakke, hoge activiteit volledig wijzen, kan het kalibergebruik van de oliedruk opstellen.   De grote CNC het machinaal bewerken centrumas voor verticaal machinaal bewerkend centrum, de structuur van de vorm van vaste kolom, de lijst is rechthoekig, geen het indexeren roterende functie, geschikt voor verwerkingsschijf, reeks, plaatdelen, met drie lineaire motie gecoördineerde as, en het kan op de lijst een roterende draaischijf langs de horizontale as, de verwerking van spiraalvormige delen worden geïnstalleerd. De machine wordt vervangen door pneumatische methode, die geschikt en handig is. De machine gebruikt automatische smering om de opmerkelijke verrichting van alle delen van de machine te verzekeren. De structuur van de machine is in de vorm van een horizontale slepende plaat, met een redelijke lay-out. De drie assen van de schroef van de de precisiebal van het voergebruik en de aandrijving van de servomotorverbinding, verbeteren de transmissienauwkeurigheid. Machine X en y-As gidsselectie van precisie die lineaire gids, hoge voergevoeligheid tuimelen; Z-as die rechthoekig verhard gietijzer gebruiken - plastic het glijden gidsondeugd, met opmerkelijke schommelingsabsorptie; het systeemselectie van de machinecontrole van AC servosysteem, geschikt voor de verwerking van slordige delen, vooral de verwerking van slordige vorm.   Machineas met servoasmotor, asdoos met tegengewichtmateriaal, om de vlotte verrichting van de z-as te verzekeren. Zoals we allen weten, shenzhen cnc het machinaal bewerken de snelheid van de centrumas is over het algemeen hoog, maar als as blijft de snelheid stijgen, vooral om snel te bereiken, allerlei willekeurige die schommelingen, door een verhoging van de instabiliteit van de roterende as worden gevolgd, wanneer voorbij moeheid de sterkte van de as uiteindelijk tot een omkeerbare verhoging van de fout van de asomwenteling, leidt en uiteindelijk de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloedt. Zo is de selectie van assnelheid zeer belangrijk.

Hoewel de precisiedelen die fabriek verwerken een strikt systeem voor kwaliteitscontrole in het productieproces heeft, zal er ook kwaliteitspersoneel voor product het testen vóór verzending zijn, wegens het grote aantal producten, vele die processen, aan problemen in het vervoersproces worden gekoppeld, zal het product ook een product met gebreken hebben. In aanwezigheid van klantenklachten over producten met gebreken, hoe zouden wij hen moeten behandelen? 1、 die de bron van het probleem vindt en oplossingen voorstelt   Eerst en vooral, moeten zich de problemen van de productkwaliteit, bevinden om het klanten eerste perspectief te hebben, zo spoedig mogelijk om oplossingen te verstrekken, en de relevante verantwoordelijkheid te veronderstellen. Volgens de situatie van de problemen van de productkwaliteit, ontmoet de gerichte behandeling, in dit proces, precisiedelen die fabrikanten verwerken om een betekenis van verantwoordelijkheid te hebben, problemen om het probleem op te lossen, eerder dan zich het onttrekken aan van verantwoordelijkheid. Identificeer de redenen voor de kwaliteitsproblemen, koppel aan de productielijn terug om de herhaling van gelijkaardige fouten te vermijden, zodat de kwaliteit van de precisie CNC die van de onderneming producten machinaal bewerken beter wordt.   2、 Productherwerking   Als de problemen van de productkwaliteit vrij licht zijn, zoals precisiedelen groter dan de grootte van de tolerantie, kan de oppervlakte aan slijtage, op sommige kwesties aan het product worden herinnerd, terug naar fabriek kan de verwerking van de lijnherwerking worden gekwalificeerd om de fabriek te verlaten. Tijdens deze periode, de vervoerskosten, worden de kosten van de productverwerking gedragen door de fabrikant. Product 3、 het afdanken   Als hoge precisie vijf-as de delen die ernstige kwaliteitsproblemen, zoals micro- van het delenbeetje afwijking, materiële selectiefouten verwerken, enz., afgedankte producten moeten zijn, niet voor secundaire verwerking. CNC de verwerkingsfabrikanten moeten nieuwe producten reproduceren, en alle die kosten dragen in het proces worden opgelopen, als de vertraging in het gebruik van klanteninstallatie, de overeenkomstige compensatie moet dragen.